一种面料烘干装置的制作方法

本实用新型涉及印染领域的一种面料烘干装置，特别涉及运用于印染面料清洗流水线后端的一种面料烘干装置。

背景技术：

在印染厂生产中，面料经印染和清洗后需要将面料烘干再入库，现有的烘干装置温度参数由技术人员设定，然而由于不同面料材质的处于相同温度下的烘干速度不同，冬夏之间环境温度不同烘干速度也不同，因此其设定的烘干温度必然需要调整，尤其以面料材质不同导致的烘干温度的调整尤为频繁，频繁的调整导致烘干效率低；现有的烘干装置热量一次使用后不能回收利用导致能耗高。

因此现有的面料烘干装置存在烘干效率低和能耗高的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种面料烘干装置。本实用新型具有烘干效率高和能耗低的优点。

本实用新型的技术方案：一种面料烘干装置，包括锅炉、结构框架和控制器，结构框架内至上而下设有若干个并列的轮轴，各个轮轴的外周面依次摩擦连接；轮轴沿轴向设有蒸汽通道，蒸汽通道之间通过气管依次串联接通形成总通道，总通道的出口设有连通锅炉内部的排气管，总通道的入口处设有连通锅炉蒸汽口的电动阀门；靠近总通道出口的轮轴一侧设有红外感应器，电动阀门和红外感应器均与控制器连接；框架上设有和轮轴连接的电机。

前述的面料烘干装置中，所述气管和排气管通过气动旋转接头和轮轴连接并接通各个蒸汽通道。

前述的面料烘干装置中，所述蒸汽通道外形与轮轴外形一致，轮轴为均匀壁厚。

前述的面料烘干装置中，所述气管外部设有保温层。

前述的面料烘干装置中，所述的排气管上设有单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的各个轮轴竖向排布，减小了占地面积，蒸汽经电动阀门进入各个轮轴的蒸汽通道后，蒸汽的温度梯度下降，能有有效的利用能源，剩余蒸汽通过排气管重新进入锅炉回收了能量；面料缠绕经过各组轮轴，蒸发面积大，能有效提高蒸发速度；面料离开烘干装置后带有余温，而含水面料由于水分蒸发会比不含水面料降温快，通过这个特性，在靠近总通道出口的轮轴一侧设置红外感应器感应面料的温度就能知道面料是否已经干燥，并以此为依据通过控制器控制电动阀门开度来控制蒸汽在总通道内的通过速度，用以控面料烘干速度，能够自动化控制；通过设置气动旋转接头避免轮轴旋转带动气管旋转碰到产线其他设备造成事故；通过设置均匀壁厚轮轴，使得蒸汽与轮轴外圈的接触面加大，有利于热量散发至面料；通过设置保温层减少蒸汽热量不必要损失；通过设置单向阀避免锅炉内的水逆行从排气管进入轮轴。

因此，本实用新型具有烘干效率高和能耗低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型A处的放大图。

图3是本实用新型电机和轮轴连接的结构示意图。

图4是本实用新型用于产线时的工作示意图。

附图中的标记为：1-锅炉，2-结构框架，3-控制器，4-轮轴，5-蒸汽通道，6-气管，7-总通道，8-排气管，9-电动阀门，10-红外感应器，11-电机，12-气动旋转接头，13-保温层，14-单向阀，15-小齿轮，16-齿圈，17-接头保持架，18-台阶，19-带座轴承，20-螺丝，21-螺纹，22-螺丝，23-螺丝，24-面料，25-清洗流水线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种面料烘干装置，如图1所示，包括锅炉1、结构框架2和PLC控制器3，结构框架2内至上而下设有4个并列的轮轴4，各个轮轴4的外周面依次摩擦连接；轮轴4沿轴向设有蒸汽通道5，蒸汽通道5之间通过气管6依次串联接通形成总通道7，总通道7的出口设有连通锅炉1内部的排气管8，总通道7的入口处设有连通锅炉1蒸汽口的电动阀门9；靠近总通道7出口的轮轴一侧设有红外感应器10，电动阀门9和红外感应器10均与控制器3连接；框架2上设有和轮轴4连接的电机11。

所述气管6和排气管8通过气动旋转接头12和轮轴连接并接通各个蒸汽通道5。

所述蒸汽通道5外形与轮轴4外形一致，轮轴4为均匀壁厚。

所述气管6和排气管8外部设有保温层13。

所述的排气管8上设有单向阀14。

如图2所示，轮轴4通过带座轴承19连接于结构框架2，轮轴4的轴部穿过结构框架2，轮轴4的轮部和轴部之间设有台阶18，台阶18顶住轴承内圈，带座轴承19通过螺丝20固定在结构框架2内侧；轮轴4内的蒸汽通道5两端设有连接L形气动旋转接头12的螺纹21，气动旋转接头12通过固定在架构框架2外侧壁上的接头保持架17防止随动转动，接头保持架17为L形，一边用螺丝固定于结构框架2，另一边设有一个套在保持架17上的通孔。

如图3所示，电机11通过螺丝22固定在结构框架2的外侧壁上，电机轴穿过结构框架2，电机轴的端部设有一个小齿轮15，轮轴4的轮部端面上设有一个同轴的齿圈16，齿圈16通过螺丝23连接轮轴4，电机11驱动小齿轮15转动、带动齿圈23、带动轮轴4转动。

工作原理：如图1和图4所示，本实用新型的各个轮轴4竖向排布，减小了占地面积，蒸汽经电动阀门9进入各个轮轴4的蒸汽通道5后，蒸汽的温度梯度下降，能有有效的利用能源，剩余蒸汽通过排气管8重新进入锅炉1回收了能量；面料24缠绕经过各组轮轴4，蒸发面积大，能有效提高蒸发速度；面料24离开烘干装置后带有余温，而含水面料由于水分蒸发会比不含水面料降温快，通过这个特性，在靠近总通道7出口的轮轴4一侧设置红外感应器10感应面料4的温度就能知道面料4是否已经干燥，并以此为依据通过控制器3控制电动阀门9开度来控制蒸汽在总通道7内的通过速度，用以控面料4烘干速度，能够自动化控制；通过设置气动旋转接头12避免轮轴4旋转带动气管6旋转碰到产线其他设备造成事故；通过设置均匀壁厚轮轴4，使得蒸汽与轮轴4外圈的接触面加大，有利于热量散发至面料24；通过设置保温层13减少蒸汽热量不必要损失；通过设置单向阀14避免锅炉1内的水逆行从排气管8进入轮轴4。

因此，本实用新型具有烘干效率高和能耗低的优点。