一种油烟机的网盘及油烟机的制作方法

本实用新型涉及厨电领域，尤其是一种油烟机的网盘及安装有该网盘的油烟机。

背景技术：

目前市面上已有的过滤油网盘为了轻量化，均采用薄金属板材制作，其结构强度有限，在随着电机转动时，为了保证强度和刚度，通常需要设置一些增强网盘强度的“骨架”结构。而这些骨架结构的迎风面积通常都较网盘网丝大，因此在这些骨架结构处会产生较大的风阻。这些风阻不但增加了风机的负荷，还会在骨架处形成许多流体涡流，这些涡流就会引起许多流体噪声，降低了油烟机的能效，同时增加了额外的噪音，降低消费者满意度。

鉴于此提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够降低风阻，减小噪音的油烟机的网盘。

本实用新型的另一个目的在于提供一种安装上述网盘的油烟机。

为了实现第一实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种油烟机的网盘，包括，外轮毂、中心盘，连接外轮毂与中心盘的骨架，以及设置在外轮毂与中心盘之间的网丝，所述骨架的一端与外轮毂连接，另一端与中心盘连接，所述骨架具有面积变化的迎风面，且其迎风面积沿着风量增大的方向逐渐变小，以降低其风阻。

进一步，所述骨架的迎风面配置为沿着中心盘向外轮毂方向逐渐变小。

进一步，所述骨架为长条形，其上设有至少一透风孔，所述透风孔沿着骨架的长度方向延伸。

进一步，所述透风孔为一个，且透风孔的开口宽度沿着中心盘向外轮毂方向逐渐增大，所述透风孔沿着中心盘轴向的投影为三角形或梯形。

进一步，所述骨架上设有多个透风孔，多个透风孔沿着骨架的长度方向依次排布，且不同透风孔的宽度沿着中心盘向外轮毂方向逐渐增大。

进一步，所述透风孔为方形孔、条形孔、圆形孔或椭圆形孔中的任一种。

进一步，所述骨架为沿着中心盘向外轮毂方向逐渐收窄的长条形。

进一步，所述骨架与中心盘连接的一端为第一端部，所述骨架与外轮毂连接的一端为第二端部，第一端部的横截面积大于第二端部的横截面积。

进一步，所述骨架与外轮毂的接触面积不小于骨架与中心盘接触面积的三分之一。

为了实现第一实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种安装有上述的网盘的油烟机，所述网盘安装在油烟机的叶轮的前端。

采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果：

本实用新型的网盘根据风量分布改变骨架的迎风面积，通过优化骨架结构，使骨架的迎风面积在风量大的部位减小，在确保整体强度的同时减低了风阻，因此，本实用新型的网盘具有更低的风阻系数和较小的运行噪音，并且骨架迎风面积减小后，可以进一步提高风机的性能，使油烟机的工作效率得到提高。

附图说明

图1：本实用新型的实施例一的结构图；

图2：本实用新型的实施例二的结构图；

图3：本实用新型的实施例三的结构图；

其中：1、外轮毂 2、中心盘 3、骨架 4、网丝 31、第一端部 32、第二端部 33、透风孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

实施例一

如图1所示，一种油烟机的网盘，包括，外轮毂1、中心盘2，连接外轮毂1与中心盘2的骨架3，以及设置在外轮毂1与中心盘2之间的网丝4。所述中心盘2上设有安装结构(图中未示出)，并与电机的输出轴或叶轮连接，电机驱动网盘或电机驱动叶轮带动网盘高速转动，在网盘转动时，网丝4与空气中的油滴发生碰撞，起到拦截油滴的作用。优选地，所述网丝4为沿着中心盘2的径向呈辐射状分布的多根金属丝，当网丝4与油滴接触时，油滴将先吸附在网丝4上，然后在离心力作用下被甩出，排入集油盒内。

所述骨架3用于加强整体网盘的强度及外轮毂1与中心盘2的连接强度，骨架3的一端与外轮毂1连接，另一端与中心盘2连接，优选的为三者一体成型，或者三者连接方式为焊接或铆接。所述骨架3具有面积变化的迎风面，且其迎风面积沿着风量增大的方向逐渐变小，这样使得骨架3在风量较大处，风阻较小，降低了其整体风阻系数。

由于油烟机风机的特性，风量分布情况是，靠近风机中心风量较小，边缘风量较大，因此，所述骨架3的迎风面积配置为沿着中心盘2向外轮毂1方向逐渐变小。

具体地，所述骨架3为长条形，其上设有一个透风孔33，所述透风孔33沿着骨架3的长度方向延伸，且透风孔33的开口宽度沿着中心盘2向外轮毂1方向逐渐增大。所述透风孔33沿着中心盘2的轴向贯通骨架3，使空气能够直接通过透风孔33穿过骨架3，透风孔33的宽度越大单位长度内允许通过的气流越多，风阻越小。

优选地，所述透风孔33沿着中心盘2轴向的投影为三角形或梯形。

优选地，为保证骨架3的连接强度，所述骨架3与外轮毂1的接触面积不小于骨架3与中心盘2接触面积的三分之一。

由于网盘安装在叶轮的前端，并由电机输出轴直接或间接驱动，因此，气流在叶轮作用下沿着网盘的轴向贯穿网盘，气流中的小油滴会与网盘上的网丝4接触，并被拦截，骨架3上设置的透风孔33可以允许气流穿过，进而减小风阻，并降低网盘转动时的噪音，到达更好的使用效果。

实施例二

如图2所示，本实施例的网盘与实施例一的区别在于骨架3上的透风孔33结构不同，本实施例的所述骨架3上设有的透风孔33为多个，多个透风孔33沿着骨架3的长度方向依次排布，且不同透风孔33的宽度沿着中心盘2向外轮毂1方向逐渐增大，使得越靠近外轮毂1方向的透风孔单位长度内允许通过的气流越多。

所述透风孔33为方形孔、条形孔、圆形孔或椭圆形孔中的任一种，优选的，所述透风孔为方形孔。

实施例三

如图3所示，本实施例的骨架3取消了透风孔的设置，本实施例的所述骨架3为沿着中心盘2向外轮毂1方向逐渐收窄的长条形，使得骨架3在靠近外轮毂1时迎风面逐渐变小。

具体地，所述骨架3与中心盘2连接的一端为第一端部31，所述骨架3与外轮毂1连接的一端为第二端部32，第一端部31的横截面积大于第二端部32的横截面积。

一种安装有上述任一实施例中所述的网盘的油烟机，所述网盘安装在油烟机的叶轮的前端，所述叶轮安装在电机的输出轴上，所述网盘和叶轮由电机驱动旋转。

以上所述为本实用新型的实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。