本实用新型涉及中药加工设备，具体涉及一种悬浮分离干燥机。
背景技术：
传统的悬浮分离设备的粉料难以清洗的问题影响生产效率，主要是药物粉料在加工过程中会粘附在内壁上，同时产生结晶，使清洗非常困难。而传统的处理设备，针对性不强，不能根据不同情况进行处理，最后的结果就不尽如人意。
为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种悬浮分离干燥机，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
一种悬浮分离干燥机，其特征在于，包括：分离器、热流系统、筒体、进液管、出料管和刮料系统，所述分离器和进液管连接，所述热流系统和进液管与筒体顶端连接，所述出料管与筒体的底端连接，所述刮料系统设于筒体内；
其中，所述刮料系统包括：热感应器、红外检测系统、气锤系统和超声波系统，所述热感应器设于筒体的外壁，所述红外检测系统设于筒体内壁的左右两端，所述气锤系统的底端与筒体底端支架连接，所述气锤系统的上端与筒体的外壁邻接，所述超声波系统设于筒体内，所述超声波系统与热感应器位置平行对应。
进一步，所述分离器包括：空气分配器、离心雾化器和旋风分离器，所述空气分配器与热流系统连接，所述离心雾化器设于空气分配器下端，所述旋风分离器设于筒体底端。
进一步，所述热流系统包括：过滤器、加热器、导流管和导流板，所述过滤器通过管道与加热器连接，所述加热器通过管道与空气分配器连接，所述导流管的一端与空气分配器连接，所述导流管的另一端与离心雾化器连接，所述导流板设于导流管内。
本实用新型的有益效果：
本实用新型与传统技术相比，主要针对粉料结块粘附在筒体内壁的问题，通过刮料系统实现检测与针对性除料处理相结合的方案来解决问题；同时热流系统增加导流板，使热流螺旋加热物料，使物料加热更均匀。
附图说明：
图1为本实用新型的结构图。
附图标记：
分离器100、空气分配器110、离心雾化器120和旋风分离器130。
热流系统200、过滤器210、加热器220、导流管230和导流板240。
筒体300、进液管400和出料管500。
刮料系统600、热感应器610、红外检测系统620、气锤系统630和超声波系统640。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
图1为本实用新型的结构图。
如图1所示，一种悬浮分离干燥机包括：分离器100、热流系统200、筒体300、进液管400、出料管500和刮料系统600，分离器100和进液管400连接，热流系统200和进液管400与筒体300顶端连接，出料管500与筒体300的底端连接，刮料系统600设于筒体300内；
其中，刮料系统600包括：热感应器610、红外检测系统620、气锤系统630和超声波系统640，热感应器610设于筒体300的外壁，红外检测系统620设于筒体300内壁的左右两端，气锤系统630的底端与筒体300底端支架连接，气锤系统630的上端与筒体300的外壁邻接，超声波系统640设于筒体300内，超声波系统640与热感应器610位置平行对应。
分离器100包括：空气分配器110、离心雾化器120和旋风分离器130，空气分配器110与热流系统200连接，离心雾化器120设于空气分配器110下端，旋风分离器130设于筒体300底端。
热流系统200包括：过滤器210、加热器220、导流管230和导流板240，过滤器210通过管道与加热器220连接，加热器220通过管道与空气分配器110连接，导流管230的一端与空气分配器110连接，导流管230的另一端与离心雾化器120连接，导流板240设于导流管230内。
本实用新型与传统技术相比，主要改进点在于，首先热流系统200增加了导流管230，将热空气进行引导，配合导流板240呈螺旋状均匀进行干燥接触，提高干燥质量。同时，增加刮料系统600，热感应器610能够通过对筒体300的温度进行判定，以来确认筒体300内壁的结块情况，然后反馈给气锤系统630和超声波系统640，根据不同严重情况选择气锤系统630或超声波系统640，同时为了避免气锤系统630对热感应器610的损坏，所以当结块区域非常接近热感应器610时就必须依赖与之位置平行对应的超声波系统640进行处理。同时本实用新型还增加了红外检测系统620进行双重判定，红外检测系统620从上至下进行照射，可以推测出结晶的厚度，从而对厚度大的位置进行气锤系统630处理。
以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。