一种金属熔化生产用熔化炉的制作方法

本实用新型涉及感应熔化炉技术领域，尤其涉及一种金属熔化生产用熔化炉。

背景技术：

在金属熔炼的过程中，需要使得金属熔化，以方便后期的浇铸，传统的感应金属熔化炉一般直接采用的感应铜圈，由于匝间的绝缘耐压问题，铜圈的匝间距离较大(一般在8-15mm之间)，导致感应圈的高度高，从而有漏磁(匝间距离大导致)，感应圈内部磁场强度弱(同样直径匝数，感应圈的高度高，感应圈内部的磁场强度要弱)，最后导致感应温升较低、熔化时间长，影响熔化效率，为了解决上述问题，我们提出了一种金属熔化生产用熔化炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有金属熔化炉熔化效率低的问题，而提出的一种金属熔化生产用熔化炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属熔化生产用熔化炉，包括螺旋状铜管中频感应线圈，所述螺旋状铜管中频感应线圈的周侧环绕设有多个竖直设置的固定柱，所述螺旋状铜管中频感应线圈上等距设有多个与固定柱对应的固定杆，所述固定杆靠近螺旋状铜管中频感应线圈的一侧贯穿口并螺纹套接有锁紧环，所述螺旋状铜管中频感应线圈中相邻两个匝圈之间固定有绝缘层(2-3mm，原来为空隙8-15mm)，所述螺旋状铜管中频感应，

优选地，所述绝缘层采用云母制成，所述绝缘层的表面涂覆有耐高温绝缘涂层。

优选地，所述螺旋状铜管中频感应线圈的两端均向外弯折并相互靠近，且螺旋状铜管中频感应线圈的两个端部平行设置。

优选地，所述螺旋状铜管中频感应线圈的端部通过稳定杆与固定柱固定连接。

优选地，多个所述固定柱的下侧面均位于同一水平面上。

本实用新型中，通过在螺旋状铜管中频感应线圈中相邻两个匝圈之间设置绝缘层，使得螺旋状铜管中频感应线圈更加密集，减小匝间空隙，同时螺旋状铜管中频感应线圈内的磁场密度更高，也减小匝间磁力线泄漏，从而提高了热能的转化量，提高了熔化炉的熔化效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属熔化生产用熔化炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属熔化生产用熔化炉的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种金属熔化生产用熔化炉中螺旋状铜管中频感应线圈端部的结构示意图；

图4为图1中A处的结构示意图。

图中：1螺旋状铜管中频感应线圈、2固定柱、3固定杆、4锁紧环、5绝缘层、6外螺纹、7固定环、8穿导线口、9稳定杆、10盛放桶、11卡杆、12弹簧、13弧形抵压板、14滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种金属熔化生产用熔化炉，包括螺旋状铜管中频感应线圈1，螺旋状铜管中频感应线圈1的周侧环绕设有多个竖直设置的固定柱2，多个固定柱2的下侧面均位于同一水平面上，方便将装置稳定的立于地面上，螺旋状铜管中频感应线圈1上等距设有多个与固定柱2对应的固定杆3，固定柱2上设有与固定杆3对应的贯穿口，固定杆3远离螺旋状铜管中频感应线圈1的一端贯穿贯穿口并螺纹套接有锁紧环4，螺旋状铜管中频感应线圈1中相邻两个匝圈之间固定有绝缘层5，绝缘层5采用云母制成，具有很好的绝缘、耐高温特性，且产量高，降低了装置的制造成本，绝缘层5的表面涂覆有耐高温绝缘涂层，提高绝缘和耐高温性能的同时，能够提高绝缘层5的强度，螺旋状铜管中频感应线圈1的两端均向外弯折并相互靠近，且螺旋状铜管中频感应线圈1的两个端部平行设置，方便工作人员操作，降低工作人员的工作强度，螺旋状铜管中频感应线圈1的端部通过稳定杆9与固定柱2固定连接，防止螺旋状铜管中频感应线圈1端部产生晃动，螺旋状铜管中频感应线圈1端部的外侧壁上设有外螺纹6，螺旋状铜管中频感应线圈1的端部套设有固定环7，固定环7的内侧壁上设有与外螺纹6对应的内螺纹，固定环7的内侧壁上设有与外部连通的穿导线口8，，同时螺旋状铜管中频感应线圈1的两个端部分别连接自来水管和储水桶，从而方便在对金属熔化结束后，对螺旋状铜管中频感应线圈1进行降温，螺旋状铜管中频感应线圈1内设有盛放桶10，盛放桶10外侧壁的上侧环绕设有多个与固定柱2位置对应的卡杆11，卡杆11的下侧设有与固定柱2对应的卡槽，卡槽的内侧壁设有收纳槽，收纳槽的内底部通过弹簧12连接有弧形抵压板13，弧形抵压板13远离弹簧12的一侧设有滚珠14，滚珠14远离弧形抵压板13的端部贯穿收纳槽的槽口，固定柱2上设有与滚珠14对应的弧形抵压槽，螺旋状铜管中频感应线圈1的外侧壁包裹有氧化铝耐高温陶瓷保护层，氧化铝耐高温陶瓷保护层的外侧壁与固定柱2远离螺旋状铜管中频感应线圈1的一侧平齐，进一步防止温度散发，提高对金属的融化速度，同时能够提高装置的强度。

本实用新型中，穿导线口8方便外置电源的导线穿入固定环7中，通过转动固定环7，由于外螺纹6和内螺纹之间的螺纹配合，从而方便外置电源的导线缠绕在螺旋状铜管中频感应线圈1的端部，形成通路后，由于电流的作用，从而方便螺旋状铜管中频感应线圈1内产生感应涡流并发热，从而对盛放桶10内的金属原料进行熔化，由于弹簧12的弹力作用，从而方便弧形抵压板13对滚珠14进行抵压，从而方便卡杆11与固定杆2之间的稳定连接，防止盛放桶10晃动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。