一种双层的水暖模块的制作方法

本实用新型涉及一种水暖模块，具体涉及一种表面覆膜层和下层主体层之间通过抽真空的方式接合在一起，表面覆膜层比一般的覆盖层厚，防潮防水效果更好，硬度和强度也增加了许多，后期无需伸缩缝的双层的水暖模块。

背景技术：

地面辐射供暖是当下最为流行的采暖方式，传统的水地暖施工大致需要采购以下产品：壁挂炉、分集水器、温控器、地暖管、保温板、反射膜、钢丝网、卡钉、保温条等。如果使用地暖模块，那么只需要再采购壁挂炉、分集水器、温控器、地暖管即可，地面材料高度集成，不再繁杂。

地暖模块在欧洲地暖领域已经使用了至少40余年。欧洲的地暖领域一直持续研发降低人力成本的产品，在用人成本和施工效率的压力下，在1970年左右诞生了地暖模块这种产品，它是传统地暖辅材的一种高度集成化的体现。

地暖模块的出现，使得施工比同类产品更快捷，可以实现与地暖管同步完成施工，即一边铺设地暖管，一边铺盖模块。供暖管道的中空设计，更加有效储热，真正实现快热，慢凉。且无需卡钉，充分保证了地暖保温层的完整性，与传统水地暖相比，更加节能。同时有效降低地暖系统的综合成本，人工劳务成本降低。地暖系统层次简单分明：找平层、隔热层、地暖管与地暖模块层、地面装饰层(地砖或地板)，维护更简单容易。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种表面覆膜层和下层主体层之间通过抽真空的方式接合在一起，表面覆膜层比一般的覆盖层厚，防潮防水效果更好，硬度和强度也增加了许多，后期无需伸缩缝的双层的水暖模块。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种双层的水暖模块，所述双层的水暖模块包括：表面覆膜层和下层主体层，表面覆膜层和下层主体层之间通过抽真空的方式接合在一起，下层主体层包括：板本体、板本体上的多排多边形柱、多边形柱之间的凸起肋条；表面覆膜层覆盖在板本体、多边形柱和凸起肋条上，供热管道位于凸起肋条之上，在安装时，供热管道和板本体之间通过凸起肋条留有散热空隙，每一块板本体的周边均设计有扣槽和槽边，相邻的板本体之间采用扣槽卡扣在槽边上的方式连接在一起；所述板本体、多边形柱、凸起肋条一体成型。

在本实用新型的具体实施例子中，表面覆膜层为HIPS材料的覆膜，厚度为0.13-0.2毫米。

在本实用新型的具体实施例子中，下层主体层为EPS材料的主体层，厚度为10-50厘米，密度为18-45kg/m²。

在本实用新型的具体实施例子中，所述凸起肋条的高度为多边形柱高度的1/8-1/6。

在本实用新型的具体实施例子中，相邻的多边形柱的中心之间的间距为：40-80mm。

在本实用新型的具体实施例子中，所述多边形柱为截面为正方形的柱子。

在本实用新型的具体实施例子中，所述扣槽的深度为多边形柱高度的1/2-1/3。

在本实用新型的具体实施例子中，所述板本体的背面设置有若干排凹坑。

在本实用新型的具体实施例子中，凹坑的深度为板本体厚度的1/8-1/4。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的双层的水暖模块，表面覆膜层和下层主体层之间通过抽真空的方式接合在一起，表面覆膜层比一般的覆盖层厚，和仅仅有下层主体层的水暖模块相比，本实用新型防潮防水效果更好，硬度和强度也增加了许多，下层的EPS(聚苯乙烯泡沫)材料起到热胀冷缩的效果，后期无需伸缩缝。供热管道和板本体之间通过凸起肋条留有散热空隙，同时采用将扣槽卡扣在槽边上的方式连接在一起，本实用新型通过凸起肋条的设计，增加了散热的接触面积，加快了散热，通过扣槽的深度的参数设计，使槽边更好的扣在扣槽内。本实用新型中多块板结合的方式不仅利于板的生产、运输、存储，而且采用多块板结合的方式，也可以有效抵消热胀冷缩对整个水地暖板的影响。本实用新型在板本体的背面还可以设置有若干排凹坑，因此减震隔音效果更好，本实用新型整体一体成型，不仅便于加工生产，而且整个结构更加坚固。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中表面覆膜层和下层主体层之间通过抽真空的方式接合在一起的整体结构示意图。

图3为相邻的板本体之间采用扣槽卡扣在槽边上的方式连接在一起的结构示意图。

图4为板本体的背面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

图1为本实用新型的整体结构示意图。图2为本实用新型中表面覆膜层和下层主体层之间通过抽真空的方式接合在一起的整体结构示意图。图3为相邻的板本体之间采用扣槽卡扣在槽边上的方式连接在一起的结构示意图。如图1-3所示，本实用新型提供的双层的水暖模块，包括：表面覆膜层100和下层主体层200，表面覆膜层100和下层主体层200之间通过抽真空的方式接合在一起，下层主体层200包括：板本体1、板本体上的多排多边形柱2、多边形柱之间2的凸起肋条6；表面覆膜层100覆盖在板本体1、多边形柱2和凸起肋条6上，供热管道位于凸起肋条6之上，在安装时，供热管道和板本体1之间通过凸起肋条6留有散热空隙，每一块板本体1的周边均设计有扣槽3和槽边4，相邻的板本体1之间采用扣槽3卡扣在槽边4上的方式连接在一起；板本体1、多边形柱2、凸起肋条6一体成型。

表面覆膜层100为HIPS材料的覆膜，厚度为0.13-0.2毫米。下层主体层200为EPS(聚苯乙烯泡沫)材料的主体层，厚度为10-50厘米，密度为18-45kg/m²。

在具体的实施过程中，考虑到供热管道的安装高度和散热空隙，凸起肋条的高度一般选为多边形柱高度的1/8-1/6。

在本实用新型中，相邻的多边形柱的中心之间的间距一般可以设为：40-80mm。在具体的实施过程中，可以兼顾供热管道的直径、方便开磨具和省原材料的组合，选择不同的形状和间距。

在本实用新型的具体的实施过程中，多边形柱为截面为正方形的柱子也可以为截面为五边形、六边形或八边形的柱子，在具体的实施中，不限于上述的形状。

本实用新型扣槽3的深度选为多边形柱高度的1/2-1/3。本实用新型通过扣槽3的深度的参数设计，使槽边4更好的扣在扣槽3内。现场的实施过程中，可以根据板本体的硬度，供热管道的重量来选定不同的比值。

图4为板本体的背面的结构示意图，在本实用新型中，为了减震隔音，在板本体1的背面还可以设置有若干排凹坑5(参见图4)，凹坑5的深度一般设计为板本体厚度的1/8-1/4减震隔音效果最好。凹坑5的表面可以为圆形、正方形、长方形、五边形或正六边形。

在本实用新型的具体的实施过程中，多边形柱1和供热管道接触的面远离板本体的面还可以设置有卡住供热管道的上边沿7，相邻的多边形柱的上边沿7之间的距离略小于要安装的管道的直径，在安装时，供热管道位于上边沿7内卡住(参见图3)。

本实用新型提供的双层的水暖模块，表面覆膜层100和下层主体层200之间通过抽真空的方式接合在一起，表面覆膜层100比一般的覆盖层厚，和仅仅有下层主体层的水暖模块相比，本实用新型防潮防水效果更好，硬度和强度也增加了许多，下层的EPS(聚苯乙烯泡沫)材料起到热胀冷缩的效果，后期无需伸缩缝。供热管道和板本体之间通过凸起肋条留有散热空隙，同时采用将扣槽卡扣在槽边上的方式连接在一起，本实用新型通过凸起肋条的设计，增加了散热的接触面积，加快了散热，通过扣槽的深度的参数设计，使槽边更好的扣在扣槽内。本实用新型中多块板结合的方式不仅利于板的生产、运输、存储，而且，采用多块板结合的方式，也可以有效抵消热胀冷缩对整个水地暖板的影响。本实用新型在板本体的背面还可以设置有若干排凹坑，因此减震隔音效果更好，本实用新型整体一体成型，不仅便于加工生产，而且整个结构更加坚固。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。