本实用新型涉及冶金领域，尤其涉及一种间壁回转窑。
背景技术：
间壁回转窑由同轴安装的内筒和外筒构成，内筒的中心为窑膛，内筒和外筒之间为环形物料空间。现有的内筒和外筒之间的连接为传统的焊接或螺栓连接，而在间壁回转窑的使用过程中由于热胀冷缩易导致焊接或螺纹连接处松动，影响间壁回转窑的安全运行。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种在受热时内筒和外筒之间的连接更加紧固的间壁回转窑。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种间壁回转窑，包括内筒、外筒和用于固定内筒与外筒的固定组件，所述固定组件包括弧形托板、连接杆、支撑杆和L型杠杆，所述外筒的侧壁上设有供连接杆穿过的通孔，所述L型杠杆由相互垂直的长杆和短杆组成；所述内筒和外筒同轴设置，所述弧形托板的内弧面与内筒的侧壁外表面连接，所述连接杆穿设于外筒的通孔，所述连接杆的一端与弧形托板的外弧面连接，所述支撑杆与外筒的侧壁外表面连接且支撑杆位于连接杆的一侧，所述L型杠杆的长边端与连接杆的另一端连接，所述连接杆的另一端螺纹间接有螺帽，所述L型杠杆的中部与支撑杆铰接，所述L型杠杆的短边端抵靠于外筒的侧壁外表面。
进一步的，所述L型杠杆的短边端端面上设有凹槽，所述短边端端面对应的外筒侧壁上设有与凹槽相匹配的凸块。
进一步的，所述通孔的边缘上设有密封圈，所述密封圈的表面涂覆有耐火层。
进一步的，所述支撑杆和L型杠杆的数量均为两个，两个L型杠杆以连接杆为对称轴对称设置。
进一步的，所述固定组件的数量为四个，四个固定组件沿外筒的侧壁均匀分布且位于同一平面上。
进一步的，所述L型杠杆的长边端与连接杆的另一端通过铰链连接。
本实用新型的有益效果在于：间壁回转窑在加热过程中，内筒的温度远高于外筒的温度，因此内筒的径向膨胀量大于外筒的径向膨胀量，内筒侧壁与外筒侧壁之间的距离减小，连接杆相对于外筒的侧壁沿径向向外移动，连接杆的沿径向向外移动带动L型杠杆的短边端向外筒的侧壁移动，使短边端与外筒侧壁之间的连接更加紧固，防止内筒和外筒由于受热时的相对运动而使连接松动。
附图说明
图1所示为本实用新型的一种间壁回转窑的示意图；
标号说明：
1、内筒；2、外筒；3、弧形托板；4、连接杆；5、支撑杆；6、L型杠杆；7、螺帽。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1所示，本实用新型提供的一种间壁回转窑，包括内筒1、外筒2和用于固定内筒1与外筒2的固定组件，所述固定组件包括弧形托板3、连接杆4、支撑杆5和L型杠杆6，所述外筒2的侧壁上设有供连接杆4穿过的通孔，所述L型杠杆6由相互垂直的长杆和短杆组成；所述内筒1和外筒2同轴设置，所述弧形托板3的内弧面与内筒1的侧壁外表面连接，所述连接杆4穿设于外筒2的通孔，所述连接杆4的一端与弧形托板3的外弧面连接，所述支撑杆5与外筒2的侧壁外表面连接且支撑杆5位于连接杆4的一侧，所述L型杠杆6的长边端与连接杆4的另一端连接，所述连接杆4的另一端螺纹间接有螺帽7，所述L型杠杆6的中部与支撑杆5铰接，所述L型杠杆6的短边端抵靠于外筒2的侧壁外表面。
使用时，间壁回转窑的内筒1中心为窑膛，热量从窑膛经内筒1传至外筒2，内筒1的温度远高于外筒2的温度，因此内筒1的径向膨胀量大于外筒2的径向膨胀量，内筒1侧壁与外筒2侧壁之间的距离减小，连接杆4相对于外筒2的侧壁沿径向向外移动，连接杆4的沿径向向外移动带动L型杠杆6的短边端向外筒2的侧壁移动，使短边端与外筒2侧壁之间的连接更加紧固，进而提高内筒1和外筒2之间的连接紧固性。
从上述描述可知，间壁回转窑在加热过程中，利用内筒1的径向膨胀量大于外筒2的径向膨胀量，使连接杆4相对于外筒2的侧壁沿径向向外移动带动L型杠杆6，通过L型杠杆6使短边端向外筒2的侧壁移动，使短边端与外筒2侧壁之间的连接更加紧固，防止内筒1和外筒2由于受热时的相对运动而使连接松动。
进一步的，所述L型杠杆6的短边端端面上设有凹槽，所述短边端端面对应的外筒2侧壁上设有与凹槽相匹配的凸块。
从上述描述可知，凹槽和凸块使短边端端面和外筒2侧壁连接更加紧固，进一步提升了内筒1和外筒2之间的连接稳定性。
进一步的，所述通孔的边缘上设有密封圈，所述密封圈的表面涂覆有耐火层。
从上述描述可知，表面涂覆有耐火层的密封圈在提高外筒2气密性的同时具有更长的使用寿命。
进一步的，所述支撑杆5和L型杠杆6的数量均为两个，两个L型杠杆6以连接杆4为对称轴对称设置。
从上述描述可知，两个以连接杆4为对称轴对称设置的L型杠杆6能够分散受力点，使固定组件与外筒2的连接更加稳定。
进一步的，所述固定组件的数量为四个，四个固定组件沿外筒2的侧壁均匀分布且位于同一平面上。
从上述描述可知，四个沿外筒2的侧壁均匀设置的固定组件能够提升内筒1和外筒2之间的稳定性。
进一步的，所述L型杠杆6的长边端与连接杆4的另一端通过铰链连接。
从上述描述可知，铰链连接的方式使连接杆4和L型杠杆6活动连接，使L型杠杆6和连接杆4具有纵向自由度的同时限制L型杠杆6的横向运动。
请参照图1所示，本实用新型的实施例一为：
一种间壁回转窑，包括内筒1、外筒2和用于固定内筒1与外筒2的固定组件，所述固定组件的数量为四个，四个固定组件沿外筒2的侧壁均匀分布且位于同一平面上，所述固定组件包括弧形托板3、连接杆4、支撑杆5和L型杠杆6，所述外筒2的侧壁上设有供连接杆4穿过的通孔，所述通孔的边缘上设有密封圈，所述密封圈的表面涂覆有耐火层，所述L型杠杆6由相互垂直的长杆和短杆组成；所述内筒1和外筒2同轴设置，所述弧形托板3的内弧面与内筒1的侧壁外表面连接，所述连接杆4穿设于外筒2的通孔，所述连接杆4的一端与弧形托板3的外弧面连接，所述支撑杆5与外筒2的侧壁外表面连接且支撑杆5位于连接杆4的一侧，所述L型杠杆6的长边端与连接杆4的另一端通过铰链连接，所述连接杆4的另一端螺纹间接有螺帽7，所述L型杠杆6的中部与支撑杆5铰接，所述支撑杆5和L型杠杆6的数量均为两个，两个L型杠杆6以连接杆4为对称轴对称设置，所述L型杠杆6的短边端抵靠于外筒2的侧壁外表面，所述L型杠杆6的短边端端面上设有凹槽，所述短边端端面对应的外筒2侧壁上设有与凹槽相匹配的凸块。
综上所述，本实用新型提供的一种间壁回转窑，间壁回转窑在加热过程中，内筒1的温度远高于外筒2的温度，因此内筒1的径向膨胀量大于外筒2的径向膨胀量，内筒1侧壁与外筒2侧壁之间的距离减小，连接杆4相对于外筒2的侧壁沿径向向外移动，连接杆4的沿径向向外移动带动L型杠杆6的短边端向外筒2的侧壁移动，使短边端与外筒2侧壁之间的连接更加紧固，防止内筒1和外筒2由于受热时的相对运动而使连接松动；四个沿外筒2的侧壁均匀设置的固定组件能够提升内筒1和外筒2之间的稳定性；凹槽和凸块使短边端端面和外筒2侧壁连接更加紧固，进一步提升了内筒1和外筒2之间的连接稳定性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。