一种用于燃木颗粒炉的燃烧盒的制作方法

本实用新型涉及生物质炉领域，具体涉及一种用于燃木颗粒炉的燃烧盒。

背景技术：

生物质炉是指独立或者就墙砌成的室内取暖设备，以可燃物为能源，内部上通烟囱。根据燃烧物的不同可分为以下四种类型：1)燃煤型；2)燃木型；3)燃木颗粒型：4)燃酒精型。

燃木颗粒型炉主要利用木头、秸秆、玉米杆、垃圾等颗粒的燃烧产生出热能并达到取暖效果，适用于没有燃气供应的地区家庭。

现有的燃木颗粒型炉通常设有一燃烧盒用于存放燃料，常用的燃烧盒一般采用碗状结构，一体铸造成型，在碗状燃烧盒的底部设置有若干进气孔，在燃烧盒后侧中部设置一个点火棒热风引入孔。这种结构存在以下不足：1)由于燃烧盒要保证燃料在未燃尽前不能从燃烧盒底部直接掉落至盛灰盒内，这就要求燃烧盒底部的助燃进气孔只能开的很小，导致进气量不足，易造成燃料燃烧不充分而堵塞进气孔的问题；2)由于燃烧盒采用碗装结构，在燃料燃烧时，从助燃进气孔吸入的气体会将火焰在上升过程中向外扩散，从而导致位于壁炉前侧的观火窗被熏黑；3)由于这种燃烧盒使用的点火棒通常都未伸入到燃烧盒内，仅仅通过将点火棒加热产生的高温通过燃烧盒后侧中部的热风引入孔吹入燃烧盒进行引燃，会有点火时间较长，点火可靠性不好的问题。

申请号为201410218257.4公开了一种生物质颗粒壁炉风幕式燃烧盒结构，包括燃烧盒、所述燃烧盒为矩形结构，该矩形燃烧盒的底部设有长槽孔；所述长槽孔延伸至所述矩形燃烧盒的前后两侧壁上；所述燃烧盒的前侧壁为双层结构，所述长槽孔设置在前侧壁的内侧侧壁上，所述前侧壁的外层侧壁和内层侧壁之间形成空腔，空腔顶端上均匀分布设有复数个圆孔。通过改进进气方式增加进气量并减小燃料和燃烧盒底部的接触面积，改善了燃烧盒堵塞的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于燃木颗粒炉的燃烧盒，通过结构的合理设计，能够使燃料的燃烧更加充分，不易结焦，有效的解决了出料槽易堵塞、燃烧盒漏灰等问题，达到节能降耗的效果。

本实用新型提供一种用于燃木颗粒炉的燃烧盒，包括第一盒体，设置在第一盒体一侧的第二盒体，固定安装在第一盒体和第二盒体组成的空腔内部的内胆和设置在第一盒体两侧的支撑片，第一盒体和第二盒体组成一个顶端开口的中空盒体；内胆包括水平设置的内胆底板，在内胆底板上设有若干长槽孔；内胆底板的两端分别与第一通气板和第二通气板固定连接，第一通气板的另一端与连接板相连，连接板的另一端与第二盒体连接；在第二通气板上设有两个点火棒入口，在第一通气板和第二通气板上设有若干圆形通气孔，在第一通气板和第二通气板与内胆底板不相连的两侧设有固定块，用于将内胆固定在第一盒体上。

本实用新型所述的一种用于燃木颗粒炉的燃烧盒，作为优选方式，第一通气板与内胆底板垂直连接；第二通气板与内胆底板之间的夹角为90～120°；连接板与第一通气板之间的夹角为120～160°。

本实用新型所述的一种用于燃木颗粒炉的燃烧盒，作为优选方式，内胆的长度为50～100mm，内胆底板的宽度为40～80mm，第一通气板的宽度为30～70mm，第二通气板的宽度小于第一通气板的宽度。

本实用新型所述的一种用于燃木颗粒炉的燃烧盒，作为优选方式，第一盒体包括垂直方向设置的前板和与前板两侧固定连接的第一侧板和第二侧板，在前板上设有通孔，用于将点火棒通过通孔延伸至燃烧盒的内部并有通风的作用，在第一侧板和第二侧板上设有与固定块相连的固定孔。

本实用新型所述的一种用于燃木颗粒炉的燃烧盒，作为优选方式，第二盒体包括水平设置的盒体底板，一端与盒体底板一端垂直连接的后板，与后板另一端固定连接的顶板。

本实用新型所述的一种用于燃木颗粒炉的燃烧盒，作为优选方式，后板与顶板之间的夹角为120～170°。

本实用新型在使用过程中，燃料从第一盒体和第二盒体组成的空腔顶端开口处进入内胆，点火棒穿过通孔进入点火棒入口，将内胆中的燃料点燃，同时通风装置将空气从长槽孔和通气孔持续输送至内胆中，保证内胆中的燃料持续充分的燃烧。

当需要对燃烧盒进行清理或对内胆进行更换时，将第二盒体与第一盒体分离，再将第一盒体上的第一侧板和第二侧板向外施加适当的力使固定块脱离固定孔，即可取出内胆进行清理，其拆卸简单方便，节省更换时间，提高效率。

本实用新型由于在内胆底板上设有长槽孔，能够有效的增加燃烧室内的空气流通，提高内胆中的空气供给量，使内胆中的燃料充分燃烧，有效的解决了出料槽易堵塞、燃烧盒漏灰等问题，达到节能降耗的效果。

附图说明

图1为一种用于燃木颗粒炉的燃烧盒的立体图；

图2为一种用于燃木颗粒炉的燃烧盒第一盒体的立体图；

图3为一种用于燃木颗粒炉的燃烧盒第一盒体的主视图；

图4为一种用于燃木颗粒炉的燃烧盒第一盒体的侧视图；

图5为一种用于燃木颗粒炉的燃烧盒第二盒体的立体图；

图6为一种用于燃木颗粒炉的燃烧盒第二盒体的主视图；

图7为一种用于燃木颗粒炉的燃烧盒第二盒体的侧视图；

图8为一种用于燃木颗粒炉的燃烧盒内胆的立体图；

图9为一种用于燃木颗粒炉的燃烧盒内胆的主视图；

图10为一种用于燃木颗粒炉的燃烧盒内胆的侧视图；

图11为一种用于燃木颗粒炉的燃烧盒内胆的后视图。

附图标记：

1、第一盒体；11、前板；12、第一侧板；13、第二侧板；14、通孔；15、固定孔；2、第二盒体；21、盒体底板；22、后板；23、顶板；3、内胆；31、内胆底板；32、长槽孔；33、第一通气板；34、第二通气板；35、连接板；36、点火棒入口；37、通气孔；38、固定块；4、支撑片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种用于燃木颗粒炉的燃烧盒，包括第一盒体1，设置在第一盒体1一侧的第二盒体2，固定安装在第一盒体1和第二盒体2组成的空腔内部的内胆3和设置在第一盒体1两侧的支撑片4，第一盒体1和第二盒体2组成一个顶端开口的中空盒体。

如图2～4所示，第一盒体1包括垂直方向设置的前板11和与前板11两侧固定连接的第一侧板12和第二侧板13，在前板上设有通孔14，在第一侧板12和第二侧板13上设有与固定块38相连的固定孔15。

如图5～7所示，第二盒体2包括水平设置的盒体底板21，一端与盒体底板21一端垂直连接的后板22，与后板22另一端固定连接的顶板23；后板22与顶板23之间的夹角为155°

如图8～11所示，内胆3包括水平设置的内胆底板31，在内胆底板31上设有若干长槽孔32；内胆底板31的两端分别与第一通气板33和第二通气板34固定连接，第一通气板33的另一端与连接板35相连，连接板35的另一端与第二盒体2连接；在第二通气板上设有两个点火棒入口36，在第一通气板33和第二通气板34上若干圆形通气孔37，在第一通气板33和第二通气板34与内胆底板31不相连的两侧设有固定块38，用于将内胆3固定在第一盒体1上。第一通气板33与内胆底板31垂直连接；第二通气板34与内胆底板31之间的夹角为105°；连接板35与第一通气板33之间的夹角为145°；内胆3的长度为72.9mm，内胆底板31的宽度为52.3mm，第一通气板33的宽度为45.6mm，第二通气板34的宽度小于第一通气板33的宽度。

本实施例在使用过程中，燃料从第一盒体1和第二盒体2组成的空腔顶端开口处进入内胆3，点火装置将内胆3中的燃料点燃，同时通风装置将空气从长槽孔32和通气孔37持续输送至内胆3中，保证内胆中的燃料持续充分的燃烧。

当需要对燃烧盒进行清理或对内胆3进行更换时，将第二盒体2与第一盒体1分离，再将第一盒体1上的第一侧板12和第二侧板13向外施加适当的力使固定块37脱离固定孔15，即可取出内胆3进行清理，其拆卸简单方便，节省更换时间，提高效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。