本实用新型涉及金属型材加工技术领域，特别是涉及一种金属型材加热炉。
背景技术：
众所周知，金属型材加热炉是一种对金属型材进行加热，以达到相关工艺要求的装置，再金属型材加工领域得到广泛的使用，现有的金属型材包括转轴、限位卡扣、加热炉包括炉体、放置板、燃油加热器和四组支腿；所述炉体的内部设置有工作腔，炉体的前侧壁上设置有开口，所述开口于工作腔相通，再开口处设置有门板，所述门板的左端铰接于开口的左侧壁，门板的右端可拆卸固定于开口的右侧壁并在门板上设置有把手，所述转轴的后端与炉体的前侧壁连接，所述限位卡扣的底端设置有通孔，通孔套装于转轴上，并且转轴和限位卡扣均位于开口的右侧，所述放置板的左端和右端分别与工作腔分别与左侧壁和右侧壁连接，所述燃油加热器设置在工作腔内，所述四组支腿的顶端分别与炉体底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；工作时，手动拉动把手带动门板打开，将需要进行加热的金属型材放置在放置板上，打开燃油加热器，关闭门板。手动旋转限位卡扣使其围绕转轴旋转以对门板进行限位作用，加热结束后，旋转限位卡扣，手动拉动把手带动门板打开，取出加热后的金属型材即可；然而，这种金属型材加热炉在使用中发现，这种金属型材加热炉在使用中发现，其使用成本较低，产生大量污染，加热不均匀，工作效率较低；并且不方便取出工作腔内的金属型材；同时其内部封闭，工作腔内气体压力过大时易发生炸裂，降低使用寿命，致使其使用可靠性较低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属型材加热炉，其使用成本较低，不易产生大量污染，加热较均匀，工作效率较高；并且方便取出工作腔内的金属型材；同时其内部不封闭，工作腔内气体压力过大时不易发生炸裂，保障其使用寿命，从而提高其使用可靠性。
本实用新型的一种金属型材加热炉，包括加热炉、转轴、限位卡扣、放置板、燃油加热器和四组支腿，所述炉体的内部设置有工作腔，炉体的前侧壁上设置有开口，所述开口于工作腔相通，在开口处设置有门板，所述门板的左端铰接于开口的左侧壁，门板的右端可拆卸固定于开口的右侧壁并在门板上设置有把手，所述转轴的后端与炉体的前侧壁连接，所述限位卡扣的底端设置有通孔，限位卡扣套装在转轴上，并且转轴和限位卡扣均位于开口的右侧；还包括两组滑轨、两组加热棒、控制器、支撑板、电机和密封胶垫，所述两组加热棒分别设置在工作腔右侧壁的上侧和下侧，所述控制器设置在炉体的右侧壁上，两组加热棒均与控制器电连接，所述两组滑轨分别设置在工作腔的左侧壁和右侧壁上，两组滑轨的前端分别与工作腔前侧壁的左侧和右侧连接，两组滑轨的后端分别与工作腔后侧壁的左侧和右侧连接，所述放置板可滑动放置在滑轨上，放置板的前端上设置有固定板，并在固定板的前侧壁上设置有拉杆，所述支撑板位于工作腔外侧，支撑板的右端与炉体的左侧壁连接，电机设置在支撑板的上方，电机的右侧输出端设置有传动轴，所述传动轴的右端依次穿过炉体的左侧壁和密封胶垫并伸入至工作腔内，并在传动轴的右端设置有扇叶，所述密封胶垫与工作腔左侧壁接触；还包括单向排气阀、一组下挡块、一组上挡块、排气弹簧和排气挡板，所述单向排气阀内设置有排气腔，所述排气腔与工作腔相通，所述一组下挡块分别设置在排气腔左侧壁右侧壁的下侧，一组上挡块分别设置在排气腔左侧壁和右侧壁的上侧，所述排气弹簧的顶端和底端分别与上排气挡块的底端和排气挡板的顶端连接，所述排气挡板的底端与一种下挡板的底端接触。
本实用新型的一种金属型材加热炉，炉体的右侧壁上设置有观察口，所述观察口与工作腔相通，并在观察口处设置有透明挡板，还包括温度计，所述温度计位于工作腔的外侧，所述温度计的底端穿过炉体顶壁并伸入至工作腔内，温度计的底部感温部位位于工作腔内。
本实用新型的一种金属型材加热炉，还包括底板、连接杆和推杆，所述连接杆的前侧底端和后侧底端分别与底板顶端的右前侧和右后侧连接，所述推杆安装在连接杆的右侧壁上。
本实用新型的一种金属型材加热炉，还包括四组缓冲弹簧、四组缓冲支柱和四组限位支柱，所述四组缓冲支柱的顶端分别与炉体底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后测连接，所述四组缓冲弹簧的顶端分别与四组缓冲支柱的底端连接，所述四组缓冲弹簧的底端分别与底板顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后测连接，所述四组限位支柱分别设置在四组缓冲弹簧的两则。
本实用新型的一种金属型材加热炉，还包括四组滚轮，所述四组支腿分别与底板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述四组滚轮分别安装在四组支腿的底端。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，其加热棒为电加热，电机带动传动轴同时带动扇叶转动，加速工作腔内的空气流动，使用成本较低，不易产生大量污染，加热较均匀，工作效率较高；并且可通过手动拉动拉杆带动固定板同时带动固定板在滑轨上进行横向位移，方便取出工作腔内的金属型材；同时工作腔内气体压力过大时，其他向外扩散，带动排气挡板进行纵向运动，带动排气弹簧发生弹性形变，以及时排出工作腔内的气体，其内部不封闭，工作腔内气体压力过大时不易发生炸裂，保障其使用寿命，从而提高其使用可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的平面结构示意图。
图3是A部分的放大结构示意图。
附图中标记：1、加热炉；2、转轴；3、限位卡扣；4、放置板；5、支腿；6、门板；7、把手；8、滑轨；9、加热棒；10、支撑板；11、电机；12、密封胶垫；13、拉杆；14、传动轴；15、单向排气阀；16、下挡块；17、上挡块；18、排气弹簧；19、排气挡板；20、透明挡板；21、温度计；22、底板；23、连接杆；24、推杆；25、缓冲弹簧；26、缓冲支柱；27、限位支柱；28、滚轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实用新型的一种金属型材加热炉，包括加热炉1、转轴2、限位卡扣3、放置板4、燃油加热器和四组支腿5，炉体的内部设置有工作腔，炉体的前侧壁上设置有开口，开口于工作腔相通，在开口处设置有门板6，门板的左端铰接于开口的左侧壁，门板的右端可拆卸固定于开口的右侧壁并在门板上设置有把手7，转轴的后端与炉体的前侧壁连接，限位卡扣的底端设置有通孔，通限位卡扣装在转轴上，并且转轴和限位卡扣均位于开口的右侧；还包括两组滑轨8、两组加热棒9、控制器、支撑板10、电机11和密封胶垫12，两组加热棒分别设置在工作腔右侧壁的上侧和下侧，控制器设置在炉体的右侧壁上，两组加热棒均与控制器电连接，两组滑轨分别设置在工作腔的左侧壁和右侧壁上，两组滑轨的前端分别与工作腔前侧壁的左侧和右侧连接，两组滑轨的后端分别与工作腔后侧壁的左侧和右侧连接，放置板可滑动放置在滑轨上，放置板的前端上设置有固定板，并在固定板的前侧壁上设置有拉杆13，支撑板位于工作腔外侧，支撑板的右端与炉体的左侧壁连接，电机设置在支撑板的上方，电机的右侧输出端设置有传动轴14，传动轴的右端依次穿过炉体的左侧壁和密封胶垫并伸入至工作腔内，并在传动轴的右端设置有扇叶，密封胶垫与工作腔左侧壁接触；还包括单向排气阀15、一组下挡块16、一组上挡块17、排气弹簧18和排气挡板19，单向排气阀内设置有排气腔，排气腔与工作腔相通，一组下挡块分别设置在排气腔左侧壁右侧壁的下侧，一组上挡块分别设置在排气腔左侧壁和右侧壁的上侧，排气弹簧的顶端和底端分别与上排气挡块的底端和排气挡板的顶端连接，排气挡板的底端与一种下挡板的底端接触；通过上述设置，其加热棒为电加热，电机带动传动轴同时带动扇叶转动，加速工作腔内的空气流动，使用成本较低，不易产生大量污染，加热较均匀，工作效率较高；并且可通过手动拉动拉杆带动固定板同时带动固定板在滑轨上进行横向位移，方便取出工作腔内的金属型材；同时工作腔内气体压力过大时，其他向外扩散，带动排气挡板进行纵向运动，带动排气弹簧发生弹性形变，以及时排出工作腔内的气体，其内部不封闭，工作腔内气体压力过大时不易发生炸裂，保障其使用寿命，从而提高其使用可靠性。
本实用新型的一种金属型材加热炉，炉体的右侧壁上设置有观察口，观察口与工作腔相通，并在观察口处设置有透明挡板20，还包括温度计21，温度计位于工作腔的外侧，温度计的底端穿过炉体顶壁并伸入至工作腔内，温度计的底部感温部位位于工作腔内；通过上述设置，可通过温度计量测工作腔内的温度，通过透明挡板观察工作腔内的加热情况，提高装置的实用性。
本实用新型的一种金属型材加热炉，还包括底板22、连接杆23和推杆24，连接杆的前侧底端和后侧底端分别与底板顶端的右前侧和右后侧连接，推杆安装在连接杆的右侧壁上；通过上述设置，可通过手动推动推杆带动连接杆同时带动底板及装置进行整体位置的操控，提高了使用的灵活性。
本实用新型的一种金属型材加热炉，还包括四组缓冲弹簧25、四组缓冲支柱26和四组限位支柱27，四组缓冲支柱的顶端分别与炉体底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后测连接，四组缓冲弹簧的顶端分别与四组缓冲支柱的底端连接，四组缓冲弹簧的底端分别与底板顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后测连接，四组限位支柱分别设置在四组缓冲弹簧的两则；通过上述设置，可提高装置的防震性，提高装置的工作效果，从而提高装置的使用可靠性。
本实用新型的一种金属型材加热炉，还包括四组滚轮28，四组支腿分别与底板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的底端；通过上述设置，可通过移动滚轮，带动装置进行整体位置的移动，降低使用的局限性。
本实用新型的一种金属型材加热炉，其工作时，手动推动推杆带动底板及装置移动到适宜位置，将电机及其他用电器与市电电连接，手动拉动把手带动门板打开，手动拉动拉杆带动固定板及放置板进行整体位置的移动，将需要进行加热的金属型材放置在放置板上，将放置板推入至工作腔内，关闭门板，手动旋转限位卡扣，以固定门板，打开电机，电机带动传动轴同时带动扇叶旋转，通过控制器打开加热棒对工作腔进行加热，观察温度计示数并在透明挡板处观察工作腔内加热情况，加热结束后，手动旋转限位卡扣，打开门板手动拉动拉杆，取下加热后的金属型材，关闭电机及其他用电器即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。