嵌入式灶具的制作方法

本实用新型涉及家用灶具技术领域，具体地说是一种嵌入式灶具。

背景技术：

现有的家用型嵌入式灶具一般包括灶具面板、分火器、燃烧器、旋塞阀以及底壳。其中操作元件，如对燃烧器的动作进行控制的开关(旋钮式或触摸式)、对燃烧器内燃气燃烧时间进行控制的定时器(非触摸式或触摸式)等一般设置在灶具面板上。操作元件设置在灶具面板上后，在清洁时会发生碰触从而在靠近旋钮的位置不容易清洁干净，而且油水还易从灶具面板上的操作元件安装孔进入到灶具腔体内容易造成电器元件损坏，长时间的积累会影响灶具的使用寿命，另外的操作元件位于灶具正上方，靠近火焰高温区，温升较高而易于发烫，在关闭旋钮时存在烫手风险。

鉴于操作元件设置在灶具面板上有上述诸多不足，有专利公开了操作元件采用前置式的设置结构，即将操作元件设置在灶具的正前面。该类型的灶具虽然能改变操作元件的安装位置，但在用户购买该类型的灶具后，因受到灶具底壳、灶具面板及整个灶具结构的限制，灶具面板、底壳及装于底壳内或灶具面板上分火器、燃烧器、旋塞阀等部件并不能采用集装的方式整体嵌装于现有标准橱柜的嵌装孔中，在嵌装时有的甚至需要动橱柜面板才能实现灶具的安装。且嵌装后因位于灶具正前面的操作元件要外露出以便于操作，灶具的正前面很难与现有的标准橱柜相配装，而嵌装后灶具的整体稳定性也较弱。

为此，实用新型人正着手研发一种嵌入式灶具，该灶具包括灶具面板、底壳和前操作面板，其中灶具面板和底壳配装后形成有供灶具各部件安装的腔室，而前操作面板上设置有各操作元件。该底壳的前下部还向外凸形成供前操作面板安装的配装部。该灶具能实现灶具面板、底壳及装于腔室或灶具面板上的各部件形成集装式嵌装于橱柜灶具嵌装孔中。待嵌装后底壳的配装部位于橱柜前面上端的预留孔处，此时将前操作面板配装到配装部上即可完成整个灶具的安装。

在配装前操作面板时，面板的安装、拆卸方便性，以及该操作面板根据用户喜好的可替换性能是个亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种嵌入式灶具，该灶具的前操作面板通过锁扣连接结构可拆式连接在底壳前端上，操作面板与灶具紧锁效果好，拆装方便，从而使得该灶具的前操作面板可替换性强。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种嵌入式灶具，包括底壳和前操作面板，所述底壳前端设有向外凸的配装部，所述的配装部通过锁扣可拆式配装连接在配装部上。

进一步的，所述的配装部上靠近前操作面板的一侧设有螺纹套，所述的螺纹套远离配装部的一端朝外贯穿通过前操作面板，且该螺纹套的外侧端部旋合连接有锁扣，所述的锁扣抵压在前操作面板前端面上，用于将前操作面板连接在配装部上。

进一步的，所述的底壳内设有控制阀体，所述的控制阀体上设有旋钮安装轴，所述的旋钮安装轴朝外伸出配装部前端面，所述的前操作面板外表面朝着配装部的前端面位置内凹形成容置腔，所述容置腔的底部设有通孔，所述的旋钮安装轴穿过通孔设置在容置腔内，所述的螺纹套位于前操作面板与配装部之间且套接在旋钮安装轴外侧壁上，所述的锁扣容置在容置腔内且与螺纹套连接。该嵌入式灶具将锁扣安装部位设置在与灶具旋钮安装轴同轴位置，这种连接方式使得整个前操作面板外型美观，结构更加紧凑，并且安装、拆卸都非常方便。

作为改进，所述的螺纹套可拆式套接在旋钮安装轴上，所述的螺纹套上设有台阶环，当所述螺纹套远离台阶环的一端伸入至容置腔内且与锁扣旋合连接时，台阶环靠近容置腔一侧端面抵靠在容置腔外侧底部。螺纹套采用外套接安装方式，只需要预先加工好带台阶环的螺纹套，安装时将它套接在旋钮安装轴上即可，加工过程更加方便，安装快捷。

作为优选的，所述锁扣为圆台结构，且所述的容置腔也为圆台形结构。圆台结构的锁扣配合圆台形状的安装腔，使用时使得锁扣的锁紧时可以更好的限位，锁紧效果更好。

作为改进，所述的底壳的配装部上设有开口，所述的开口内设有连接板，所述的连接板与配装部前端面倾斜设置，所述的控制阀体安装在连接板上，所述的旋钮安装轴垂直穿过连接板朝外伸出。该连接板的设置首先加强的控制阀体的连接强度，并且该连接板与配装部前端面倾斜设置，当旋钮安装轴垂直穿出连接板时，该旋钮安装轴呈向上倾斜角度设置，所以在旋钮安装轴再通过前操作面板后，安装上开关旋钮也是呈一个向上倾斜的角度，从人体学角度来看，把操作开关旋钮设置在前部，并且呈一定的向上倾斜角度设置是最佳的操作角度。

作为改进，所述的前操作面板包括前面板和四周的四块侧面板，所述的前面板与底壳前端面倾斜设置，且所述容置腔的底面与连接板的前端面相平行。前面板与底壳前端面倾斜设置，且容置腔的底面与连接板表面相平行，所以在旋钮安装轴伸出前操作面板的前面板后也具有一个向上倾斜的角度，并且前面板仍然与旋钮安装轴保持垂直的角度，这样在旋钮安装轴上安装开关旋钮后，可以使开关旋钮具有一个最佳操作角度，且对位于前操作面板的前面板上的开关旋钮操作最为顺手。

作为优选，所述的前面板与侧面板为一体式结构。前面板及四周侧面板采用一体冲压成型结构，加工方便，节省加工时间，效率高。

作为改进，所述螺纹套的螺纹端沿着轴向设有缺口。该螺纹套上带螺纹部分沿着轴向设有缺口，该缺口在螺纹套与锁扣旋合连接时，具有一定的弹性形变性能，可以提高锁紧的稳定性。

本实用新型的与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型的一种嵌入式灶具，灶具的前操作面板与底壳的配装部通过锁扣紧锁固定，该安装、拆卸方便，加上灶具底壳前部又向外凸设有供前操作面板可拆式配装连接的配装部，这样待整个集装式灶具主体嵌装在橱柜灶具嵌装孔中后，将操作面板配装在外凸的配装部上后便可实现整个灶具的安装，且操作面板配装后还能限位抵压在橱柜前面上端预留孔处的橱柜框体的前端部上，这样整体嵌装的灶具因操作面板与橱柜框体的前端部限位相抵，使整个嵌装的灶具的整体稳定性大大提升，且操作面板在橱柜前面上端预留孔处，这样操作面板上各操作元件便位于橱柜前面，可有效避免因操作元件设置在灶具面板上而出现的各种不足，同时本实用新型的整体嵌入式灶具在整个嵌装过程中，无需对橱柜进行各种破坏操作，更无需搬动橱柜面板，且能利用橱柜自身前面上端的预留孔而使操作面板露出以操作各操作元件，且操作面板可拆式配装连接在配装部上，操作面板可拆，在需要对灶具前部进行检修操作时，只需拧下锁扣，即可拆下操作面板，非常方便，无需对整个集装式灶具主体进行移位、取出动作。此结构有效提高前操作面板的可替换性，用户可以根据自己喜好自行更换前操作面板，拆卸前操作面板时，只需要向将开关旋钮拆卸，拧开锁扣，即可取下前操作面板，非常方便。

附图说明

图1是本实用新型的嵌入式灶具配装在橱柜中的结构示意图。

图2是本实用新型的嵌入式灶具的爆炸图(主要显示前操作面板连接部分)。

图3是本实用新型的嵌入式灶具另一角度的爆炸图。

图4是本实用新型的嵌入式灶具沿着旋钮安装轴向位置剖视图。

图5是本实用新型的锁扣的结构示意图。

图6是图5中锁扣的仰视图。

图7是本实用新型的前操作面板的结构示意图。

图8是图7的后视图。

图9是本实用新型的螺纹套的结构示意图。

图10是实用新型的嵌入式灶具的橱柜的局部结构示意图。

其中，100、橱柜，101、橱柜下台面板，102、橱柜下隔板，103、橱柜支撑侧板，1、底壳，11、配装部，111、开口，2、前操作面板，21、容置腔，22、通孔，22、前面板，23、侧面板，3、锁扣，31、螺纹通孔，32、手持部，33、凹槽，4、螺纹套，41、台阶环，42、缺口，5、控制阀体，6、旋钮安装轴，7、连接板，71、圆通孔

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1～10所示，本实用新型提供一种嵌入式灶具，包括底壳1和前操作面板2，底壳1由钣金件焊接连接而成，底壳1前端设有向外凸的配装部11，配装部11通过锁扣3可拆式配装连接在配装部11上，该配装部11为底壳1的中下部向外翻折形成的凸出部，且该凸出部沿着底壳1整个长度方向设置，本实施例中的锁扣3上设有螺纹通孔31，一般在加工螺纹通孔31后，锁扣3的端面会存在毛刺现象，所述锁扣3用于抵靠在前操作面板一侧的端面内凹向形成凹槽33。

本实施例中，在配装部11上靠近前操作面板2的一侧设有螺纹套4，螺纹套4远离配装部11的一端朝外贯穿通过前操作面板2，且该螺纹套4的外侧端部旋合连接有锁扣3，当锁扣3与螺纹套4旋合拧紧后，锁扣3抵压在前操作面板2前端面上，用于将前操作面板2连接在配装部11上。

本实用新型的前操作面板2的安装利用橱柜100前面上端本身的预留孔，无需对橱柜100进行改造就可实现灶具的嵌装。且嵌装后，前操作面板3被限位抵压在橱柜100前部上端预留孔处的橱柜框体的前端部上，其中橱柜100前面上端预留孔是由橱柜下台面板101、橱柜下隔板102及位于橱柜下隔板102两侧的橱柜支撑侧板103共同构成，而橱柜下隔板102及橱柜支撑侧板103则为橱柜框体的一部分，限位抵压在橱柜100前面上端预留孔处的橱柜框体的前端部上是指，限位抵压在橱柜下隔板102、橱柜支撑侧板103的前端部上，此时操作面板2左右端与相应的橱柜支撑侧板103的前端部限位相抵，而操作面板2下端则与橱柜下隔板103的前端部限位相抵。这样不仅使整个灶具嵌装的稳定性增加，且前操作面板2又能与橱柜100前面上端预留孔处的部件相限位抵压，整体融为一体，不会突兀。

所述的底壳1内设有控制阀体5，控制阀体5上设有旋钮安装轴6，旋钮安装轴6朝外伸出配装部11前端面，前操作面板2外表面朝着配装部11的前端面位置内凹形成容置腔21，容置腔21的底部设有通孔22，旋钮安装轴6穿过通孔22设置在容置腔21内，螺纹套4位于前操作面板2与配装部11之间且套接在旋钮安装轴6外侧壁上，锁扣3容置在容置腔21内且与螺纹套4连接。

本实用新型实施例中，在旋钮安装轴6上位于前操作面板2与底壳1之间套接有螺纹套4，该螺纹套4可拆式套接在旋钮安装轴6外侧壁上，螺纹套4上设有台阶环41，并且台阶环41的外径大于螺纹套4螺纹端的外径，使得该台阶环41能够具有限位作用，当该螺纹套4的螺纹端伸入在容置腔21内部分与同样套接在旋钮安装轴6上的锁扣3旋合连接时，锁扣3端面抵靠在容置腔21内侧底部，台阶环41端面抵靠在容置腔21外侧底部，该外侧底部是指，前操作面板2上的容置腔21外部靠近配装部11一侧端面，锁扣3与螺纹套4拧紧时用于将前操作面板2锁紧在底壳1前端的配装部11上.

本实施例中，该锁扣3的结构优选结构为圆台形，与之相配合的容置腔21优选结构也为圆台形，圆台形配合结构使得锁扣3锁紧时，锁扣3对前操作面板2的压紧限位更加稳定，并且在锁扣3上设有用于握手的手持部32，拧动锁扣3时更加方便，同时为了使得螺纹套4与锁扣3旋合连接更加牢固，在螺纹套4上远离台阶环41一端的螺纹端沿着轴向设有缺口42。

本实用新型实施例中，在底壳1前部的配装部11上设有开口111，开口111内设有连接板7，控制阀体5安装在连接板7上，所述的连接板7与配装部11前端面倾斜设置，旋钮安装轴6垂直穿过连接板7朝外伸出，正是由于连接板7与配装部11前端面设置倾斜角度，所以控制阀体5紧贴连接板7安装后，控制阀体5上的旋钮安装轴6在穿出连接板7后呈向上倾斜的角度。

本实用新型实施例中，前操作面板2包括前面板23和四周的四块侧面板24，为了使得加工方便，节约成本，前面板23与侧面板24为一体式冲压成型结构；并且前面板23与配装部11前端面倾斜设置，且容置腔21的底面与连接板7表面相平行，所以在旋钮安装轴6伸出前操作面板2的前面板23后也具有一个向上倾斜的角度，并且前面板23仍然与旋钮安装轴6保持垂直的角度，这样在旋钮安装轴6上安装开关旋钮后，可以使开关旋钮具有一个最佳操作角度，该倾斜的角度可以是0～90度，经过多次试验验证，倾斜角度为30度时视觉效果最佳，且对位于前操作面板2的前面板23上的开关旋钮操作最为顺手。

当然，该旋钮安装轴6也可以直接以垂直底壳1前端面的角度穿出，如果选择这种方式，那么连接板7也可以不要，直接将控制阀5安装在底壳1的前面板上，本实用新型实施例中，安装连接板7是为了增加倾斜面，如果直接在底壳1面板上冲压成型一个倾斜面，工序比较复杂，加工成本比较高，所以选择另外安装一块倾斜的连接板7。

本实用新型实施例中，连接板7上设有供旋钮安装轴6通过的圆通孔71，圆通孔71的孔径大于旋钮安装轴6外径，在旋钮安装轴6穿过通孔71后，旋钮安装轴6外壁与圆通孔71之间设有间隔，螺纹套4的台阶环41卡接在间隔内，使得螺纹套4套接在旋钮安装轴6上时更加稳定。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。