一种耐火托盘的制作方法

本实用新型涉及窑具技术领域，尤其涉及一种耐火托盘。

背景技术：

花釉瓷器是河南地区唐代瓷器中一个创新品种，古玩界称“唐钧”。在黑釉、茶叶末釉、酱褐釉或灰白釉等地釉上点缀出蓝色、天蓝色、黄褐色、灰紫色或乳白色彩斑，给人以天然造化、变化莫测之感。唐人南卓《羯鼓录》中就有“鲁山花瓷”的记述。鲁山花瓷又名“唐代钧瓷、黑唐钧”，因唐代鲁山所产的黑地、乳白、蓝斑一器三色的花釉瓷器而得名。历史上的鲁山花瓷曾在中国陶瓷史上留有浓墨重彩的一笔；鲁山花瓷是我国目前发现最早的高温窑变釉瓷器，以色彩绚丽、富于变化闻名于世，在我国釉瓷发展史上占有重要的地位，是唐代制瓷业的一个伟大成就。

现有的瓷器烧制过程，一般包括练泥、拉坯、印坯、利坯、晒坯、刻花、施釉、烧窑、彩绘等步骤，其中的烧窑步骤中，需要将施釉后待烧制的瓷器装入托盘中，然后将托盘放入窑中进行烧制，托盘是由耐火材料制成的，防止瓷坯与窑火直接接触，避免污染，然而现有的托盘底面是平的，与窑底面接触时容易造成托盘底部受热不均匀，托盘底部受热不均匀也会导致托盘上的瓷坯受热不均匀，从而会影响瓷器成品的性质。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种耐火托盘。

本实用新型采用的技术方案为：

一种耐火托盘，包括托盘本体，所述的托盘本体的底部设置有支腿，托盘本体中间设置有凹槽，托盘本体的四个边上均设置有膨胀缝。

所述的膨胀缝的灌装整个托盘本体的竖直边，膨胀缝位于托盘本体每条边上偏离中心线的位置。

所述的凹槽的深度为托盘本体高度的至少一半，凹槽的底面与侧面之间的夹角为直角或圆角。

所述的托盘本体的底面为矩形结构，凹槽的形状也为矩形结构，凹槽的四条边的长度略小于托盘本体的四条边的长度，支腿位于托盘本体的下方，支腿的位置靠近凹槽四个角的位置。

所述的支腿位于托盘本体的下方，支腿位于膨胀缝的正下方与膨胀缝相连接。

所述的支腿位于托盘本体的下方，支腿位于膨胀缝的下方一侧的位置，支腿与托盘本体相连接。

所述的托盘本体和支腿均至少为一层，上层托盘本体的支腿位于下层托盘本体的凹槽中，且相邻层次之间的支腿的位置相对应；或者相邻层次的托盘本体共用支腿，支腿从最上层的托盘本体的底部向下贯穿中间层次的托盘本体且支撑最下层托盘本体。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的耐火托盘底部设置有支腿，在烧窑时能使瓷坯底部受热均匀，解决了以前的平底耐火托盘在烧窑时受热不均匀的问题；且之前的平底耐火托盘的底部两侧有一定的弧度在制作模具时比较费时费力，而本申请的耐火托盘在制作模具时由于托盘本体是矩形的，省去了弧度制作的程度，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为现有技术中耐火托盘的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图一。

图3为本实用新型的结构示意图二。

图4为本实用新型的结构示意图三。

图5为本实用新型的结构示意图四。

图6为本实用新型的俯视图。

图中，1、托盘本体，2、凹槽，3、膨胀缝，4、支腿。

具体实施方式

如图1～图6所示，一种耐火托盘，包括托盘本体1，所述的托盘本体1的底部设置有支腿4，托盘本体1中间设置有凹槽2，托盘本体1的四个边上均设置有膨胀缝3。

所述的膨胀缝3贯穿整个托盘本体1的竖直边，膨胀缝3位于托盘本体1每条边上偏离中心线的位置。

所述的凹槽2的深度为托盘本体1高度的至少一半，凹槽2的底面与侧面之间的夹角为直角或圆角。

所述的托盘本体1的底面为矩形结构，凹槽2的形状也为矩形结构，凹槽2的四条边的长度略小于托盘本体1的四条边的长度，支腿4位于托盘本体1的下方，支腿4的位置靠近凹槽2四个角的位置。

所述的支腿4位于托盘本体1的下方，支腿4位于膨胀缝3的正下方与膨胀缝3相连接。

所述的支腿4位于托盘本体1的下方，支腿4位于膨胀缝3的下方一侧的位置，支腿4与托盘本体1相连接。

所述的膨胀缝的设置是为了避免托盘在受热膨胀时引起变形。

所述的托盘本体1和支腿4均至少为一层，上层托盘本体1的支腿4位于下层托盘本体1的凹槽2中，且相邻层次之间的支腿4的位置相对应；或者相邻层次的托盘本体1共用支腿4，支腿4从最上层的托盘本体1的底部向下贯穿中间层次的托盘本体1且支撑最下层托盘本体1。

本实用新型的托盘是由碳化硅制成的耐火托盘。

本实用新型使用时，先将待烧的瓷坯放置到托盘本体1的凹槽2中，然后将托盘放入烧窑中即可，由于托盘底部有支腿4，所以在烧制过程中受热是均匀的，多层的托盘和支腿可以同时放置多件瓷坯，同时进行烧制。

本实用新型的耐火托盘本体1底部设置有支腿4，在烧窑时能使瓷坯底部受热均匀，解决了以前的平底耐火托盘在烧窑时受热不均匀的问题；且之前的平底耐火托盘的底部两侧有一定的弧度在制作模具时比较费时费力，而本申请的耐火托盘在制作模具时由于托盘本体是矩形的，省去了弧度制作的程度，大大提高了工作效率。