一种自动真空干燥箱的制作方法

本申请涉及干燥设备领域，特别是涉及一种自动真空干燥箱。

背景技术：

现有的真空干燥设备都不具备自动完成物料干燥的功能。门体需要人工开启，不能自动开启。压力值需人工读取压力表数值进行压力开关控制，并需要人工调节平衡口进行压力平衡。不能与其他设备有效的配合实现自动化、智能化的干燥。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的为提供一种真空干燥箱，能够自动开关箱门，持续检测干燥箱的温度、压力、湿度等参数并进行自动控制调节。此外，还能定时对箱体内抽湿，并能通入保护气体，在保护气氛围下进行干燥，或对箱体进行压力平衡并快速降温，实现智能化、自动化真空干燥并缩短干燥时间，提升干燥效率。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种真空干燥箱，所述箱体一侧设有箱门，所述箱门与所述箱体铰接，箱门驱动部件设在箱体上，用于驱动箱门开闭。

优选地，所述箱门驱动部件设有1或2或3或4组，所述箱门驱动部件设置在所述箱体外壁，位于所述箱门所在侧面的相邻侧面。

优选地，所述箱门驱动部件包括驱动元件、传动元件，所述驱动元件与所述箱体固定连接，所述传动元件的一端连接所述驱动元件，所述传动元件的另一端连接所述箱门。

优选地，所述箱体包括外箱体与内箱体，所述内箱体固定安装在所述外箱体内部，所述外箱体与所述内箱体之间设有加热部件与保温层，所述保温层设置在靠近所述外箱体的一侧，所述加热部件设置在靠近内箱体的一侧。

优选地，所述箱体内设有1-10个坩埚导热托板，所述坩埚导热托板设置在所述内箱体内。

优选地，所述干燥箱还设有温度检测部件、湿度检测部件、压力检测部件，所述温度检测部件与所湿度检测部件分别设置在所述内箱体内侧或外侧；所述压力检测部件设置在所述内箱体内侧或外侧，或设置在所述真空气路上。

优选地，还设有抽真空部件，所述箱体设有抽气口，所述抽气口与抽真空部件相连，所述抽真空部件包括真空泵与真空气路，所述真空气路一端与所述抽气口相连通，另一端与所述真空泵相连。

优选地，还设有保护气部件，所述抽真空部件还设有平衡口阀，所述平衡口阀与保护气部件相连通，所述保护气部件包括保护气源、保护气路管，所述保护气路管一端与所述平衡口阀相连通，另一端与所述保护气源相连。

优选地，本实用新型的干燥箱还设有压力检测部件，所述压力检测部件设置在所述内箱体内侧或外侧，或设置在所述真空气路上。

优选地，本实用新型的干燥箱还设有控制部件，所述控制部件分别与所述箱门驱动部件、加热部件、温度检测部件、湿度检测部件、真空泵、真空阀、平衡口阀、保护气源、压力检测部件相连。

本实用新型的真空干燥箱，通过设置箱门驱动部件，实现对箱门的自动开启与关闭。箱门驱动部件包括驱动元件、传动元件，驱动元件与箱体固定连接，传动元件的一端连接驱动元件，传动元件的另一端连接箱门。

箱门驱动部件的传动元件可以采用驱动杆，也可以使用齿轮齿条等部件进行传动，只要能将驱动元件的动力转化为箱门开启或关闭的运动即可。当传动元件采用驱动杆时，需要开启箱门时，驱动元件正向运转，驱动元件输出的动力推使得驱动杆伸展，带动驱动杆与箱门铰接处运动，从而带动箱门运动，开启箱门，通过机械手或人工放入需要干燥的物料。当需要关闭箱门时，驱动元件反向运转，驱动元件输出的动力使得驱动杆收缩，带动驱动杆与箱门铰接处运动，从而带动箱门运动，关闭箱门，使箱门与箱体密闭连接，形成封闭的空间。驱动元件可以采用驱动气缸、驱动电机，以及其他液压、气动、电机驱动装置。传动元件也可采用齿轮齿条等其他部件。

为加强密封效果，提高密封可靠性，可以在箱体与箱门之间安装密封条。密封条可以设置在箱体上也可以设置在箱门上，通常来说，密封条设置在箱门上。可在箱门与箱体接触的那一面上，绕箱门边缘设置一圈密封条，当箱门关闭与箱体紧贴时，密封条封闭箱门与箱体之间的间隙，保证箱体的密封性，便于干燥过程的进行。

箱门的形状与箱体相互配合，箱门与箱体铰接。箱门可以通过一个侧边与箱体铰接，此时箱门绕该侧边旋转，实现开启或关闭；箱门也可通过两个相邻的角分别与箱体铰接，将箱门与箱体连接，此时，箱门绕两个相邻的角所在的一条边旋转，实现箱门的开启或关闭。箱门与箱体铰接、传动元件与箱门铰接可以采用旋转铰接结构，也可以采用其他能固定两个部件，并能使两个部件之间转动的结构连接。如传动元件与箱门可以采用关节轴式连接。

箱门驱动部件设置在箱体外壁，位于箱门所在侧面的相邻侧面。当箱门通过一个侧边与箱体铰接时，箱门驱动部件设置在箱门所在侧面、以及铰接件所在侧面均相邻的两个侧面，箱门驱动部件也可设置在铰接件所在侧面。当箱门通过两个相邻的角分别与箱体铰接时，箱门驱动部件设置在铰接件所在的侧面，或两个相邻的角组成的侧边所在侧面。箱门驱动部件通常不设置在箱门完全开启的边所在侧面，以免阻挡样品进入箱体或从箱体取出；其他三个面均可设置箱门驱动部件。箱门驱动部件可以设置1或2或3或4组。当箱门驱动部件设置多组时，可以同时设置在箱体的同一个侧面，也可以分别设置在箱体的不同侧面。设置2组或3组、4组箱门驱动部件时，分别设置在箱体的不同侧面能更好的驱动箱门开启或者关闭。通常来说，箱门驱动部件设置偶数组，在箱体不同侧面设置的箱门驱动部件数量相同，能平稳驱动箱门。

箱体包括外箱体与内箱体，内箱体固定安装在外箱体内部，外箱体与内箱体之间的空间设置加热部件与保温层。加热部件设置在靠近内箱体的一侧，为内箱体提供热能，干燥内箱体中的物料。加热部件可以是电加热器，如电阻加热器、红外线加热器等，加热部件也可以是任何能使用在干燥箱中的加热元件。而保温层设置在靠近外箱体的一侧，减少热量的散失。箱门内可以设置密封隔热板(如密封隔热玻璃板，可以设置在箱门余密封条密封处)，配合箱体中设置的保温层，减少箱体内部的热量向外部散失，保证加热干燥的效果。

箱体内可以设置1-10个坩埚导热托板，具体来说，坩埚导热托板设置在内箱体内。根据实际生产需要，可以设置1-10个、2-8个、4-6个。通常来说，坩埚导热托板可以设置在一个水平面内，也可以沿高度方向从上至下彼此平行设置。通常来说，坩埚导热托板在内箱体中平均分布，有利于提高干燥效率，使不同坩埚中的物料干燥速率相近，达到同步干燥的效果。

箱体内设置温度检测部件、湿度检测部件，温度检测部件可以是温度传感器或其他可以检测温度的装置，湿度检测部件可以是湿度传感器或其他可以检测湿度的装置。也可以直接使用集成了温度检测部件和湿度检测部件的温湿度传感器。温度检测部件可实时检测干燥箱内温度，湿度检测部件可实时检测干燥箱内湿度。本实用新型的干燥箱还设有压力检测部件，压力检测部件设置在所述内箱体内侧或外侧，或设置在所述真空气路上。压力检测部件用于检测箱体内压力情况，从而确定真空度是否适宜于物料干燥。由于真空气路与内箱体相通，压力检测部件设置在内箱体内侧或外侧，或设置在所述真空气路上，所检测到的参数均可以反映箱体内的压力情况。压力检测部件可以是压力传感器或压力表，或其他可以检测压力的装置。

箱体内设置抽气口，通常来说，抽气口设置在内箱体上，与一根穿过外箱体、保温层的软管相连通，软管的另一头与抽真空部件相连。抽气口也可通过其他管道与抽真空部件相连。抽气口通过抽真空部件，将内箱体中的空气抽出，在内箱体中形成真空环境。抽真空部件包括真空泵与真空气路，所述真空气路一端与所述抽气口相连通，另一端与所述真空泵相连。抽真空部件还设有真空阀，所述真空阀设置在所述真空气路上。通过对真空阀的开启或关闭，可以控制真空气路的通断。

抽真空部件还设有平衡口阀，平衡口阀与保护气部件相连通，保护气部件包括保护气源、保护气路管，所述保护气路管一端与所述平衡口阀相连通，另一端与所述保护气源相连。通过平衡口阀的开启或关闭，控制保护气体是否进入箱体内。平衡阀口用于打开箱门前平衡箱体内部压力，当箱体内处于真空状态，箱门收到箱体内向内的一个吸附力，难以将箱门打开，需要将气压平衡到与外部气压一致，但又不能通入空气，所以通入保护气。保护气源中可以是氮气，或氦、氖、氩、氪、氙等惰性气体。

本实用新型的干燥箱还设有控制部件，所述控制部件分别与所述箱门驱动部件、加热部件、温度检测部件、湿度检测部件、真空泵、真空阀、平衡口阀、保护气源、压力检测部件相连。控制部件接受温度检测部件、湿度检测部件、压力检测部件传来的数据，并与设定值进行比较，通过设定的程序，选择启动或停止箱门驱动部件、加热部件、真空泵、真空阀、平衡口阀、保护气源等的运转，从而实现对真空干燥过程箱门开启关闭、加热过程的启动与停止、抽真空或通入保护气体过程的自动控制。本实用新型的控制部件也可连接到处理系统，由处理系统将各参数显示出来，由工作人员操作，控制各部件的运转或停止运转。

1)抽真空干燥的操作可按照以下步骤进行：

1.1)控制部件收到输入或上级控制单元发送的样品干燥指令，控制部件控制箱门驱动部件的驱动元件运转，带动传动元件，由传动元件带动箱门开启，将待干燥物料通过机械手或人工放入内箱体中，也可放置在内箱体内的坩埚导热托板中。控制部件控制箱门驱动部件的驱动元件反向运转，带动传动元件，由传动元件带动箱门关闭。箱门与箱体密闭，箱体内部形成密封的干燥空间。

1.2)箱门关闭后，控制部件发出抽真空指令，开启真空阀，关闭平衡口阀，开启真空泵，通过真空气路将内箱体内空气抽出，湿度检测部件、压力检测部件实时检测、湿度、压力情况，并将数据传输至控制部件。当参数达到系统设定值时，控制部件发出指令，关闭真空泵与真空阀。温度检测部件、湿度检测部件、压力检测部件继续实时检测，当参数低于系统设定值时，控制部件控制开启真空泵与真空阀。

1.4)控制部件开启加热部件，对物料进行真空加热干燥，温度检测部件实时检测温度情况，并将数据传输至控制部件。控制部件根据接收的数据与设定值的差别，决定继续加热，或停止加热。

2)使用保护气部件的操作可按照以下步骤进行：

2.1)通过控制部件开启箱门，将待干燥物料分别放入内箱体中，也可放置在内箱体内的坩埚导热托板中，关闭箱门。

2.2)关闭真空阀，开启平衡口阀，开启平衡口阀，保护气源内保护气体通过真空气路进入内箱体。温度检测部件、湿度检测部件、压力检测部件实时检测温度、湿度、压力情况，并将数据传输至控制部件。当参数达到系统设定值时，控制部件发出指令，关闭保护气源与平衡口阀。温度检测部件、湿度检测部件、压力检测部件继续实时检测，当参数低于系统设定值时，控制部件控制开启保护气源与平衡口阀。

2.4)控制部件开启加热部件，在保护气氛围下对物料加热干燥。在保护气氛围下进行加热干燥，可以保证易氧化的物料在干燥过程中不发生氧化。

此外，保护气部件还可用于使箱体内压力与外界快速达到平衡。当干燥时间达到设定值时，控制部件控制打开平衡口阀，向箱体内通入保护气体，使箱体内压力与外界快速达到平衡，控制部件控制箱门驱动部件d3打开箱门，通过机械手或人工将干燥完毕的物料取出，减少开门打开箱门需要的时间和驱动力。

抽真空部件和保护气部件还可对本实用新型的干燥箱内进行快速除湿降温。将真空阀打开，将内箱体内的水蒸气抽出。也可打开平衡口阀，向需要除湿的干燥箱内通入保护气体。还可以先打开平衡口阀，向需要除湿的干燥箱内通入保护气体，再开启真空阀，将水蒸气与保护气体一并抽出，达到除湿降温的目的。除湿步骤可以定时进行，通过系统设置，由控制部件定时进行上述除湿步骤，实现自动化除湿。除湿也可根据生产中的需要随时进行。

通常来说，干燥物料时，需要使物料达到恒重，即两次干燥后称量的质量之差不能超过一定范围。实际操作中，对物料进行一次干燥后，取出冷却称量，然后将物料再次干燥，取出冷却称量，两次称量物料的质量差在规定范围内，则干燥完成；若两次称量物料的质量差不符合规定的要求，则需要重复进行干燥步骤，将物料重新放入干燥箱中进行加热干燥，直至连续两次称量的质量差符合规定要求。

本实用新型的装置，在使用过程中，可以通过控制部件实现自动化、智能化运作。也可以使温度检测部件、湿度检测部件、压力检测部件检测的数据传输至屏幕或其他显示设备上，再由操作人员判断参数是否合适，人工控制加热部件、抽真空部件、保护气部件等的开启或关闭。

本实用新型的干燥箱，可以用于煤样干燥中。在煤样制备及实验的中需要将煤样采集、破碎、缩分、混合、干燥、化验。其中煤样的干燥过程中，不同的煤种需要采用不同的干燥方法，其中年轻煤种褐煤具有氧化性，需要在隔绝空气的条件下进行干燥，以防止其氧化，从而保证实验结果的准确性。

本实用新型的自动真空干燥箱，能实现自动开关箱门，适应机械自动化工作，降低了人工工作强度，样品干燥的自动化流程减少人工操作出错可能。本实用新型的自动真空干燥箱能持续检测干燥箱体内的温度、压力、湿度情况并通过控制部件自动控制调节，定时对箱体内抽湿。本实用新型的自动真空干燥箱还能通入氮气或惰性气体等保护气体，实现保护气氛围下进行干燥，或对箱体进行压力平衡并快速开门。本实用新型的自动真空干燥箱提高了产品的智能化、自动化水平，缩短干燥时间，提升干燥效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中自动真空干燥箱的结构示意图(箱门关闭)；

图2为本实用新型实施例中自动真空干燥箱的结构示意图(箱门开启)；

图3为本实用新型实施例中自动真空干燥箱的剖视示意图；

附图标记：d1-箱体；d101-外箱体；d102-内箱体；d103-抽气口；d2-箱门；d3-箱门驱动部件；d301-驱动元件；d302-传动元件；d4-加热部件；d5-保温层；d6-温度检测部件；d7-湿度检测部件；d8-抽真空部件；d801-真空泵；d802-真空气路；d803-真空阀；d804-平衡口阀；d9-保护气部件；d901-保护气源；d902-保护气路管；d10-压力检测部件；d11-控制部件；d12-坩埚导热托板；

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

请如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种真空干燥箱，所述箱体d1一侧箱门d2，所述箱门d2与所述箱体d1铰接，箱门驱动部件d3设在箱体d1上，用于驱动箱门d2开闭。

优选地，所述箱门驱动部件d3设有1或2或3或4组，所述箱门驱动部件d3设置在所述箱体d1外壁，位于所述箱门d2所在侧面的相邻侧面。

优选地，所述箱门驱动部件d3包括驱动元件d301、传动元件d302，所述驱动元件d301与所述箱体d1固定连接，所述传动元件d302的一端连接所述驱动元件d301，所述传动元件d302的另一端连接所述箱门d2。

优选地，所述箱体d1包括外箱体d101与内箱体d102，所述内箱体d102固定安装在所述外箱体d101内部，所述外箱体d101与所述内箱体d102之间设有加热部件d4与保温层d5，所述保温层d5设置在靠近所述外箱体d101的一侧，所述加热部件d4设置在靠近内箱体d102的一侧。

优选地，所述箱体d1内设有1-10个坩埚导热托板d12，所述坩埚导热托板d12设置在所述内箱体d102内。

所述干燥箱还设有温度检测部件d6、湿度检测部件d7、压力检测部件d10，所述温度检测部件d6与所湿度检测部件d7分别设置在所述内箱体d102内侧或外侧；所述压力检测部件d10设置在所述内箱体d102内侧或外侧，或设置在所述真空气路d802上。

还设有抽真空部件d8，所述箱体d1设有抽气口d103，所述抽气口d103与抽真空部件d8相连，所述抽真空部件d8包括真空泵d801与真空气路d802，所述真空气路d802一端与所述抽气口d103相连通，另一端与所述真空泵d801相连。

所述抽真空部件d8还设有真空阀d803，所述真空阀d803设置在所述真空气路d802上。

还设有保护气部件d9，所述抽真空部件d8还设有平衡口阀d804，所述平衡口阀d804与保护气部件d9相连通，所述保护气部件d9包括保护气源d901、保护气路管d902，所述保护气路管d902一端与所述平衡口阀d804相连通，另一端与所述保护气源d901相连。

本实用新型的干燥箱还设有控制部件d11，所述控制部件d11分别与所述箱门驱动部件d3、加热部件d4、温度检测部件d6、湿度检测部件d7、真空泵d801、真空阀d803、平衡口阀d804、保护气源d901、压力检测部件d10相连。

本实用新型的真空干燥箱，通过设置箱门驱动部件d3，实现对箱门d2的自动开启与关闭。箱门驱动部件d3包括驱动元件d301、传动元件d302，驱动元件d301与箱体d1固定连接，传动元件d302的一端连接驱动元件d301，传动元件d302的另一端连接箱门d2。

箱门驱动部件d3的传动元件d302可以采用驱动杆，也可以使用齿轮齿条等部件进行传动，只要能将驱动元件的动力转化为箱门开启或关闭的运动即可。当传动元件d302采用驱动杆时，需要开启箱门d2时，驱动元件d301正向运转，驱动元件d301输出的动力推使得驱动杆d302伸展，带动驱动杆d302与箱门d2铰接处运动，从而带动箱门d2运动，开启箱门d2，通过机械手或人工放入需要干燥的物料。当需要关闭箱门d2时，驱动元件d301反向运转，驱动元件d301输出的动力使得驱动杆d302收缩，带动驱动杆d302与箱门d2铰接处运动，从而带动箱门d2运动，关闭箱门d2，使箱门d2与箱体d1密闭连接，形成封闭的空间。驱动元件d301可以采用驱动气缸、驱动电机，以及其他液压、气动、电机驱动装置。传动元件d302也可采用齿轮齿条等其他部件。

为加强密封效果，提高密封可靠性，可以在箱体d1与箱门d2之间安装密封条。密封条可以设置在箱体d1上也可以设置在箱门d2上，通常来说，密封条设置在箱门d2上。可在箱门d2与箱体d1接触的那一面上，绕箱门d2边缘设置一圈密封条，当箱门d2关闭与箱体d1紧贴时，密封条封闭箱门d2与箱体d1之间的间隙，保证箱体d1的密封性，便于干燥过程的进行。

箱门d2的形状与箱体d1相互配合，箱门d2与箱体d1铰接。箱门d2可以通过一个侧边与箱体d1铰接，此时箱门d2绕该侧边旋转，实现开启或关闭；箱门d2也可通过两个相邻的角分别与箱体d1铰接，将箱门d2与箱体d1连接，此时，箱门d2绕两个相邻的角所在的一条边旋转，实现箱门d2的开启或关闭。箱门d2与箱体d1铰接、传动元件d302与箱门d2铰接可以采用旋转铰接结构，也可以采用其他能固定两个部件，并能使两个部件之间转动的结构连接。如传动元件d302与箱门d2可以采用关节轴式连接。

箱门驱动部件d3设置在箱体d1外壁，位于所需箱门d2所在侧面的相邻侧面。当箱门d2通过一个侧边与箱体d1铰接时，箱门驱动部件d3设置在箱门d2所在侧面、以及铰接件所在侧面均相邻的两个侧面，箱门驱动部件d3也可设置在铰接件所在侧面。当箱门d2通过两个相邻的角分别与箱体d1铰接时，箱门驱动部件d3设置在铰接件所在的侧面。(如附图1-3所示)，或两个相邻的角组成的侧边所在侧面。箱门驱动部件d3通常不设置在箱门d2完全开启的边所在侧面，以免阻挡样品进入箱体d1或从箱体d1取出；其他三个面均可设置箱门驱动部件d3。箱门驱动部件d3可以设置1或2或3或4组。当箱门驱动部件d3设置多组时，可以同时设置在箱体d1的同一个侧面，也可以分别设置在箱体d1的不同侧面。设置2组或3组、4组箱门驱动部件d3时，分别设置在箱体d1的不同侧面能更好的驱动箱门d2开启或者关闭。通常来说，箱门驱动部件d3设置偶数组，在箱体d1不同侧面设置的箱门驱动部件d3数量相同，能平稳驱动箱门d2。

箱体d1包括外箱体d101与内箱体d102，内箱体d102固定安装在外箱体d101内部，外箱体d101与内箱体d102之间的空间设置加热部件d4与保温层d5。加热部件d4设置在靠近内箱体d102的一侧，为内箱体d102提供热能，干燥内箱体d102中的物料。加热部件d4可以是电加热器，如电阻加热器、红外线加热器等，加热部件d4也可以是任何能使用在干燥箱中的加热元件。而保温层d5设置在靠近外箱体d101的一侧，减少热量的散失。箱门d2内可以设置密封隔热板(如密封隔热玻璃板，可以设置在箱门d2余密封条密封处)，配合箱体d1中设置的保温层d5，减少箱体d1内部的热量向外部散失，保证加热干燥的效果。

箱体d1内可以设置1-10个坩埚导热托板d12，具体来说，坩埚导热托板d12设置在内箱体d102内。根据实际生产需要，可以设置1-10个、2-8个、4-6个。通常来说，坩埚导热托板d12可以设置在一个水平面内，也可以从上至下彼此平行设置。通常来说，坩埚导热托板d12在内箱体d102中平均分布，有利于提高干燥效率，使不同坩埚中的物料干燥速率相近，达到同步干燥的效果。

箱体d1内设置温度检测部件d6、湿度检测部件d7，温度检测部件d6可以是温度传感器或其他可以检测温度的装置，湿度检测部件d7可以是湿度传感器或其他可以检测湿度的装置。也可以直接使用集成了温度检测部件d6和湿度检测部件d7的温湿度传感器。温度检测部件d6可实时检测干燥箱内温度，湿度检测部件d7可实时检测干燥箱内湿度。本实用新型的干燥箱还设有压力检测部件d10，压力检测部件d10设置在所述内箱体d102内侧或外侧，或设置在所述真空气路d802上。压力检测部件d10用于检测箱体d1内压力情况，从而确定真空度是否适宜于物料干燥。由于真空气路d802与内箱体d102相通，压力检测部件d10设置在内箱体d102内侧或外侧，或设置在所述真空气路d802上，所检测到的参数均可以反映箱体d1内的压力情况。压力检测部件d10可以是压力传感器或其他可以检测压力的装置。

箱体d1内设置抽气口d103，通常来说，抽气口d103设置在内箱体d102上，与一根穿过外箱体d101、保温层d5的软管相连通，软管的另一头与抽真空部件d8相连。抽气口d103也可通过其他管道与抽真空部件d8相连。抽气口d103通过抽真空部件d8，将内箱体d102中的空气抽出，在内箱体d102中形成真空环境。抽真空部件d8包括真空泵d801与真空气路d802，所述真空气路d802一端与所述抽气口d103相连通，另一端与所述真空泵d801相连。抽真空部件d8还设有真空阀d803，所述真空阀d803设置在所述真空气路d802上。通过对真空阀d803的开启或关闭，可以控制真空气路d802的通断。

抽真空部件d8还设有平衡口阀d804，平衡口阀d804与保护气部件d9相连通，保护气部件d9包括保护气源d901、保护气路管d902，所述保护气路管d902一端与所述平衡口阀d804相连通，另一端与所述保护气源d901相连。通过平衡口阀d804的开启或关闭，控制保护气体是否进入箱体d1内。平衡阀口d804用于打开箱门d2前平衡箱体d1内部压力，当箱体d1内处于真空状态，箱门d2收到箱体d1内向内的一个吸附力，难以将箱门d2打开，需要将气压平衡到与外部气压一致，但又不能通入空气，所以通入保护气。保护气源d901中可以是氮气，或氦、氖、氩、氪、氙等惰性气体。

本实用新型的干燥箱还设有控制部件d11，所述控制部件d11分别与所述箱门驱动部件d3、加热部件d4、温度检测部件d6、湿度检测部件d7、真空泵d801、真空阀d803、平衡口阀d804、保护气源d901、压力检测部件d10相连。控制部件d11接受温度检测部件d6、湿度检测部件d7、压力检测部件d10传来的数据，并与设定值进行比较，通过设定的程序，选择启动或停止箱门驱动部件d3、加热部件d4、真空泵d801、真空阀d803、平衡口阀d804、保护气源d901等的运转，从而实现对真空干燥过程箱门d2开启关闭、加热过程的启动与停止、抽真空或通入保护气体过程的自动控制。本实用新型的控制部件d11也可连接到处理系统，由处理系统将各参数显示出来，由工作人员操作，控制各部件的运转或停止运转。

1)抽真空干燥的操作可按照以下步骤进行：

1.1)控制部件d11收到输入或上级控制单元发送的样品干燥指令，控制部件d11控制箱门驱动部件d3的驱动元件d301运转，带动传动元件d302，由传动元件d302带动箱门d2开启，将待干燥物料通过机械手或人工放入内箱体d102中，也可放置在内箱体d102内的坩埚导热托板d12中。控制部件d11控制箱门驱动部件d3的驱动元件d301反向运转，带动传动元件d302，由传动元件d302带动箱门d2关闭。箱门d2与箱体d1密闭，箱体d1内部形成密封的干燥空间。

1.2)箱门d2关闭后，控制部件d11发出抽真空指令，开启真空阀d803，关闭平衡口阀d804，开启真空泵d801，通过真空气路d802将内箱体d102内空气抽出，湿度检测部件d7、压力检测部件d10实时检测、湿度、压力情况，并将数据传输至控制部件d11。当参数达到系统设定值时，控制部件d11发出指令，关闭真空泵d801与真空阀d803。温度检测部件d6、湿度检测部件d7、压力检测部件d10继续实时检测，当参数低于系统设定值时，控制部件d11控制开启真空泵d801与真空阀d803。

1.4)控制部件d11开启加热部件d4，对物料进行真空加热干燥，温度检测部件d6实时检测温度情况，并将数据传输至控制部件d11。控制部件d11根据接收的数据与设定值的差别，决定继续加热，或停止加热。

2)使用保护气部件d9的操作可按照以下步骤进行：

2.1)通过控制部件d11开启箱门d2，将待干燥物料分别放入内箱体d102中，也可放置在内箱体d102内的坩埚导热托板d12中，关闭箱门d2。

2.2)关闭真空阀d803，开启平衡口阀d804，开启平衡口阀d804，保护气源d901内保护气体通过真空气路d802进入内箱体d102。温度检测部件d6、湿度检测部件d7、压力检测部件d10实时检测温度、湿度、压力情况，并将数据传输至控制部件d11。当参数达到系统设定值时，控制部件d11发出指令，关闭保护气源d901与平衡口阀d804。温度检测部件d6、湿度检测部件d7、压力检测部件d10继续实时检测，当参数低于系统设定值时，控制部件d11控制开启保护气源d901与平衡口阀d804。

1.4)控制部件d11开启加热部件d4，在保护气氛围下对物料加热干燥。在保护气氛围下进行加热干燥，可以保证易氧化的物料在干燥过程中不发生氧化。

此外，保护气部件d9还可用于使箱体d1内压力与外界快速达到平衡。当干燥时间达到设定值时，控制部件d11控制打开平衡口阀d804，向箱体d1内通入保护气体，使箱体d1内压力与外界快速达到平衡，控制部件d11控制箱门驱动部件d3打开箱门d2，通过机械手或人工将干燥完毕的物料取出，减少开门打开箱门d2需要的时间和驱动力。

抽真空部件d8和保护气部件d9还可对本实用新型的干燥箱内进行快速除湿降温。将真空阀d803打开，将内箱体d102内的水蒸气抽出。也可打开平衡口阀d804，向需要除湿的干燥箱内通入保护气体。还可以先打开平衡口阀d804，向需要除湿的干燥箱内通入保护气体，再开启真空阀d803，将水蒸气与保护气体一并抽出，达到除湿降温的目的。除湿步骤可以定时进行，通过系统设置，由控制部件d11定时进行上述除湿步骤，实现自动化除湿。除湿也可根据生产中的需要随时进行。

通常来说，干燥物料时，需要使物料达到恒重，即两次干燥后称量的质量之差不能超过一定范围。实际操作中，对物料进行一次干燥后，取出冷却称量，然后将物料再次干燥，取出冷却称量，两次称量物料的质量差在规定范围内，则干燥完成；若两次称量物料的质量差不符合规定的要求，则需要重复进行干燥步骤，将物料重新放入干燥箱中进行加热干燥，直至连续两次称量的质量差符合规定要求。

本实用新型的装置，在使用过程中，可以通过控制部件d11实现自动化、智能化运作。也可以使温度检测部件d6、湿度检测部件d7、压力检测部件d10检测的数据传输至屏幕或其他显示设备上，再由操作人员判断参数是否合适，人工控制加热部件d4、抽真空部件d8、保护气部件d9等的开启或关闭。

本实用新型的干燥箱，可以用于煤样干燥中。在煤样制备及实验的中需要将煤样采集、破碎、缩分、混合、干燥、化验。其中煤样的干燥过程中，不同的煤种需要采用不同的干燥方法，其中年轻煤种褐煤具有氧化性，需要在隔绝空气的条件下进行干燥，以防止其氧化，从而保证实验结果的准确性。

本实用新型的自动真空干燥箱，能实现自动开关箱门，适应机械自动化工作，降低了人工工作强度，样品干燥的自动化流程减少人工操作出错可能。本实用新型的自动真空干燥箱能持续检测干燥箱体内的温度、压力、湿度情况并通过控制部件自动控制调节，定时对箱体内抽湿。本实用新型的自动真空干燥箱还能通入氮气或惰性气体等保护气体，实现保护气氛围下进行干燥，或对箱体进行压力平衡并快速开门。本实用新型的自动真空干燥箱提高了产品的智能化、自动化水平，缩短干燥时间，提升干燥效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。