一种回转窑燃气阀组的制作方法

本实用新型属于回转窑燃气阀组技术领域，特别涉及一种回转窑燃气阀组。

背景技术：

回转窑，又称旋转煅烧窑，是一种核心工业大型设备，被广泛应用于建材、冶金、化工、环保等生产行业中，其作用是利用旋转与内部高温对窑内物料进行煅烧处理，从而形成成品矿，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，冶金化工窑则主要用于冶金行业、钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

回转窑的燃气阀组关乎着整个回转窑的稳定持续工作，现有技术中的回转窑阀组通常由一根很长的管道铺设而成，由于管道过长，需要现场安装，施工现场环境较差，给安装带来了极大的不便，同时由于管道铺设较长将占用大量的空间，给日后维护也带来了麻烦，如果缩短管道长度又不能满足燃气输送过程中对燃气的检测，具有很大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种占用空间小、安装方便、维护便利、更加安全的回转窑燃气阀组。

为了实现上述技术目的，本实用新型一种回转窑燃气阀组采用的技术方案为：

一种回转窑燃气阀组，包括燃气输送第一通道、燃气检测通道和燃气点火通道，所述燃气输送第一通道的出口端经弧形管与燃气检测通道的入口端相连，所述燃气检测通道的出口端经弧形管与燃气点火通道的入口端相连，所述燃气输送第一通道由进气端至出气端依次设置有温度变送器、第一压力表、第一金属硬密封蝶阀、第二金属硬密封蝶阀、第二压力表、过滤器、第三压力表和第三金属硬密封蝶阀，所述第二金属硬密封蝶阀、第二压力表、过滤器、第三压力表和第三金属硬密封蝶阀通过旁路管道并联有第四金属硬密封蝶阀，所述燃气检测通道由进气端至出气端逐序串联有涡街流量计、燃气检漏仪，所述燃气点火通道自进气端至点火端依次串联有电动调节阀、第四压力表、放散取样装置、第一气动快切阀、氮气吹扫装置、第五金属硬密封蝶阀、压力变送器、第五压力表、第一阻火器和第一法兰。本实用新型在原有的基础上将燃气阀组分成三个部分，进而将三个部分通过弧形管道进行连接，使得原本一条很长的燃气阀组变为回形状，大大节约了安装空间，便于施工现场的安装，以及方便日后整个燃气阀组的维护，同时将整个阀组分成三个功能不同的部分，便于区分与维护。

优选的，所述放散取样装置与第一气动快切阀间设有预点火装置，所述预点火装置通过无缝钢管自进气口至点火口依次串联有第二气动快切阀、第六金属硬密封蝶阀、第六压力表、第二阻火器和第二法兰，第六金属硬密封蝶阀与第二阻火器间设有与氮气吹扫装置相连的用于吹扫的管道。设置预点火机构通过预点火机构的点火确保燃气达到正式点火的要求，同时确保各设备处于正常状态，为安全点火奠定了基础。

优选的，所述弧形管为U形管或C形管。通过U形管或C形管将回转窑燃气阀组组合成回形状，大大节约了空间以及降低了安装难度，便于日后的检修。

优选的，所述燃气检测通道上逐序设有涡街流量计、燃气检漏仪。便于检测燃气的流量以及管道是否泄漏。

优选的，燃气输送第一通道的长度和燃气检测通道的长度、燃气点火通道的长度均相等。使得原本燃气阀组在弧形管的连接下形成回路，总长度变为原长度的三分之一，大大降低了管道铺设的长度，同时能够兼顾回转窑燃气阀组对总长度的要求。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在原有的基础上将燃气阀组分成三个部分，进而将三个部分通过弧形管道进行连接，使得原本一条很长的燃气阀组变为回形状，大大节约了安装空间，便于施工现场的安装，以及方便日后整个燃气阀组的维护，节约了生产企业的安装成本和维护成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型燃气输送第一通道的结构示意图；

图3是本实用新型燃气检测通道的结构示意图；

图4是本实用新型燃气点火通道和预点火装置的结构示意图；

图中：1.燃气输送第一通道；2.燃气检测通道；3.燃气点火通道；4.弧形管； 5.预点火装置；11.温度变送器；12.第一压力表；13.第一金属硬密封蝶阀；14. 第二金属硬密封蝶阀；15.旁路管道；16.第二压力表；17.过滤器；18.第四金属硬密封蝶阀；19.第三压力表；110.第三金属硬密封蝶阀；21.涡街流量计；22.燃气检漏仪；31.电动调节阀；32.第四压力表；33.放散取样装置；35.第一气动快切阀；36.氮气吹扫装置；37.第五金属硬密封蝶阀；38.压力变送器；39.第五压力表；310.第一阻火器；311.第一法兰；51.第二气动快切阀；52.第六金属硬密封蝶阀；53.第六压力表；54.第二阻火器；55.第二法兰。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1—4所示，一种回转窑燃气阀组，包括燃气输送第一通道1、燃气检测通道2和燃气点火通道3，所述燃气输送第一通道1的出口端经弧形管4与燃气检测通道2的入口端相连，所述燃气检测通道2的出口端经弧形管4与燃气点火通道3的入口端相连，所述燃气输送第一通道1由进气端至出气端依次设置有温度变送器11、第一压力表12、第一金属硬密封蝶阀13、第二金属硬密封蝶阀、第二压力表16、过滤器17、第三压力表19和第三金属硬密封蝶阀110，所述第二金属硬密封蝶阀14、第二压力表16、过滤器17、第三压力表19和第三金属硬密封蝶阀110通过旁路管道15并联有第四金属硬密封蝶阀18，所述燃气检测通道2由进气端至出气端逐序串联有涡街流量计21、燃气检漏仪22，所述燃气点火通道3自进气端至点火端依次串联有电动调节阀31、第四压力表32、放散取样装置33、第一气动快切阀35、氮气吹扫装置36、第五金属硬密封蝶阀 37、压力变送器38、第五压力表39、第一阻火器310和第一法兰311，将燃气阀组分成三个部分，进而将三个部分通过弧形管4进行连接，使得原本一条很长的燃气阀组变为回形状，大大节约了安装空间，便于施工现场的安装，以及方便日后整个燃气阀组的维护，同时将整个阀组分成三个功能不同的部分，便于区分与维护，所述放散取样装置33与第一气动快切阀35间设有预点火装置5，所述预点火装置5通过无缝钢管自进气口至点火口依次串联有第二气动快切阀 51、第六金属硬密封蝶阀52、第六压力表53、第二阻火器54和第二法兰55，第六金属硬密封蝶阀52与第二阻火器54间设有与氮气吹扫装置36相连的用于吹扫的管道，设置预点火机构通过预点火机构的点火确保燃气达到正式点火的要求，同时确保各设备处于正常状态，为安全点火奠定了基础，所述弧形管4 为U形管或C形管，通过U形管或C形管将回转窑燃气阀组组合成回形状，大大节约了空间以及降低了安装难度，便于日后的检修，所述燃气检测通道2上逐序设有涡街流量计、燃气检漏仪，便于检测燃气的流量以及管道是否泄漏，燃气输送第一通道1的长度和燃气检测通道2的长度、燃气点火通道3的长度均相等，使得原本燃气阀组在弧形管4的连接下形成回路，总长度变为原长度的三分之一，大大降低了管道铺设的长度，同时能够兼顾回转窑燃气阀组对总长度的要求。

本实用新型在原有的基础上将燃气阀组分成三个部分，进而将三个部分通过弧形管4进行连接，使得原本一条很长的燃气阀组变为回形状，大大节约了安装空间，便于施工现场的安装，以及方便日后整个燃气阀组的维护，节约了生产企业的安装成本和维护成本。