本实用新型涉及一种脱硝催化剂制备领域，尤其是涉及一种干燥煅烧一体炉装置。
背景技术：
氮氧化物(NOx)是大气污染物的主要成分之一，SO2及烟尘脱除技术已较成熟，并且有了大规模的应用，SO2和烟尘已经得到了有效的控制。对于NOx的关注较晚，现阶段NOx的大量排放，直接导致了环境污染。在我国70％的氮氧化物排放均来自于煤炭的燃烧，电厂是用煤大户，如何有效控制NOx的排放成为了我国乃至全球关注的焦点。目前，在治理NOx技术领域中，选择性催化还原法以其较高的可靠性、系统装置简单等优点，得到了大面积的应用。
而作为治理NOx污染问题主流的SCR脱硝技术，其所使用的80％商用催化剂为蜂窝式脱硝催化剂。蜂窝式脱硝催化剂生产工艺中，干燥和煅烧作为两个重要的生产环节，决定了产品的生产周期以及最终的产品质量。
目前在行业内，蜂窝式脱硝催化剂的干燥和煅烧一般采用两种或多种不同生产设备进行，常见的包括蒸汽加热干燥、电加热煅烧，不仅周期长，劳动强度大，同时能耗较高，污染环境，有违减少环境污染的初衷。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种干燥煅烧一体炉装置，实现干燥及煅烧一体化，节约了成本及空间，且提高了工作效率，节能环保。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种干燥煅烧一体炉装置，包括炉体与设置在炉体内的运送物料的推进组件，所述的炉体的两侧错位安装有多个引风机与多个加热器，多个加热器成不同的加热温度分布将炉体分为干燥段、煅烧段与降温段，所述的降温段通过余热装置将热量转移到干燥段，余热装置包括连接了降温段与干燥段的余热管道、以及第一引风机，所述的第一引风机连接了余热管道并通过余热管道将降温段的热量传递给干燥段。
本实用新型进一步的优选方案：所述的干燥段上设置有排潮装置，所述的排潮装置包括一端连接干燥段的排潮管道、以及连接了排潮管道的第二引风机，所述的排潮管道的另一端设置可调节阀门。
本实用新型进一步的优选方案：所述的排潮装置还包括与排潮管道连接的冷凝水排放组件，所述的排潮管道上设置有冷凝水排放阀。
本实用新型进一步的优选方案：所述的干燥段上还设置有冷却水循环装置，冷却水循环装置包括循环管道、循环泵与冷却塔。
本实用新型进一步的优选方案：所述的煅烧段上设置排废装置，所述的排废装置包括排废管道与第三引风机，所述的排废管道一端连接煅烧段，排废管道的另一端连接除尘装置，所述的第三引风机连接排废管道并将煅烧段产生的飞起粉尘排送至除尘装置。
本实用新型进一步的优选方案：所述的降温段上设置冷风装置，所述的冷风装置包括冷风管道与第四引风机，所述的第四引风机通过冷风管道将冷温空气注入降温段。
本实用新型进一步的优选方案：所述的干燥段、煅烧段上设置有多个用于测量温度的热电偶。
本实用新型进一步的优选方案：所述的干燥段上设置有用于检测炉体内温度与湿度的温湿度仪。
本实用新型进一步的优选方案：所述的炉体内设置有用于检测炉体内压力的压力变送器。
本实用新型进一步的优选方案：所述的推进组件与控制柜连接，控制柜可调节推进组件的运动速度。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于炉体的两侧错位安装有多个引风机与多个加热器，多个加热器成不同的加热温度分布将炉体分为干燥段、煅烧段与降温段，实现了干燥及煅烧一体化，无需分开建造，节约了成本及空间。降温段通过余热装置将热量转移到干燥段，余热装置包括连接了降温段与干燥段的余热管道、以及第一引风机，所述的第一引风机连接了余热管道并通过余热管道将降温段的热量传递给干燥段。余热装置的设计可将降温段多余的热量移至干燥段，快速干燥干燥段的物料，快速降低降温段的物件温度，同时起到节能的作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示：一种干燥煅烧一体炉装置，包括炉体与设置在炉体内的运送物料的推进组件1，炉体的两侧错位安装有多个引风机7与多个加热器2，多个加热器2成不同的加热温度分布将炉体分为干燥段3、煅烧段4与降温段5，降温段5通过余热装置6将热量转移到干燥段3，余热装置6包括连接了降温段5与干燥段3的余热管道、以及第一引风机，第一引风机连接了余热管道并通过余热管道将降温段5的热量传递给干燥段3。
干燥段3上设置有排潮装置8，排潮装置8包括一端连接干燥段3的排潮管道、以及连接了排潮管道的第二引风机，排潮管道的另一端设置可调节阀门。高湿度的废气可以通过第二引风机及时有效的排出炉体外。
排潮装置8还包括与排潮管道连接的冷凝水排放组件，排潮管道上设置有冷凝水排放阀。
干燥段3上还设置有冷却水循环装置9，冷却水循环装置9包括循环管道、循环泵与冷却塔。通过热交换将干燥段3的水蒸气变为冷凝水，从而降低干燥段3的湿度。冷却水循环装置9的应用，可实现产品的快速干燥。
煅烧段4上设置排废装置10，排废装置10包括排废管道与第三引风机，排废管道一端连接煅烧段4，排废管道的另一端连接除尘装置，第三引风机连接排废管道并将煅烧段4产生的飞起粉尘排送至除尘装置。
降温段5上设置冷风装置11，冷风装置11包括冷风管道与第四引风机，第四引风机通过冷风管道将冷温空气注入降温段5。
干燥段3、煅烧段4上设置有多个用于测量温度的热电偶12。
干燥段3上设置有用于检测炉体内温度与湿度的温湿度仪13。
炉体内设置有用于检测炉体内压力的压力变送器14。压力变送器14、热电偶12及温湿度仪13的使用，可实现炉内环境的实时监测；
推进组件1与控制柜15连接，控制柜15可调节推进组件1的运动速度。通过调节推进组件1的运动速度，从而调节干燥过程的时间、煅烧过程的时间。
本实用新型中的多个引风机7都为变频离心式通引风机。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。