一种面条烘干室的制作方法

本实用新型涉及面条生产烘干室技术领域，特别涉及一种面条烘干室及烘干方法。

背景技术：

现有面条生产烘干室一般采用通用型钢材料作为输杆链条道轨及其固定桁架。经压延切条断段上杆的面条挂在面杆上，在道轨上缓慢往复行走，经过几个不同温度湿度阶段的水分蒸发完成干燥后，切成标准长度包装为成品。由于采用通材质型材，材料断面材料分布与实际使用需要严重不符，造成材料浪费，烘干室重量大。而安装施工采用现场下料、手工焊接方式，造成精度低，工作量大，工期长。又道轨是焊接成整体并焊接固定在桁架上，无法考虑材料受热膨胀，结果导致整个机构受热升温后热胀变形但热胀不一，因有的伸长受限制而至变形扭曲影响面杆正常运行，导致掉杆率高。另外，材料连接仅靠焊缝连接接触面积小，加上道轨热胀变形扭曲致烘干室输杆链条道轨平顺性差，运转振动大，噪声高，寿命低。其次为适应用户不同情况，烘干室几乎一户一个样，设计计算工作大，整个设备制造安装工期长，影响设计质量的迅速提高。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种运转平稳，高效的面条烘干室。

本实用新型所述技术方案如下：

一种面条烘干室，包括室体，其特征在于，所述的室体内设有若干个输杆链条道轨、若干个输杆链条道轨端部、若干个转弯弯盘和若干个输杆动力模块，所述的输杆链条道轨端部与若干个首尾相续的输杆链条道轨相接，所述的转弯弯盘两端连接相邻的两个输杆链条道轨端部的各其中一个道轨，所述的输杆动力模块带动输杆链条道轨端部和转弯弯盘；

所述的输杆链条道轨包括桁架，所述桁架的下方设有吊板，所述吊板的两侧设有链条道轨，所述的链条道轨上安装有托链链轮，所述的托链链轮上设有输杆返回空链条，链条道轨上表面运行输杆链条中的载杆链条，下部托链链轮上运行载杆链条中的返回空链条；

所述输杆链条道轨端部为在所述输杆链条道轨基础上加装传动轴，所述传动轴通过带座轴承固定板固定在两边导轨上，所述传动轴上装有载杆链条链轮与传动链轮，所述载杆链条链轮拖动输杆链条，所述传动链轮接输杆动力模块提供拖动链条动力；

所述转弯弯盘有桁架、弯盘、侧弯链条及其链轮传动轴、中心载杆回转盘、减速机和传动轴，所述侧弯链条的传动轴和中心载杆回转盘传动轴分别通过链轮链条与输杆动力模块连接驱动侧弯链条及带有若干面杆的中心载杆回转盘运动，所述面杆以中心载杆回转盘中心为中心做辐射状等距分布，面杆轴向平均位置中点位于侧弯链条中心与中心载杆回转盘外沿距离的中点，随着等角速度转动的两者绕中心载杆回转盘中心运动完成180°转弯换行换向；

所述的输杆动力模块包括减速机，所述的减速机带动传动轴，所述的传动轴上安装有传动链轮，所述传动链轮通过传动链条输出动力。

所述的输杆链条道轨的载杆链条滑行面上镶铺耐磨材料。

所述的输杆链条道轨是铝合金材料制成。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

(1)采用材料断面材料分布合理的低密度铝合金材料和优选方管，提高材料利用率，成本降低，烘干室重量下降。

(2)铝合金输杆链条道轨、吊架的断面形状利于定位组装且相互连接定位面积大，各连接件之间定位连接好而且在装配时考虑热胀各模块间留有一定间隙，道轨平顺，烘干室运转平稳，大大降低掉杆率(正常情况下理论掉杆率为零)；噪声低，振动小，烘干室寿命长。

(3)所用件大部分可精轧完成减少机械切削加工量。模块化装配，零件品种少加工批量相对加大，部分可采用专用工装，生产率和产品质量提高，工期短、成本低。零件、外购件品种少，降低库存。

(4)采用道轨上表面输杆链条中的载杆链条在耐磨条上滑动，加厚链板专用链条，增加了摩擦面积，道轨寿命长。下层返回空链条在一排距离不远的托链链轮上随链轮转动随动返回循环，链条阻力小，能耗低。选用上沿带密锯齿形链板输杆链条，面杆在链条上稳定随意移动，面杆轴线始终与前进方向垂直，保证降低掉杆率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的输杆链条道轨的结构示意图。

图3是本实用新型的输杆链条道轨端部的结构示意图。

图4是本实用新型的转弯弯盘的结构示意图。

图5是本实用新型的输杆动力模块的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图所示，一种面条烘干室，包括室体，所述的室体内设有若干个输杆链条道轨、若干个输杆链条道轨端部、若干个转弯弯盘和若干个输杆动力模块，所述的输杆链条道轨端部18 与若干个首尾相续的输杆链条道轨19相连，所述的转弯弯盘20两端连接相邻的两个输杆链条道轨端部18的各其中一个道轨，所述的输杆动力模块21带动输杆链条道轨端部18和转弯弯盘20；

所述的输杆链条道轨包括桁架1，所述桁架1的下方设有吊板2，所述吊板2的两侧输杆设有链条道轨3，所述的链条道轨3上安装有托链链轮4，所述的托链链轮4上设有输杆返回空链条5；

所述输杆链条端部18是在输杆链条道轨19基础加装传动轴和传动链轮，所述传动轴6 上传动链轮15中输入链轮接输杆动力模块21，在输杆动力模块21带动下转动，传动轴6由其带座轴承6通过固定板固定在两侧道轨上。

所述转弯弯盘20包括桁架1、弯盘9、侧弯链条及其链轮传动轴面杆10、中心载杆回转盘11及其减速机12，载杆盘传动轴14，所述弯盘侧弯链条和中心载杆回转盘11的减速机 12分别在输杆动力模块21通过传动轴、传动链轮链条带动下转动或拖动。所述若干面杆10 以中心载杆回转盘11中心为中心在侧弯链条和中心载杆回转盘11上做辐射状等距均匀分布，其轴向平均位置中心在侧弯链条与中心载杆回转盘11外沿距离中点，随着等角速度转动的两者绕中心盘中心运动完成180°转弯换行换向，侧弯链条载杆部分在弯盘上部道轨上绕弯盘运动(由侧弯链条上每节的平、直轴承在道轨上滚动实现)，其侧弯链条循环返回空链条，在弯盘下部托链链条上返回。

所述的输杆动力模块包括减速机17，所述的减速机17带动传动轴6，所述的传动轴6上安装有传动链轮7，所述的传动链轮7上设有传动链条15，所述的传动轴由带座轴承8固定在桁架上。

所述的输杆链条道轨上镶铺耐磨材料。

所述的输杆链条道轨是铝合金材料制成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。