一种能减震且隔音的水暖模块的制作方法

本实用新型涉及一种水暖模块，具体涉及一种板本体的背面设置有若干排凸起、供热管道和板本体之间留有散热空隙的隔音和散热效果好的能减震且隔音的水暖模块。

背景技术：

地面辐射供暖是当下最为流行的采暖方式，传统的水地暖施工大致需要采购以下产品：壁挂炉、分集水器、温控器、地暖管、保温板、反射膜、钢丝网、卡钉、保温条等。如果使用地暖模块，那么只需要再采购壁挂炉、分集水器、温控器、地暖管即可，地面材料高度集成，不再繁杂。

地暖模块在欧洲地暖领域已经使用了至少40余年。欧洲的地暖领域一直持续研发降低人力成本的产品，在用人成本和施工效率的压力下，在1970年左右诞生了地暖模块这种产品，它是传统地暖辅材的一种高度集成化的体现。

地暖模块的出现，使得施工比同类产品更快捷，可以实现与地暖管同步完成施工，即一边铺设地暖管，一边铺盖模块。供暖管道的中空设计，更加有效储热，真正实现快热，慢凉。且无需卡钉，充分保证了地暖保温层的完整性，与传统水地暖相比，更加节能。同时有效降低地暖系统的综合成本，人工劳务成本降低。地暖系统层次简单分明：找平层、隔热层、地暖管与地暖模块层、地面装饰层(地砖或地板)，维护更简单容易。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种板本体的背面设置有若干排凸起、供热管道和板本体之间留有散热空隙的隔音和散热效果好的能减震且隔音的水暖模块。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种能减震且隔音的水暖模块，所述能减震且隔音的水暖模块包括：板本体和板本体上的多排多边形柱，供热管道卡在多边形柱之间，每一块板本体的周边均设计有扣槽和槽边，相邻的板本体之间采用扣槽卡扣在槽边上的方式连接在一起，槽边的截面为长方形或正方形，扣槽为与槽边形状相应的长方形或正方形，板本体的背面设置有若干排凸起，凸起的高度为板本体厚度的1/8-1/4，供热管道和板本体之间留有散热空隙，所述板本体、多边形柱、凸起一体成型。

在本实用新型的具体实施例子中，凸起的表面为圆形、正方形、长方形、五边形或正六边形。

在本实用新型的具体实施例子中，所述槽边的截面为长方形或正方形时，所述扣槽和槽边的宽度相等。

在本实用新型的具体实施例子中，所述扣槽的宽度范围为10-30mm，相应地槽边的宽度范围也为10-30mm。

在本实用新型的具体实施例子中，所述槽边的截面为长方形或正方形时，所述槽边稍宽于扣槽。

在本实用新型的具体实施例子中，所述扣槽的宽度范围为10-30mm，相应地槽边的宽度范围为8-25mm。

在本实用新型的具体实施例子中，相邻的多边形柱的中心之间的间距为：40-80mm。

在本实用新型的具体实施例子中，所述多边形柱为截面为正方形的柱子。

在本实用新型的具体实施例子中，所述扣槽的深度为多边形柱高度的1/2-1/3。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的能减震且隔音的水暖模块，板本体的背面设置有若干排凸起，凸起的高度为板本体厚度的1/8-1/4时减震隔音效果最好，采用将扣槽卡扣在槽边上的方式连接在一起，同时供热管道和板本体之间留有散热空隙，本实用新型通过扣槽的深度的参数设计，使槽边更好的扣在扣槽内。本实用新型中多块板结合的方式不仅利于板的生产、运输、存储，而且，采用多块板结合的方式，也可以有效抵消热胀冷缩对整个水地暖板的影响。本实用新型整体一体成型，不仅便于加工生产，而且整个结构更加坚固。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为相邻的板本体之间采用扣槽卡扣在槽边上的方式连接在一起的结构示意图。

图3为板本体的背面的结构示意图。

图4为板本体的背面的凸起的剖切面的示意图之一。

图5为板本体的背面的凸起的剖切面的示意图之二。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

图1为本实用新型的整体结构示意图，图2为相邻的板本体之间采用扣槽卡扣在槽边上的方式连接在一起的结构示意图。如图1-2所示，本实用新型提供的能减震且隔音的水暖模块，包括板本体1和板本体1上的多排多边形柱2，供热管道卡在多边形柱2之间，每一块板本体的周边均设计有扣槽3和槽边4，相邻的板本体之间采用扣槽3卡扣在槽边4上的方式连接在一起，槽边4的截面为长方形或正方形，扣槽3为与槽边4形状相应的长方形或正方形，板本体1的背面设置有若干排凸起5(参见图3)，凸起5的高度为板本体1厚度的1/8-1/4，供热管道和板本体1之间留有散热空隙，板本体1、多边形柱2、凸起5一体成型。

凸起5的表面为圆形(图3、4)、正方形(图5)、长方形、五边形或正六边形，但不限于上述形状。

本实用新型板本体的背面设置有若干排凸起5，凸起5的深度一般设计为板本体厚度的1/8-1/4减震隔音效果最好。

本实用新型槽边的截面为长方形或正方形时，扣槽和槽边的宽度相等。扣槽的宽度范围为10-30mm，相应地槽边的宽度范围也为10-30mm。

槽边的截面为长方形或正方形时，槽边稍宽于扣槽。扣槽的宽度范围为10-30mm，相应地槽边的宽度范围为8-25mm。

在本实用新型中，相邻的多边形柱的中心之间的间距一般可以设为：40-80mm。在具体的实施过程中，可以兼顾方便开磨具和省原材料的组合，选择不同的形状和间距。

下面是槽边和扣槽的几种选择实施方式：

槽边4的截面为长方形或正方形时，扣槽3和槽边4的宽度相等或槽边4稍宽于扣槽3。当扣槽3和槽边4的宽度相等时，扣槽3的宽度范围为10-30mm，相应地槽边4的宽度范围也为10-30mm。当槽边4稍宽于扣槽3时，扣槽3的宽度范围为10-30mm，相应地槽边4的宽度范围为8-25mm。

当槽边4的截面为等腰梯形时，长边的长度范围为：15-35mm，短边的长度范围为：10-25mm。

在本实用新型的具体的实施过程中，多边形柱为截面为正方形的柱子也可以为截面为五边形、六边形或八边形的柱子，在具体的实施中，不限于上述的形状。

在本实用新型的具体的实施过程中，供热管道和板本体1之间留有散热空隙可以通过相邻的多边形柱2之间的板本体1上设置的凸起肋条(图上没有显示)来实现，在具体实施过程中，凸起肋条和板本体1一体成型。

本实用新型采用将扣槽3卡扣在槽边4上的方式连接在一起，同时供热管道和板本体1之间留有散热空隙，本实用新型中多块板结合的方式不仅利于板的生产、运输、存储，而且，采用多块板结合的方式，也可以有效抵消热胀冷缩对整个水地暖板的影响。

本实用新型扣槽3的深度选为多边形柱高度的1/2-1/3。本实用新型通过扣槽3的深度的参数设计，使槽边4更好的扣在扣槽3内。现场的实施过程中，可以根据板本体的硬度，供热管道的重量来选定不同的比值。本实用新型整体一体成型，不仅便于加工生产，而且整个结构更加坚固。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。