本实用新型涉及一种冷却装置，尤其是一种气体冷却装置。
背景技术：
目前，在化工生产过程中，常常需要对气体进行冷却，但是有些气体是不能用喷淋冷却塔进行冷却的，是因为气体会与喷淋液体有化学反应，因此有必要设计出一种非接触式的气体冷却装置，能够避免气体发生化学反应。
技术实现要素：
实用新型目的：设计出一种非接触式的气体冷却装置，能够避免气体发生化学反应。
技术方案：本实用新型所述的气体冷却装置，包括长方体形箱体、支撑垫块、调节摇把、粗导气管、细导气管、支撑孔板以及推拉板；在长方体形箱体的左右两端侧面上分别连通设置有进气管和出气管；两块支撑孔板竖向平行设置在长方体形箱体内，且支撑孔板的板面与长方体形箱体的长度方向相垂直；在支撑孔板上至少竖向设有三列大导气孔以及三列小导气孔，且小导气孔与大导气孔间隔排列；粗导气管和细导气管平行设置在两块支撑孔板之间，且各个粗导气管的两端分别安装在两块支撑孔板的各个大导气孔上，各个细导气管的两端分别安装在两块支撑孔板的各个小导气孔上；支撑孔板的四周边缘与长方体形箱体的内壁密封安装；在长方体形箱体左侧的上下侧内壁上均设有一个与支撑孔板相平行的导向档条；推拉板紧贴安装在左侧的支撑孔板的左侧，且推拉板的上下侧边缘夹持在导向档条与支撑孔板之间；在推拉板上至少竖向设有三个条形孔，且条形孔的间隔小于两列大导气孔的间隔；条形孔的孔宽度大于等于大导气孔孔径；在推拉板的左侧板面上设有支座；在支座上螺纹旋合有调节螺杆；调节螺杆的端部贯穿长方体形箱体的侧壁，且旋转密封式安装在长方体形箱体的侧壁上；调节摇把固定安装在调节螺杆的伸出端部上；在长方体形箱体的顶部和底部分别连通设置有出水口和进水口。
采用在两块支撑孔板之间设置粗导气管和细导气管将气体与冷却水隔离冷却，有效防止发生化学反应，且可根据进入气流的流量和流速确定通过粗导气管还是细导气管进行散热，若选择粗导气管散热，则通过调节摇把调节推拉板，使四个条形孔分别对应四列大导气孔，使得气体通过粗导气管进行散热；若选择细导气管散热，则通过调节摇把调节推拉板，使四个条形孔分别对应四列小导气孔，使得气体通过细导气管进行散热。
作为本实用新型的进一步限定方案，在出水口和进水口之间竖向设有两块导流挡板；靠近进水口处的导流挡板的下边缘固定安装在长方体形箱体的内底部上；靠近出水口处的导流挡板的上边缘固定安装在长方体形箱体的内顶部上；导流挡板与支撑孔板相平行，且导流挡板的竖向长度小于导流挡板的竖向长度。冷却水从进水口处进入两块支撑孔板之间的空间内，并在两块导流挡板的作用下呈S形流向出水口流出。
作为本实用新型的进一步限定方案，在长方体形箱体的内部且位于进气管处设有支架，在支架上旋转式设有风扇。热气体由进气管处进入长方体形箱体的内部，并吹动风扇旋转均匀扩散。
作为本实用新型的进一步限定方案，在长方体形箱体的内部右端上下边缘处均设有一个弧形导流板。冷却后气体在弧形导流板的作用下流向出气管处排出。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：采用在两块支撑孔板之间设置粗导气管和细导气管将气体与冷却水隔离冷却，有效防止发生化学反应，且可根据进入气流的流量和流速确定通过粗导气管还是细导气管进行散热，若选择粗导气管散热，则通过调节摇把调节推拉板，使四个条形孔分别对应四列大导气孔，使得气体通过粗导气管进行散热；若选择细导气管散热，则通过调节摇把调节推拉板，使四个条形孔分别对应四列小导气孔，使得气体通过细导气管进行散热。
附图说明
图1为本实用新型的右端结构示意图；
图2为本实用新型的内部剖视结构示意图；
图3为本实用新型的支撑孔板结构示意图；
图4为本实用新型的推拉板结构示意图。
图中：1、长方体形箱体，2、支撑垫块，3、进气管，4、调节摇把，5、出气管，6、进水口，7、出水口，8、支架，9、风扇，10、推拉板，11、导向档条，12、支撑孔板，13、细导气管，14、粗导气管，15、导流挡板，16、弧形导流板，17、调节螺杆，18、支座，19、条形孔，20、小导气孔，21、大导气孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：
如图1-4所示，本实用新型公开的气体冷却装置包括：长方体形箱体1、支撑垫块2、调节摇把4、粗导气管14、细导气管13、支撑孔板12以及推拉板10。
其中，在长方体形箱体1的左右两端侧面上分别连通设置有进气管3和出气管5；两块支撑孔板12竖向平行设置在长方体形箱体1内，且支撑孔板12的板面与长方体形箱体1的长度方向相垂直；在支撑孔板12上竖向设有四列大导气孔21以及四列小导气孔20，且小导气孔20与大导气孔21间隔排列；粗导气管14和细导气管13平行设置在两块支撑孔板12之间，且各个粗导气管14的两端分别安装在两块支撑孔板12的各个大导气孔21上，各个细导气管13的两端分别安装在两块支撑孔板12的各个小导气孔20上；支撑孔板12的四周边缘与长方体形箱体1的内壁密封安装；在长方体形箱体1左侧的上下侧内壁上均设有一个与支撑孔板12相平行的导向档条11；推拉板10紧贴安装在左侧的支撑孔板12的左侧，且推拉板10的上下侧边缘夹持在导向档条11与支撑孔板12之间；在推拉板10上竖向设有四个条形孔19，且条形孔19的间隔小于两列大导气孔21的间隔；条形孔19的孔宽度等于大导气孔21孔径；在推拉板10的左侧板面上设有支座18；在支座18上螺纹旋合有调节螺杆17；调节螺杆17的端部贯穿长方体形箱体1的侧壁，且旋转密封式安装在长方体形箱体1的侧壁上；调节摇把4固定安装在调节螺杆17的伸出端部上；在长方体形箱体1的顶部和底部分别连通设置有出水口7和进水口6。
进一步地，在出水口7和进水口6之间竖向设有两块导流挡板15；靠近进水口6处的导流挡板15的下边缘固定安装在长方体形箱体1的内底部上；靠近出水口7处的导流挡板15的上边缘固定安装在长方体形箱体1的内顶部上；导流挡板15与支撑孔板12相平行，且导流挡板15的竖向长度小于导流挡板15的竖向长度。在长方体形箱体1的内部且位于进气管3处设有支架8，在支架8上旋转式设有风扇9；在长方体形箱体1的内部右端上下边缘处均设有一个弧形导流板16。
本实用新型公开的气体冷却装置在使用时，热气体由进气管3处进入长方体形箱体1的内部，并吹动风扇9旋转均匀扩散；根据进入气流的流量和流速确定通过粗导气管14还是细导气管13进行散热，若选择粗导气管14散热，则通过调节摇把4调节推拉板10，使四个条形孔19分别对应四列大导气孔21，使得气体通过粗导气管14进行散热；若选择细导气管13散热，则通过调节摇把4调节推拉板10，使四个条形孔19分别对应四列小导气孔20，使得气体通过细导气管13进行散热；冷却后气体在弧形导流板16的作用下流向出气管5处排出；冷却水从进水口6处进入两块支撑孔板12之间的空间内，并在两块导流挡板15的作用下呈S形流向出水口7流出。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。