本发明涉及一种镁质瓷及其制备方法。
背景技术：
目前，国内中温镁质瓷制备方法大都采用一次烧成工艺，但由于镁质瓷烧成温度范围狭窄，在烧成过程中温度不易控制，当温度过高或保温时间过长时易产生变形缺陷，当温度过低或保温时间短时易产生炸裂缺陷，因此目前中温镁质瓷生产过程中为扩宽烧成范围，往往加入30％左右的生滑石，然而由于采用一次性烧成工艺，其在烧成过程中随生滑石的分解釉面会产生较多的针孔缺陷，另外因镁质瓷坯体的膨胀系数较大，釉的膨胀系数为了要与之匹配，一次烧成后釉面光泽度差且易产生针孔缺陷，因此目前中温镁质瓷的制备方法已经不能满足消费者的需求，严重阻碍了中温镁质日用陶瓷品质的提升。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种镁质瓷，它釉面质量好、光泽度高、原料成本低廉、生产工艺简单。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种镁质瓷，它使用坯料和釉料；其中，
坯料的组分及各组分的重量百分比为：烧滑石30～45％、生滑石20～35％、长石5～15％、高岭土10～18％、膨润土3～5％、石英0～15％，以上组分之和为100％；
釉料的组分及各组分的重量百分比为：长石20～40％、方解石5～15％、高岭土4～8％、石英0～15％、zno3～5％、baco30～5％、玻璃料20～35％，以上组分之和为100％。
本发明还提供了一种镁质瓷的制备方法，方法的步骤中含有：
制备素胎和釉料：按照坯料的各组分及各组分重量百分比依次经过备料、球磨、除腐和注浆后得到坯体，坯体再经过素烧得到素胎；按照釉料的各组分及各组分重量百分比依次备料和球磨后，得到釉料；
在素胎的内外表面上釉料；
然后经过干燥和烧成后得到镁质瓷。
进一步，坯料球磨后的球磨料细度为0.008％万孔筛余。
进一步，釉料球磨后的球磨料细度为0.03％万孔筛余。
进一步，坯体素烧过程中，素烧温度为1240～1260℃。
进一步，烧成过程中，烧成温度为1100℃、保温时间为30min。
采用了上述技术方案后，本发明采用天然矿物原料和工业纯原料，通过两次烧成工艺制备了一种釉面质量好、光泽度高的中温镁质瓷，高温素烧既有利于有机物的排除和滑石的晶型转化及消除残余应力，又通过反应中生产的液相克服了坯体变形，有效的消除了釉面针孔，提高了釉面亮度，因此具有广阔的市场前景。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
实施列一：
一种镁质瓷的制备方法，按质量百分比称取坯料：烧滑石32％、生滑石26％、长石10％、高岭土15％、膨润土4％、石英13％，经混合球磨，控制出磨泥料细度为0.008％万孔筛余，泥浆陈腐后，注浆成形获得坯体，该坯体预先经过素烧，素烧温度为1250℃、保温时间为30min；
按质量百分比称取釉料：长石24％、方解石14％、高岭土6％、石英14％、zno3％、baco34％、玻璃料35％，经混合球磨，控制出磨泥料细度为0.03％万孔筛余，然后在素烧过的素胎内外表面上釉、干燥，在1100℃烧成，保温时间为30min。
将制备好的试样进行光泽度性能测试，光泽度为85。
实施列二：
一种镁质瓷的制备方法，按质量百分比称取坯料：烧滑石40％、生滑石22％、长石8％、高岭土11％、膨润土5％、石英14％，经混合球磨，控制出磨泥料细度为0.008％万孔筛余，泥浆陈腐后，注浆成形获得坯体，该坯体预先经过素烧，素烧温度为1250℃、保温时间为30min；
按质量百分比称取釉料：长石34％、方解石11％、高岭土8％、石英12％、zno5％、baco35％、玻璃料25％，经混合球磨，控制出磨泥料细度为0.03％万孔筛余，然后在素烧过的素胎内外表面上釉、干燥，在1100℃烧成，保温时间为30min。
将制备好的试样进行光泽度性能测试，光泽度为86。
实施列三：
一种镁质瓷的制备方法，按质量百分比称取坯料：烧滑石44％、生滑石33％、长石5％、高岭土13％、膨润土3％、石英2％，经混合球磨，控制出磨泥料细度为0.008％万孔筛余，泥浆陈腐后，注浆成形获得坯体，该坯体预先经过素烧，素烧温度为1250℃、保温时间为30min；
按质量百分比称取釉料：长石40％、方解石7％、高岭土8％、石英5％、zno5％、baco35％、玻璃料30％，经混合球磨，控制出磨泥料细度为0.03％万孔筛余，然后在素烧过的素胎内外表面上釉、干燥，在1100℃烧成，保温时间为30min。
将制备好的试样进行光泽度性能测试，光泽度为87。
实施列四：
一种镁质瓷的制备方法，按质量百分比称取坯料：烧滑石45％、生滑石32％、长石5％、高岭土14％、膨润土3％、石英1％，经混合球磨，控制出磨泥料细度为0.008％万孔筛余，泥浆陈腐后，注浆成形获得坯体，该坯体预先经过素烧，素烧温度为1250℃、保温时间为30min；
按质量百分比称取釉料：长石35％、方解石12％、高岭土8％、zno5％、baco35％、玻璃料35％，经混合球磨，控制出磨泥料细度为0.03％万孔筛余，然后在素烧过的素胎内外表面上釉、干燥，在1100℃烧成，保温时间为30min。
将制备好的试样进行光泽度性能测试，光泽度为85。
实施列五：
一种镁质瓷的制备方法，按质量百分比称取坯料：烧滑石41％、生滑石21％、长石10％、高岭土11％、膨润土3％、石英14％，经混合球磨，控制出磨泥料细度为0.008％万孔筛余，泥浆陈腐后，注浆成形获得坯体，该坯体预先经过素烧，素烧温度为1250℃、保温时间为30min；
按质量百分比称取釉料：长石33％、方解石15％、高岭土8％、石英10％、zno4％、玻璃料30％，经混合球磨，控制出磨泥料细度为0.03％万孔筛余，然后在素烧过的素胎内外表面上釉、干燥，在1100℃烧成，保温时间为30min。
将制备好的试样进行光泽度性能测试，光泽度为88。
实施列六：
一种镁质瓷的制备方法，按质量百分比称取坯料：烧滑石45％、生滑石32％、长石5％、高岭土14％、膨润土3％、石英1％，经混合球磨，控制出磨泥料细度为0.008％万孔筛余，泥浆陈腐后，注浆成形获得坯体，该坯体预先经过素烧，素烧温度为1250℃、保温时间为30min；
按质量百分比称取釉料：长石40％、方解石15％、高岭土8％、zno5％、玻璃料32％，经混合球磨，控制出磨泥料细度为0.03％万孔筛余，然后在素烧过的素胎内外表面上釉、干燥，在1100℃烧成，保温时间为30min。
将制备好的试样进行光泽度性能测试，光泽度为87。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。