新型节能环保采暖炉的制作方法

本实用新型涉及一种采暖器，具体涉及一种新型节能环保采暖炉。

背景技术：

目前，家用采暖器多为燃煤采暖器、燃气采暖器和电热采暖器等种类，燃煤采暖器虽然能耗较低，但存有污染严重、环保性差的缺陷，燃气采暖器和电热采暖器虽比燃煤锅炉具有洁净卫生、操作方便且具有占用空间较小等优点，但燃气采暖器存在有安全系数低的缺陷；现有的电热采暖器又存在电热转换效率低的缺陷，耗电量较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种新型节能环保采暖炉。

其技术方案是：新型节能环保采暖炉，包括壳体、内胆、微波发生器、电热器、循环泵、温度传感器和控制器，内胆安装在壳体内中部，内胆上连接有介质输出管和介质回流管，所述内胆上设有多个电热器，所述内胆外周的壳体内侧上设有多个微波发生器，所述壳体内一侧、内胆的介质回流管上设有循环泵，循环泵的输入管道上设有温度传感器，壳体内一侧另一侧设有控制器；所述微波发生器、电热器、循环泵和温度传感器分别与控制器电连接，控制器上设有电源插头。

其中，所述内胆为圆筒状结构、矩形箱体结构或盘管式结构。

所述内胆采用非金属材料制作。

所述电热器为PTC加热器，其至少设置为2个。

所述PTC加热器的工作电压设为直流12—36V，功率设为500—2500W。

所述循环泵的工作电压设为直流12—36V，功率设为50—500W。

所述微波发生器至少设置为2个。

所述控制器包括开关、稳压电源、微波发生器电源和中央控制器，所述电源插头通过开关与稳压电源的输入端及微波发生器电源的输入端相连接，稳压电源的输出端与中央控制器的运行电源端及中央控制器第一组控制触点的输入端相连接，微波发生器电源的输出端与中央控制器第二组控制触点的输入端相连接，所述中央控制器第一组控制触点的输出端连接电热器及循环泵，中央控制器第二组控制触点的输出端连接微波发生器，所述中央控制器的信号输入端连接温度传感器。所述微波发生器及微波发生器电源选择为相互配套，微波发生器及微波发生器电源均为现有技术成型产品，具体型号较多，其工作原理在此不再叙述。

所述中央控制器为带有控制显示屏的可编程控制器或带有控制显示屏的单片机控制电路。

本实用新型采用了微波穿透加热技术和PTC加热器技术，且采用了多个微波发生器轮流运行的方式，使其与现有技术相比较，具有以下优点：设计合理、结构简单，加工制造成本较低，升温更快，综合热效率高达95％以上，更加节省电能，有利于大量推广应用。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例的电路图。

具体实施方式

参照图1—图2，一种新型节能环保采暖炉，包括壳体1、内胆2、微波发生器3、电热器4、循环泵5、温度传感器6和控制器7，内胆2安装在壳体1内中部，内胆2上连接有介质输出管8和介质回流管9，所述内胆2上设有多个电热器4，所述内胆2外周的壳体1内侧上设有多个微波发生器3，所述壳体1内一侧、内胆2的介质回流管9上设有循环泵5，循环泵5的输入管道上设有温度传感器6，壳体1内一侧另一侧设有控制器7；所述微波发生器3、电热器4、循环泵5和温度传感器6分别与控制器7电连接，控制器7上设有电源插头10。

所述内胆2为圆筒状结构、矩形箱体结构或盘管式结构（图1中为矩形箱体结构）。所述内胆2采用非金属材料制作，当其为圆筒状结构或矩形箱体结时，介质输出管8和介质回流管9分别相对设置在圆筒状结构两侧的上部和下部；当其盘管式结构时，其盘管式结构的两端分别连接介质输出管8和介质回流管9。所述电热器4为PTC加热器，其至少设置为2个（图1中为4个），PTC加热器粘贴在内胆2外侧或埋设在内胆2的侧壁内，多个PTC加热器均匀分布。所述PTC加热器的工作电压设为直流12—36V，功率设为500—2500W。所述循环泵5的工作电压设为直流12—36V，功率设为50—500W。所述微波发生器3至少设置为2个（图1中为4个），均匀分布在内胆2周围的壳体1内侧上，其微波辐射端均朝向内胆2。所述控制器7包括开关71、稳压电源72、微波发生器电源73和中央控制器70，所述电源插头10通过开关71与稳压电源72的输入端及微波发生器电源73的输入端相连接，稳压电源72的输出端与中央控制器70的运行电源端及中央控制器70第一组控制触点的输入端相连接，微波发生器电源73的输出端与中央控制器70第二组控制触点的输入端相连接，所述中央控制器70第一组控制触点的输出端连接电热器4及循环泵5，中央控制器70第二组控制触点的输出端连接微波发生器3，所述中央控制器70的信号输入端连接温度传感器6。所述中央控制器70为带有控制显示屏700的可编程控制器或带有控制显示屏的单片机控制电路。

本实用新型中，带有控制显示屏700的中央控制器70需要配置单独稳压电源以适用于稳压电源72的输出电压。在本实施例中所述的第一组控制触点使用5个，这5个控制触点的动端连接在一起为本组控制触点的输入端，这5个控制触点的常开端分别连接4个电热器4及循环泵5。所述的第二组控制触点使用4个，这4个控制触点的动端连接在一起为本组控制触点的输入端，这4个控制触点的常开端分别连接4个微波发生器3。

运行时，将本实用新型的介质输出管8和介质回流管9分别连接采暖系统的介质回路，将电源插头10插入电源并开启开关71即可。通过控制显示屏700设定中央控制器70，设置介质回流管9的温度（一般为40—70℃左右），设置中央控制器70在介质回流管9上的温度低于设定值时，所有电热器4及循环泵5工作，各个微波发生器3轮流运行（如每个微波发生器工作5分钟）。当介质回流管9的温度达到设定温度时，所有电热器4停止工作，只留各个微波发生器3轮流运行及循环泵5运行。当温度继续升高超过设定值时，则停止所有电热器4及各个微波发生器3的运行，循环泵5继续运行一段时间（1—5分钟）后停止运行。当介质回流管9上的温度再次低于设定值时，中央控制器70控制开启各个微波发生器3轮流运行及循环泵5运行，如此循环。内胆2内的介质在电热器4及微波发生器3作用下被加热，从介质输出管8输出至采暖系统的暖气片、地暖盘管或风机盘管中，最后在循环泵5作用下通过介质回流管9返回内胆2内，如此循环。

本实用新型采用了微波穿透加热技术和PTC加热器技术，且采用了多个微波发生器轮流运行的方式，具有设计合理、结构简单，加工制造成本较低，升温更快，综合热效率高达95％以上，更加节省电能等优点，有利于大量推广应用。