一种将化工废危氯化钠转化为精制工业盐的炉窑的制作方法

本实用新型涉及化工废危氯化钠回收领域，具体涉及一种将化工废危氯化钠转化为精制工业盐的炉窑。

背景技术：

氯化钠广泛应用于染料、医药合成等工业领域。但是现阶段，氯化钠已经供应过剩，导致许多化工企业副产的氯化钠成为固废，长期堆放或填埋，占地面积大，且造成土地盐碱化，形成了极大的污染和资源浪费。如何有效的处理废盐，不产生二次污染，又能实现资源的综合利用，一直是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术对应的不足，提供一种将化工废危氯化钠转化为精制工业盐的炉窑，其可以利用天然气加热达到把副产氯化钠转化为精制工业盐目的，达到了工厂处理危废的目的，且熔化池产生的高温烟气经小炉进入二噁英去除室并升温到1200度以上去除二噁英，不产生二次污染，符合了国家环保的要求，把工业危废产品变成了可利用的绿色再生资源，且余热得到了合理的利用，达到节约能源目的。

本实用新型的目的是采用下述方案实现的：一种将化工废危氯化钠转化为精制工业盐的炉窑，包括含熔化池在内的窑炉本体，窑炉本体的熔化池设有加料口和出料口，还包括两个独立的二噁英去除室以及分别与两二噁英去除室连通的两套助燃装置，两二噁英去除室与窑炉本体的熔化池之间分别通过小炉连通，各小炉上设置有第一喷火器，第一喷火器的喷火方向朝向熔化池内腔，两个小炉上的第一喷火器交替朝向熔化池内腔喷火对物料进行热氧化处理；熔化池熔制所产生的废气经两个小炉交替进入对应的二噁英去除室；所述二噁英去除室的侧壁上设有第二喷火器，第二喷火器的喷火方向朝向二噁英去除室内腔，两个二噁英去除室上的第二喷火器交替朝向二噁英去除室内腔喷火，以便对熔化池熔制所产生的废气升温到所需温度去除二噁英；各二噁英去除室与总烟道之间分别通过排烟管道连通，在两个排烟管道内还分别设置有用于控制排烟管道开启的烟道闸门，两二噁英去除室内去除二噁英的废气经对应的排烟管道分别交替由烟道排除；两套助燃装置分别与两二噁英去除室内腔连通，用于交替向对应的二噁英去除室送入助燃空气，助燃空气经二噁英去除室预热后通过小炉进入熔化池；所述熔化池的池底由若干层组成，所述熔化池的池底最下层设有铺底钢板，所述铺底钢板支撑在底座上，所述铺底钢板上设置池底保温层，所述池底保温层上浇注混凝土，所述混凝土上设置至少两层池底粘土大砖，池底的上层与下层粘土大砖之间采用错缝铺砌，最上层池底粘土大砖上设置捣打料层，所述捣打料层上设置铺底砖；所述熔化池的各面池墙均由若干层组成，所述熔化池的池墙最内层设置池墙砖，所述熔化池的池墙最外层设置加固密封钢板，所述加固密封钢板内侧设置池墙保温层，所述池墙保温层与池墙砖之间设置至少两层池墙粘土砖，池墙的内层与外层粘土砖之间采用错缝铺砌在池底的混凝土基底上。熔化池的池底和池墙的铺砌都以混凝土为基底。优选地，所述池底的捣打料层上设置至少两层铺底砖，池底的上层与下层铺底砖之间采用错缝铺砌。

所述总烟道的上游端与两排烟管道均连通，总烟道的下游端与烟囱连通。两烟道闸门均与控制系统电连接，所述控制系统用于根据操作者的指令或预设程序控制烟道闸门的工作状态，控制两烟道闸门交替开启。

池底的铺底砖和池墙的池墙砖均采用AZS33电熔砖，池底的捣打料层采用AZS捣打料，熔化池的池底粘土大砖、池墙粘土砖、火焰空间墙砖及大碹均采用耐火砖，熔化池池底的混凝土的现浇料中增加防膨胀材料，该防膨胀材料优选采用石英沙，以冲抵浇注混凝土收缩带来的裂缝。

熔化池的池底粘土大砖、池墙粘土砖的耐火砖材质采用高岭土或碱性材料，火焰空间墙砖及大碹的耐火砖材质采用碱性材料，碱性材料如97镁砖、95镁砖、80镁铝砖，以及中性材料高铝砖。

本专利申请的两层砖错缝铺砌可以是各种形式的错缝，最大可能保证熔化池不渗漏，即即使溶液从第一层砖块的缝隙穿过后也会被第二层砖块阻挡，将不能继续渗漏。

池底粘土大砖的上层粘土大砖的铺砌结合缝与下层粘土大砖的铺砌结合缝不在同一个竖直平面上，池底铺底砖的上层铺底砖的铺砌结合缝与下层铺底砖的铺砌结合缝不在同一个竖直平面上，池墙粘土砖的内层粘土砖的铺砌结合缝与外层粘土砖的铺砌结合缝不在同一个水平面上。各层的排与排之间的砖也采用错缝铺砌。

池底粘土大砖、铺底砖、池墙砖、池墙粘土砖的各砖块的四个侧壁中，相对的侧壁中的其中一个侧壁设置长条形凸起，长条形凸起沿砖块铺砌结合缝延伸，相对侧壁中的另一个侧壁设置长条形凹槽，用于分别供相连的砖块设置的凸起插入，长条形凹槽沿砖块铺砌结合缝延伸。

第一喷火器、第二喷火器的天然气进口通过带有电磁阀的第一管道与天然气源连通，所述第一管道上设有压力显示及控制仪表，所述喷枪的空气进气口通过带有电磁阀的第二管道与空气源连通，所述喷火器、电磁阀均与控制系统电连接，所述熔化池、二噁英去除室均设有温度传感器，所述温度传感器用于检测所需部位的温度，并将检测到的温度信号传递给控制系统，所述控制系统根据所需部位的升温要求，控制相应电磁阀适当调整天然气与配风量。所述空气源采用风机。所述控制系统用于根据操作者的指令或预设程序控制喷火器、电磁阀的工作状态。

所述二噁英去除室的侧壁上分别开有用于与小炉相连通的小炉接口和用于与烟道相连通的烟道接口，所述小炉接口位于二噁英去除室的上部侧壁（位于格子体上部），所述烟道接口位于二噁英去除室的下部侧壁（位于炉条碹下部），所述二噁英去除室内下部设有炉条碹，所述炉条碹的下端与二噁英去除室的底部设有底部间隙空间，所述烟道接口与二噁英去除室内的底部间隙空间连通，所述烟道接口与排烟管道的一端连接，排烟管道的另一端与总烟道连接，所述炉条碹上支撑有格子体，所述的上端与二噁英去除室的顶部设有顶部间隙空间，所述小炉接口与二噁英去除室内的顶部间隙空间连通；所述第二喷火器交替朝向二噁英去除室的顶部间隙空间喷火；两套助燃装置交替向对应的二噁英去除室内的底部间隙空间送入助燃空气；所述助燃装置包括助燃空气机，所述助燃空气机的出口与风机连接管的一端连接，所述风机连接管的另一端与对应的二噁英去除室内的底部间隙空间连通。优选地，所述风机连接管的另一端经二噁英去除室设有的烟道接口与对应的二噁英去除室内的底部间隙空间连通。各风机分别与控制系统电连接，所述控制系统用于根据操作者的指令或预设程序控制各风机的工作状态。

二噁英去除室上部墙体采用高铝砖或镁砖，二噁英去除室中部采用低气孔砖过渡，二噁英去除室下部采用粘土砖；格子体上部采用优质镁砖，格子体下部采用低气孔砖；炉条碹采用低气孔砖；格子体的格孔尺寸设计为200mm。

所述熔化池的内腔上端设有拱形的熔化池碹；所述熔化池的池墙上设有用于与小炉连接的进出口，该进出口与小炉的喷火口连通，所述小炉的炉道为变截面结构，炉道口径从熔化池至二噁英去除室方向逐渐增大，炉道上的大口径端与二噁英去除室连接，炉道上的小口径端与熔化池连接。炉道上的大口径端高于炉道上的小口径端，使小炉呈倾斜状；小炉的喷火口用AZS33#PT，小炉采用97电熔镁砖。

窑炉本体的熔化池的加料口沿池墙向下倾斜，形成内低外高的斜坡状。加料口采用AZS33#PT。窑炉本体上设有提升机和推料机，所述提升机和推料机与控制系统电连接，通过控制系统控制自动进料。

一种采用上述炉窑将化工废危氯化钠转化为精制工业盐的方法，包括如下步骤：

1)首先将炉温升到800℃以上（烘炉），当炉温升到850℃以上后开始投料；

2）控制第一烟道闸门打开，第二烟道闸门关闭，同时控制第二小炉上的第一喷火器开启，并控制第二助燃装置向第二二噁英去除室送入助燃空气，助燃空气经第二小炉进入熔化池；第二小炉上的第一喷火器开启后朝向熔化池内腔喷火对物料进行热氧化处理，物料经熔化池热氧化处理后由出料口出料，而熔化池产生的高温烟气经第一小炉进入第一二噁英去除室；同时控制第一二噁英去除室上的第二喷火器开启，第一二噁英去除室上的第二喷火器开启后朝向第一二噁英去除室内腔喷火，将熔化池产生的高温烟气升温到1200度以上去除二噁英；去除二噁英后的高温烟气经过第一二噁英去除室的格子体进行换热降温，并由烟气处理系统排出，换热后排入烟气处理系统的温度为500℃；如此一段时间后，执行步骤3）；

3）控制第二烟道闸门打开，第一烟道闸门关闭，同时控制第一小炉上的第一喷火器开启，并控制第一助燃装置向第一二噁英去除室送入助燃空气，助燃空气经第一二噁英去除室的格子体进行换热升温，换热后温度可达到200℃以上，并经过第一小炉进入熔化池；第一小炉上的第一喷火器开启后朝向熔化池内腔喷火对物料进行热氧化处理，物料经熔化池热氧化处理后由出料口出料，而熔化池产生的高温烟气经第二小炉进入第二二噁英去除室；同时控制第二二噁英去除室上的第二喷火器开启，第二二噁英去除室上的第二喷火器开启后朝向第二二噁英去除室内腔喷火，将熔化池产生的高温烟气升温到1200度以上去除二噁英；去除二噁英后的高温烟气经过第二二噁英去除室的格子体进行换热降温，并由烟气处理系统排出，换热后排入烟气处理系统的温度为500℃；如此一段时间后，执行步骤4）；

4）控制第一烟道闸门打开，第二烟道闸门关闭，同时控制第二小炉上的第一喷火器开启，并控制第二助燃装置向第二二噁英去除室送入助燃空气，助燃空气经第二二噁英去除室的格子体进行换热升温，换热后温度可达到200℃以上，并经过第二小炉进入熔化池；第二小炉上的第一喷火器开启后朝向熔化池内腔喷火对物料进行热氧化处理，物料经熔化池热氧化处理后由出料口出料，而熔化池产生的高温烟气经第一小炉进入第一二噁英去除室；同时控制第一二噁英去除室上的第二喷火器开启，第一二噁英去除室上的第二喷火器开启后朝向第一二噁英去除室内腔喷火，将熔化池产生的高温烟气升温到1200度以上去除二噁英；去除二噁英后的高温烟气经过第一二噁英去除室的格子体进行换热降温，并由烟气处理系统排出，换热后排入烟气处理系统的温度为500℃；如此一段时间后，执行步骤3）；步骤3）与步骤4）依次交替，直至生产结束。

本实用新型具有的优点是：

1、采用本专利申请的炉窑通过热氧化处理可以把化工厂产生的工业危废产品变成了可用的工业盐，达到了工厂处理危废的目的，且熔化池产生的高温烟气经小炉进入二噁英去除室并升温到1200度以上去除二噁英，不产生二次污染，符合了国家环保的要求，把工业危废产品变成了可利用的绿色再生资源。

2、去除二噁英后的高温烟气经过二噁英去除室的格子体进行换热降温，换热后排入烟气处理系统的温度为500℃；同时助燃空气经第一二噁英去除室的格子体进行换热升温，换热后温度可达到200℃以上，并经过小炉进入熔化池，通过本专利申请的余热回收设备，余热得到了合理的利用，达到节约能源目的。

3、所述熔化池的池底由若干层组成，所述熔化池的池底最下层设有铺底钢板，所述铺底钢板支撑在底座上，所述铺底钢板上设有池底保温层，所述池底保温层上浇注混凝土，所述混凝土上设有两层池底粘土大砖，两层池底粘土大砖错缝铺砌，两层池底粘土大砖上设有捣打料层，所述捣打料层上设有两层铺底砖，两层铺底砖错缝铺砌；所述熔化池的各面池墙均设置在池底的混凝土上，所述熔化池的各面池墙均由若干层组成，所述熔化池的池墙最内层设置池墙砖，所述熔化池的池墙最外层设置加固密封钢板，所述加固密封钢板内侧设置池墙保温层，所述池墙保温层与池墙砖之间设置两层池墙粘土砖，两层池墙粘土砖错缝铺砌。所述总烟道的上游端与两排烟管道均连通，总烟道的下游端与烟囱连通。两烟道闸门均与控制系统电连接，所述控制系统用于根据操作者的指令或预设程序控制烟道闸门的工作状态，控制两烟道闸门交替开启，上述结构使得本专利申请的炉窑设计达到了副产氯化钠的盐熔液在高温(1200⁰C)下不渗漏的目的,达到了工厂安全、稳定的生产目的。

4、本专利申请的炉窑运行经济、自控程度高，符合国家现行规范要求的安全及卫生规范要求。

附图说明

图1为本实用新型的炉窑的结构示意图；

图2为图1的P部放大图；

图3为本实用新型的炉窑的剖视图；

图4为本实用新型的熔化池部分的剖视图；

图5为本实用新型的带隼的砖的一个实施例的结构示意图；

图6为图5的A向结构示意图；

图7为图5的B向结构示意图；

图8为本实用新型的带隼的砖的另一个实施例的结构示意图；

图9为图8的C-C向剖视图；

图10为本实用新型的炉窑的各部分的连接示意图；

图11为本实用新型的炉窑的原理示意图（还有一个二噁英去除室未示意出）；

图12为本实用新型的第一喷火枪或第二喷火枪的连接示意图。

附图中，1为底座，1-1为立柱，1-2为主梁，1-3为次梁，2为熔化池，21为池底，211为铺底钢板，212为池底保温层，213为混凝土，214为池底粘土大砖，215为捣打料层，216为铺底砖，22为池墙，221为加固密封钢板，222为池墙保温层，223为池墙粘土砖，224为池墙砖，23为熔化池碹，24为加料口，25为出料口，31为第一小炉,32为第二小炉，4为第一喷火器，51为第一二噁英去除室，511为底部间隙空间，512为顶部间隙空间，52为第二二噁英去除室， 6为格子体，7为炉条碹，8为第二喷火器，91为第一排烟管道，92为第二排烟管道，101为第一烟道闸门，102为第二烟道闸门，11为总烟道，12为烟囱，131为第一助燃装置，132为第二助燃装置，14为凸起，15为凹槽。

具体实施方式

参见图1至图12，一种将化工废危氯化钠转化为精制工业盐的炉窑，包括含熔化池2在内的窑炉本体，窑炉本体的熔化池2设有加料口24和出料口25，还包括两个独立的二噁英去除室以及分别与两二噁英去除室连通的两套助燃装置，两二噁英去除室与窑炉本体的熔化池2之间分别通过小炉连通。第一二噁英去除室51与窑炉本体的熔化池2之间通过第一小炉31连通，第二二噁英去除室52与窑炉本体的熔化池2之间通过第二小炉32连通。各小炉上设置有第一喷火器4，第一喷火器4的喷火方向朝向熔化池2内腔，两个小炉上的第一喷火器4交替朝向熔化池2内腔喷火对物料进行热氧化处理；熔化池2熔制所产生的废气经两个小炉交替进入对应的二噁英去除室；所述二噁英去除室的侧壁上设有第二喷火器8，第二喷火器8的喷火方向朝向二噁英去除室内腔，两个二噁英去除室上的第二喷火器8交替朝向二噁英去除室内腔喷火，以便对熔化池2熔制所产生的废气升温到所需温度去除二噁英；各二噁英去除室与总烟道11之间分别通过排烟管道连通。第一二噁英去除室51与总烟道11之间通过第一排烟管道91连通，第二二噁英去除室52与总烟道11之间通过第二排烟管道92连通。在两个排烟管道内还分别设置有用于控制排烟管道开启的烟道闸门。本实施例在第一排烟管道91内设置有用于控制第一排烟管道91开启的第一烟道闸门101，在第二排烟管道92内设置有用于控制第二排烟管道92开启的第二烟道闸门102。两二噁英去除室内去除二噁英的废气经对应的排烟管道分别交替由烟道排除；两套助燃装置分别与两二噁英去除室内腔连通，用于交替向对应的二噁英去除室送入助燃空气，助燃空气经二噁英去除室预热后通过小炉进入熔化池2。第一助燃装置131与第一二噁英去除室51内腔连通，第一助燃装置131向对应的第一二噁英去除室51送入助燃空气，经第一二噁英去除室51预热后通过第一小炉31进入熔化池2；第二助燃装置132与第二二噁英去除室52内腔连通，第二助燃装置132向对应的第二二噁英去除室52送入助燃空气，经第二二噁英去除室52预热后通过第二小炉32进入熔化池2。所述熔化池2的池底21由若干层组成，所述熔化池2的池底21最下层设置铺底钢板211，所述铺底钢板211支撑在底座1上，所述铺底钢板211上设置池底保温层212，所述池底保温层212上浇注混凝土213，所述混凝土213上设置至少两层池底粘土大砖214，池底的上层与下层粘土大砖214之间采用错缝铺砌。本实施例混凝土213上设置上下两层池底粘土大砖214，当然，也可以根据需要设置上下三层、四层等。最上层池底粘土大砖214上设置捣打料层215，所述捣打料层215上至少设置两层铺底砖216，池底的上层与下层铺底砖之间采用错缝铺砌。本实施例捣打料层215上设置上下两层铺底砖216，当然，也可以根据需要设置上下三层、四层等。当然，也不排除设置一层铺底砖。所述熔化池2的各面池墙22均由若干层组成，所述熔化池2的池墙22最内层设置池墙砖224，所述熔化池2的四周池墙22最外层设置加固密封钢板221，所述加固密封钢板221内侧设置池墙保温层222，所述池墙保温层222与池墙砖224之间设置至少两层池墙粘土砖223，池墙的内层与外层粘土砖223之间采用错缝铺砌在池底的混凝土基底上。熔化池的池底和池墙的铺砌都以混凝土为基底。本实施例在混凝土基底上铺砌内外两层池墙粘土砖223，当然，也可以根据需要设置内外三层、四层等。

所述总烟道11的上游端与两排烟管道均连通，总烟道11的下游端与烟囱12连通。两烟道闸门均与控制系统电连接，所述控制系统用于根据操作者的指令或预设程序控制烟道闸门的工作状态，控制两烟道闸门交替开启。所述底座1包括立柱1-1以及支撑在立柱1-1上端的主梁1-2和次梁1-3。

池底21的铺底砖216和池墙22的池墙砖224均采用AZS33电熔砖，池底21的捣打料层215采用AZS捣打料，熔化池2的池底粘土大砖214、池墙粘土砖223、火焰空间墙砖及大碹均采用耐火砖，熔化池2池底21的混凝土213的现浇料中增加防膨胀材料，该防膨胀材料优选采用石英沙，以冲抵浇注混凝土213收缩带来的裂缝。

熔化池2的池底粘土大砖214、池墙粘土砖223的耐火砖材质采用高岭土或碱性材料，火焰空间墙砖及大碹的耐火砖材质采用碱性材料，通过使用与盐熔液相近的耐火材料,如碱性材料，如97镁砖、95镁砖、80镁铝砖，以及中性材料高铝砖，最大程度减少对材料的腐蚀。

因盐熔融液的特点,本专利申请的窑炉的设计重点考虑防渗漏:(1)应增加池墙22和池底21的层数，用现浇结构。用本专利申请的烤窑设备及方法使得窑炉得以平稳运行；总之达到窑炉的安全、稳定的运行。

为最大程度减少渗漏的可能，池墙22采用33#电熔AZS砖，并要求精加工以保证砌筑的精度。受侵蚀最严重的投料口转角砖、流液洞、翻料口、下料口几个部位采用41#电熔锆刚砖。为最大程度减少渗漏的可能，铺底砖216采用33#电熔砖，

因熔池内的正常生产温度应在900-1000℃，另因盐液生产中要求尽可能减少接触到硅元素，火焰空间墙砖及大碹采用含铝量≥70%的高铝砖。

为减少能耗，达到节能的目的，窑炉采用全保温结构，熔池底21部、熔池池墙22、火焰空间墙体、小炉、二噁英去除室外墙均砌筑保温砖，以减少墙体散热。

池底粘土大砖的上层粘土大砖的铺砌结合缝与下层粘土大砖的铺砌结合缝不在同一个竖直平面上，池底铺底砖的上层铺底砖的铺砌结合缝与下层铺底砖的铺砌结合缝不在同一个竖直平面上，池墙粘土砖的内层粘土砖的铺砌结合缝与外层粘土砖的铺砌结合缝不在同一个水平面上。各层的排与排之间的砖也采用错缝铺砌。

池底粘土大砖214、铺底砖216、池墙砖224、池墙粘土砖223均为带隼的砖，各砖块的四个侧壁中，第一侧壁与第三侧壁相对，第二侧壁与第四侧壁相对，各砖块的第一侧壁设置长条形凸起14，长条形弧形凸起14沿砖块铺砌结合缝延伸。各砖块的第三侧壁设置长条形凹槽15，用于分别供相连的砖块设置的凸起插入，形成间隙配合，长条形凹槽15沿砖块铺砌结合缝延伸。或各砖块的第二侧壁分别设置长条形凸起，长条形弧形凸起14沿砖块铺砌结合缝延伸。各砖块的第四侧壁设置长条形凹槽，用于分别供相连的砖块设置的凸起插入形成间隙配合。长条形凹槽15沿砖块铺砌结合缝延伸。当然，各砖块的第一侧壁设置长条形凸起，各砖块的第三侧壁设置长条形凹槽，用于分别供相连的砖块设置的凸起插入，且各砖块的第二侧壁分别设置长条形凸起，各砖块的第四侧壁设置长条形凹槽，用于分别供相连的砖块设置的凸起插入。所述凸起为弧形，凹槽也为弧形。

第一喷火器4、第二喷火器8的天然气进口通过带有电磁阀的第一管道与天然气源连通，所述第一管道上设有压力显示及控制仪表，所述喷枪的空气进气口通过带有电磁阀的第二管道与空气源连通，所述喷火器、电磁阀均与控制系统电连接，所述熔化池2、二噁英去除室均设有温度传感器，所述温度传感器用于检测所需部位的温度，并将检测到的温度信号传递给控制系统，所述控制系统根据所需部位的升温要求，控制相应电磁阀适当调整天然气与配风量。所述空气源采用风机。所述控制系统用于根据操作者的指令或预设程序控制喷火器、电磁阀的工作状态。

所述二噁英去除室的侧壁上分别开有用于与小炉相连通的小炉接口和用于与烟道相连通的烟道接口，所述小炉接口位于二噁英去除室的上部侧壁（位于格子体6上部），所述烟道接口位于二噁英去除室的下部侧壁（位于炉条碹7下部），所述二噁英去除室内下部设有炉条碹7，所述炉条碹7的下端与二噁英去除室的底部设有底部间隙空间511，所述烟道接口与二噁英去除室内的底部间隙空间511连通，所述烟道接口与排烟管道的一端连接，排烟管道的另一端与总烟道11连接，所述炉条碹7上支撑有格子体6，所述的上端与二噁英去除室的顶部设有顶部间隙空间512，所述小炉接口与二噁英去除室内的顶部间隙空间512连通；所述第二喷火器8交替朝向二噁英去除室的顶部间隙空间512喷火；两套助燃装置交替向对应的二噁英去除室内的底部间隙空间511送入助燃空气；所述助燃装置包括助燃空气机，所述助燃空气机的出口与风机连接管的一端连接，所述风机连接管的另一端与对应的二噁英去除室内的底部间隙空间511连通。优选地，所述风机连接管的另一端经二噁英去除室设有的烟道接口与对应的二噁英去除室内的底部间隙空间511连通。各风机分别与控制系统电连接，所述控制系统用于根据操作者的指令或预设程序控制各风机的工作状态。

二噁英去除室上部墙体采用高铝砖或镁砖，二噁英去除室中部采用低气孔砖过渡，二噁英去除室下部采用粘土砖；格子体6上部采用优质镁砖，格子体6下部采用低气孔砖；炉条碹7采用低气孔砖；因有部份盐熔液带入二噁英去除室，考虑格子体6的堵塞，加大格子体6的格孔；玻璃窑炉的格孔尺寸在140-160mm之间,而此熔盐窑炉格孔尺寸设计为200mm。

所述熔化池2的内腔上端设有拱形的熔化池碹23；所述熔化池2的池墙22上设有用于与小炉连接的进出口，该进出口与小炉的喷火口连通，所述小炉的炉道为变截面结构，炉道口径从熔化池2至二噁英去除室方向逐渐增大，炉道上的大口径端与二噁英去除室连接，炉道上的小口径端与熔化池2连接。炉道上的大口径端高于炉道上的小口径端，使小炉呈倾斜状；小炉的喷火口用AZS33#PT，小炉采用97电熔镁砖。

窑炉本体的熔化池2的加料口24沿池墙22向下倾斜，形成内低外高的斜坡状。加料口24采用AZS33#PT。窑炉本体上设有提升机和推料机，所述提升机和推料机与控制系统电连接，通过控制系统控制自动进料，减少了工人的操作难度；使得加料更平稳顺畅。

本专利申请的炉窑包括反应器进料系统、反应器主体、助燃空气预热系统、配电柜及控制系统工程等。

本专利申请的控制系统由现场一次仪表(如：变送器、调节阀、切断阀、液位计、火焰检测器等)、现场就地控制盘组成，主要完成的功能有：

(1)反应器的自动或手动肩动、停车；

(2)反应器的安保联锁；

(3)反应器流程的动态显示；

(4)反应器过程参数的显示与控制；

(5)反应器过程参数的超限报警；

(6)反应器过程参数的记录；

反应器所有的逻辑控制功能，包括反应器的启、停，安保联锁，

控制功能，工艺流程图的动态显示，报警显示，趋势记录，过程警报

摘要，报警打印及工艺参数的显示操作均通过PLC完成。

本专利申请的总体布置以安全运行，维护安装方便，操作便利为原则。从设备的安装基础和功用，可分为前区进料系统、中区热氧化系统和后区出料系统。前区设：提升机、推料机、天然气喷嘴、二噁英去除室、风机等：中区主体为热分解反应器；后区是出料口25等。

本专利申请的控制系统主要完成如下任务：

(1)开车

①点炉——点炉操作在操作盘上进行，可监视点火过程。

开车第一步是点燃点火燃料气，共设有自动和手动两套功能，

根据需要，可采用手动或自动方式进行点炉。（自动和手动由计算控制）

两种点火过程的每一步流程包括：点火枪工作、燃料气阀开、

吹扫、火焰有火等，在现场操作盘上均有相应的指示灯进行指示。

②升温

天然气点燃后，可将“点火／自控”开关从点火位置切换到自控

位置，根据升温要求，适当调整天然气与配风量。

③副产氯化钠的投入

可根据辅助燃料天然气的燃烧情况，通过调节阀进行副产氯化钠的投烧量或停烧。

(2)停车

停车有主动停车和事故停车两种。

事故停车与主动停车的停车程序不同，一旦事故停车，则关停

天然气管路切断阀、副产氯化钠投加系统、氧化器出料切断。

参见图10和图11，本实施例公开了一种采用上述炉窑将化工废危氯化钠转化为精制工业盐的方法，包括如下步骤：

1)首先将炉温升到800℃以上（烘炉），当炉温升到850℃以上后开始投料(待处理副产氯化钠)；燃料采用天然气，采用自然风作为天然气燃烧助燃使用；

2）控制第一烟道闸门101打开，第二烟道闸门102关闭，同时控制第二小炉32上的第一喷火器4开启，并控制第二助燃装置132向第二二噁英去除室52送入助燃空气，助燃空气经第二小炉32进入熔化池2；第二小炉32上的第一喷火器4开启后朝向熔化池2内腔喷火对物料进行热氧化处理，物料经熔化池2热氧化处理后由出料口25出料，而熔化池2产生的高温烟气经第一小炉31进入第一二噁英去除室51；同时控制第一二噁英去除室51上的第二喷火器8开启，第一二噁英去除室51上的第二喷火器8开启后朝向第一二噁英去除室51内腔喷火，将熔化池2产生的高温烟气升温到1200度以上去除二噁英；去除二噁英后的高温烟气经过第一二噁英去除室51的格子体6进行换热降温，并由烟气处理系统排出，换热后排入烟气处理系统的温度为500℃；如此一段时间后，执行步骤3）；

3）控制第二烟道闸门102打开，第一烟道闸门101关闭，同时控制第一小炉31上的第一喷火器4开启，并控制第一助燃装置131向第一二噁英去除室51送入助燃空气，助燃空气经第一二噁英去除室51的格子体6进行换热升温，换热后温度可达到200℃以上，并经过第一小炉31进入熔化池2；第一小炉31上的第一喷火器4开启后朝向熔化池2内腔喷火对物料进行热氧化处理，物料经熔化池2热氧化处理后由出料口25出料，而熔化池2产生的高温烟气经第二小炉32进入第二二噁英去除室52；同时控制第二二噁英去除室52上的第二喷火器8开启，第二二噁英去除室52上的第二喷火器8开启后朝向第二二噁英去除室52内腔喷火，将熔化池2产生的高温烟气升温到1200度以上去除二噁英；去除二噁英后的高温烟气经过第二二噁英去除室52的格子体6进行换热降温，并由烟气处理系统排出，换热后排入烟气处理系统的温度为500℃；如此一段时间后，执行步骤4）；

4）控制第一烟道闸门101打开，第二烟道闸门102关闭，同时控制第二小炉32上的第一喷火器4开启，并控制第二助燃装置132向第二二噁英去除室52送入助燃空气，助燃空气经第二二噁英去除室52的格子体6进行换热升温，换热后温度可达到200℃以上，并经过第二小炉32进入熔化池2；第二小炉32上的第一喷火器4开启后朝向熔化池2内腔喷火对物料进行热氧化处理，物料经熔化池2热氧化处理后由出料口25出料，而熔化池2产生的高温烟气经第一小炉31进入第一二噁英去除室51；同时控制第一二噁英去除室51上的第二喷火器8开启，第一二噁英去除室51上的第二喷火器8开启后朝向第一二噁英去除室51内腔喷火，将熔化池2产生的高温烟气升温到1200度以上去除二噁英；去除二噁英后的高温烟气经过第一二噁英去除室51的格子体6进行换热降温，并由烟气处理系统排出，换热后排入烟气处理系统的温度为500℃；如此一段时间后，执行步骤3）；步骤3）与步骤4）依次交替，直至生产结束。

采用本专利申请上述结构和方法达到了以下目的：

(1) 熔化池2（反应器）本身是把副产氯化钠通过热氧化处理变为精制氯化钠，不产生二次污染，同时本专利申请建成后不应产生任何污染情形(烟气处理除外)。一方面实现了化工副产氯化钠的资源化，另一方面通过余热回收利用达到节能的目的。

(2) 熔化池2（反应器）工艺流程的设计合理可靠，一方面要考虑其运行的经济性、合理性，另一方面严格执行安全卫生设计规范等，防止有害物质伤害人身。

(3) 熔化池2（反应器）的工艺设备在设计和制造都要严格执行强家相关的标准规范，在设计和制造质量上都要达到国内先进水平。

本专利申请要保证在自控条件下，工业副产氯化钠的正常热氧化和正常连续进出料。具体技术指标是：炉温范围800～1200℃、二噁英去除室出气温度500℃、炉压≤12Pa、自控、连续进料、处理能力≥80t/d、天然气消耗≤lOONm³/t。

申请人等进行连续72小时考核验收发现整套反应器达到如下标准：a反应器设计处理量：≥80t／t；b反应器天然气消耗量：≤100Nm³／t；c反应器（熔化池2）设计温度：800—1200℃。

本专利申请的炉窑和方法不仅仅限于处理化工废危氯化钠，也可以用于处理其他类型的化工废危盐。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。