本实用新型属于上引连铸机组熔化炉相关技术领域，具体涉及一种移动便捷的铜棒生产用上引连铸机组熔化炉。
背景技术：
铝合金中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。该炉是由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏，该炉是由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏。
现有的上引连铸机组熔化炉技术存在以下问题：1、现在的上引连铸机组熔化炉在使用的时候，内部不能很好的搅拌，这样就会导致融化效率较慢，而且融化不彻底；2、现在的上引连铸机组熔化炉在使用的时候，移动不是很方便，这样就会使得上引连铸机组熔化炉的使用很不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种移动便捷的铜棒生产用上引连铸机组熔化炉，以解决上述背景技术中提出的不能很好的搅拌和移动不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动便捷的铜棒生产用上引连铸机组熔化炉，包括移动轮，所述移动轮安装在底座的下方，所述底座的上方设置有支架，所述支架的上方设置有轴承座，所述左侧轴承座的左上方设置有倾炉装置，所述两个轴承座之间设置有机体，所述机体的下方设置有振动器，所述机体的上方设置有上盖，所述机体的前后两侧设置有端盖，所述端盖的前方右上角处设置有工作指示灯，所述端盖的前方四角处设置有固定螺母，所述振动器与外部电源电性连接；所述机体上设置有壳体，所述壳体的左右两侧设置有倾炉转轴，所述倾炉转轴与倾炉装置相连，所述壳体的内部设置有支板，所述支板的下方设置有立柱，所述立柱的前方设置有放置架，所述放置架的上方设置有加热器，所述加热器的内部设置有坩埚，所述坩埚设置有熔化室，所述加热器与外部电源电性连接。
优选的，所述振动器上设置有安装板，所述安装板的下方设置有外壳，所述外壳的内部设置有电机安装架，所述电机安装架的下方设置有振动电机，所述振动电机的左右两侧设置有振动锤，所述振动电机与外部电源电性连接，所述振动器通过安装板与机体相连。
优选的，所述移动轮上设置有安装座，所述安装座的下方设置有支撑板，所述两个支撑板之间设置有轮子，所述轮子的内部设置有旋转轴，所述移动轮通过安装座与底座相连。
优选的，所述移动轮共设置有四个，且四个移动轮均安装在底座的下方。
优选的，所述支架共设置有两个，且两支架均安装在底座的上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在上引连铸机组熔化炉的机体下方安装了振动器，振动器是由振动锤、电机安装架、安装板、外壳和振动电机组成的，使用安装板把振动器安装在机体的下方，然后当上引连铸机组熔化炉对铜料进行融化的时候，振动器内部的振动电机也会开始振动，振动电机的振动就会带动机体一起振动，然后振动的机体就会带动坩埚内部的铜料一起振动，这样就会对铜料起到一个搅拌作用，从而可以使得铜料融化更加的迅速彻底。
2、本实用新型在上引连铸机组熔化炉的下方安装了移动轮，移动轮是由安装座、支撑板、轮子和旋转轴组成的，使用安装座把移动轮安装在上引连铸机组熔化炉底座的下方，然后当需要使用上引连铸机组熔化炉的时候，就可以使用移动轮对上引连铸机组熔化炉进行移动，从而使得上引连铸机组熔化炉移动更加的方便，提高了上引连铸机组熔化炉的使用性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的机体结构示意图；
图3为本实用新型的振动器结构示意图；
图4为本实用新型的移动轮结构示意图；
图中：1、支架；2、倾炉装置；3、轴承座；4、固定螺母；5、端盖；6、上盖；7、工作指示灯；8、机体；81、支板；82、坩埚；83、熔化室；84、加热器；85、放置架；86、立柱；87、壳体；88、倾炉转轴；9、移动轮；91、安装座；92、支撑板；93、轮子；94、旋转轴；10、振动器；101、振动锤；102、电机安装架；103、安装板；104、外壳；105、振动电机；11、底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种移动便捷的铜棒生产用上引连铸机组熔化炉，包括移动轮9，所述移动轮9安装在底座11的下方，所述底座11的上方设置有支架1，所述支架1的上方设置有轴承座3，所述左侧轴承座3的左上方设置有倾炉装置2，所述两个轴承座3之间设置有机体8，所述机体8的下方设置有振动器10，所述机体8的上方设置有上盖6，所述机体8的前后两侧设置有端盖5，所述端盖5的前方右上角处设置有工作指示灯7，所述端盖5的前方四角处设置有固定螺母4，所述振动器10与外部电源电性连接。
为了能够更好的工作，本实用新型中，优选的，机体8上设置有壳体87，壳体87的左右两侧设置有倾炉转轴88，所述倾炉转轴88与倾炉装置2相连，壳体87的内部设置有支板81，支板81的下方设置有立柱86，立柱86的前方设置有放置架85，放置架85的上方设置有加热器84，加热器84的内部设置有坩埚82，坩埚82设置有熔化室83，加热器84与外部电源电性连接。
为了能够更好的振动搅拌，本实用新型中，优选的，振动器10上设置有安装板103，安装板103的下方设置有外壳104，外壳104的内部设置有电机安装架102，电机安装架102的下方设置有振动电机105，振动电机105的左右两侧设置有振动锤101，振动电机105与外部电源电性连接，所述振动器10通过安装板103与机体8相连。
为了移动更加的便捷，本实用新型中，优选的，移动轮9上设置有安装座91，安装座91的下方设置有支撑板92，两个支撑板92之间设置有轮子93，轮子93的内部设置有旋转轴94，所述移动轮9通过安装座91与底座11相连。
为了移动更加的平稳，本实用新型中，优选的，移动轮9共设置有四个，且四个移动轮9均安装在底座11的下方。
为了能够更好支撑，本实用新型中，优选的，支架1共设置有两个，且两支架1均安装在底座11的上方。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用移动轮9把上引连铸机组熔化炉移动到需要使用的位置，然后打开上盖6，把需要使用熔化的铜料加入到坩埚82内部的熔化室83里面，然后再盖上上盖6，这时打开各个控制开关，然后加热器84就会对坩埚82进行加热，然后加热的坩埚82就会对坩埚82内部的铜料进行加热，从而使得铜料融化，当铜料融化后，就可以打开上盖6，这时使用倾炉装置2使用坩埚82倾斜，然后融化的铜料就会从坩埚82中倒出，从而供铜棒生产用，而且在上引连铸机组熔化炉的机体8下方安装了振动器10，振动器10是由振动锤101、电机安装架102、安装板103、外壳104和振动电机105组成的，使用安装板103把振动器10安装在机体8的下方，然后当上引连铸机组熔化炉对铜料进行融化的时候，振动器10内部的振动电机105也会开始振动，振动电机105的振动就会带动机体8一起振动，然后振动的机体8就会带动坩埚82内部的铜料一起振动，这样就会对铜料起到一个搅拌作用，从而可以使得铜料融化更加的迅速彻底，更是在上引连铸机组熔化炉的下方安装了移动轮9，移动轮9是由安装座91、支撑板92、轮子93和旋转轴94组成的，使用安装座91把移动轮9安装在上引连铸机组熔化炉底座11的下方，然后当需要使用上引连铸机组熔化炉的时候，就可以使用移动轮9对上引连铸机组熔化炉进行移动，从而使得上引连铸机组熔化炉移动更加的方便，提高了上引连铸机组熔化炉的使用性能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。