一种燃气压力阀的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于机械技术领域，涉及一种操作装置，特别是一种燃气压力阀。
【背景技术】
[0002] 燃气压力阀起到降低输出压力和稳定输出压力的作用，是燃气具配套中的重要燃 气设备。现有技术中，压力阀一般由进气口、出气口、手轮、上阀盖、下阀盖、进气嘴、呼吸孔、 上气室、减压室、阀垫等部件组成。但使用现有技术容易出现以下问题，密封组件老化磨损 引起的压力阀漏气；密封组件膨胀变形引起的压力不正常等问题。
[0003] 另外,现有市场上所具有的燃气压力阀基本上是由金属材料制成，虽然这种压力 阀的强度、硬度等性能高，但其重量大、易腐蚀、使用寿命有限，且加工工艺繁琐、生产成本 较高。
[0004] 综上所述，为解决现有燃气压力阀存在的不足，需要设计一种密封性能好、稳定性 好、结构牢固、重量轻、耐腐蚀、使用寿命长、生产成本低的燃气压力阀。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种稳定性好、结构牢固、 重量轻、耐腐蚀、使用寿命长、生产成本低的燃气压力阀。
[0006] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种燃气压力阀，包括阀体，阀体包 括顶面、底面和连接顶面与低面的侧面，侧面上开设有进气口和出气口，进气口和出气口的 轴线均垂直于阀体的轴线，顶面上垂直凸出形成安装台，安装台上开设有进气孔和出气孔， 进气孔和出气孔的轴线与阀体的轴线相互平行，进气孔与进气口连通，出气孔与出气口连 通；
[0007] 通气体，包括连接部，连接部螺纹连接在安装台上，安装台能抵靠在连接部的顶部 上，安装台的顶部与连接部的顶部均凹陷形成空腔，连接部的顶面上垂直凸出形成通气部， 通气部中空并连通至空腔内，通气部的顶面上开设有螺纹孔，螺纹孔连通外界和通气部内 部，通气部的内表面上开设有凹槽，凹槽连通外界和通气部内部；
[0008] 阀体和通气体均由PE复合材料制成，PE复合材料主要由以下成分（以重量份数 计）组成：PE : 100份，增强纤维：10-20份，填料：5-15份，阻燃剂：20-30份，抗静电剂：1-5 份，偶联剂：1-5份，抗氧剂：1-3份。
[0009] 本发明燃气压力阀的阀体和通气体均由PE复合材料制成，与金属材料制成阀体 和通气体相比，本发明由PE复合材料制成的阀体和通气体具有质量轻、耐腐蚀、使用寿命 长、軔性好、不结垢、导热系数小、成本低、启闭力矩小、使用方便等优点。
[0010] 在上述的一种燃气压力阀中，PE为MDPE。MDPE保持了 HDPE的刚性，又具有LDPE 的柔性和耐蠕变性；因而，采用MDPE制成的压力阀具有良好的抗环境应力开裂性和强度的 长期保持性等性能，使用寿命长。
[0011] 在上述的一种燃气压力阀中，增强纤维的直径为3-10 μm，长径比为（50-300) :1。 3 CN 104696572 A 说明书 2/7页 增强纤维进一步优选为碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、硼纤维中的一种或多种。
[0012]在上述的一种燃气压力阀中，填料为粒径为30-lOOmn的无机纳米粉体。无机纳米 粉体进一步优选为八1203、1102、5:102^1^31 3队、〇￡1〇)3中的一种或多种。纳米级的无机粉体 比表面积大，与基体的接触面积较大，当材料受到冲击时，应力可以沿纳米颗粒表面进行发 散，达到衰减分散的效果，而在过载时则能够产生更多的微裂纹，逐层传递，吸收更多的冲 击能，避免一次性破碎发生，有利于后期维护以及抢修。
[0013] 本发明还在PE基体中复配了适量的增强纤维和填料，以达到增强PE复合材料综 合性能的目的。增强纤维对PE复合材料的物理力学性能的增强作用非常明显，但是却会使 材料的軔性下降。而填料不仅能在增强材料的力学性能时起到较为明显的作用，还能对材 料进行增軔改性。因而，本发明复配了增强纤维和填料共同对材料的性能进行填充改性。当 增强纤维和填料的重量份数在本发明上述范围内时，复合材料的冲击軔性和弯曲强度有较 大的提高，拉伸强度也提高但提高较小。因此，本发明PE复合材料的軔性增强的同时其刚 性也较高，具有较好的力学性能。
[0014]此外，本发明I5E复合材料中还复配了适量的阻燃剂、抗静电剂、偶联剂和抗氧剂。 本发明所用阻燃剂优选为膨胀型阻燃剂。抗静电剂优选为非离子型表面活性剂中的甘油酰 基酯、乙氧基胺中的一种或两种。偶联剂优选为钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂。抗氧剂则为 市售普通抗氧剂中的一种或多种，如：抗氧剂1010、抗氧剂1076等。
[0015]本发明PE复合材料中复配了适量的抗静电剂，因为PE复合材料制成的压力阀在 通燃气使用时，若质量控制不佳，易造成漏气，若此时压力阀静电产生电火花将会引燃引爆 气体，危害人身财产安全。因此，本发明PE复合材料中添加了适量的抗静电剂，使制成的压 力阀具有抗静电效果，而且抗静电效果持续时间长，且所添加的抗静电剂不影响材料的加 工等性能。
[0016] 在上述的一种燃气压力阀中，阀体和通气体的制备方法包括以下步骤：
[0017] S1、按阀体和通气体的组成成分及其重量份数称取原料，投入到高速混合机中混 合均匀，得到物料；
[0018] S2、将上述混合均匀的物料投入到双螺杆挤出机喂料料斗，由喂料料斗喂入双螺 杆挤出机中，从双螺杆挤出机的机头挤出，通过造粒机造粒得到粒料；
[0019] S3、将上述得到的粒料加入注塑机中的料筒中，加热到熔融状态，然后将熔融状态 的物料经过喷嘴注射到模具中，经保压、冷却成型、开模制得阀体和通气体。
[0020] 其中，步骤S2中双螺杆挤出机的温度控制在180-22(TC，螺杆转速为30-60r/min。
[0021] 步骤S3中喷嘴温度为l6〇-200°C，模具温度为40-6(TC，注射压力为80-lOOMPa，注 射时间为2-5s，保压压力为40-50MPa，保压时间为15-60s，冷却时间为30-80s。
[0022] 在上述的一种燃气压力阀中，阀体呈正六边形，进气口和出气口分别开设在阀体 相对的两个面上且进气口和出气口的轴线在同一条直线上。
[0023]在上述的一种燃气压力阀中，通气部和连接部均为圆柱形且同轴线，连接部的直 径大于通气部的直径。
[0024] 在上述的一种燃气压力阀中，连接部的顶部与安装台的顶部均凹陷形成空腔。
[0025] 在上述的一种燃气压力阀中，出气孔、螺纹孔和阀体的轴线均在一条直线上。
[0026] 在上述的一种燃气压力阀中，阀体的底面上开设有两个固定孔，固定孔位于出气 4 CN 104696572 A 说明书 3/7页 口和进气口之间。
[0027] 在上述的一种燃气压力阀中，出气孔的直径由内到外呈阶梯状增加。
[0028]在上述的一种燃气压力阀中，出气孔的顶面高于进气孔的顶面。
[0029]与现有技术相比，本发明具有以下优点：
[0030] 1、本发明中，连接部分使用的连接方法为螺纹连接，螺纹连接具有结构简单、连接 可靠、装拆方便等优点。
[0031] 2、本发明中，通气体、出气孔和阀体的轴线在同一条直线上，将出气孔设置在这个 位置上，燃气在阀内运动时，在通气体内空腔的导向作用下，气体流进进气孔，此时燃气对 进气孔的各方向压力保持均匀，有利于阀体内部的稳定性。
[0032] 3、本发明中，出气孔的直径由内到外呈阶梯状增加，此方法，使用逐步增加截留面 积的方法来缓慢减小出气口处的压力，起到即减小压力的同时，又保持阀体整体的稳定性 的作用。
[0033] 4、本发明中，燃气压力阀的阀体和通气体均采用PE复合材料制成，与金属材料制 成阀体和通气体相比，本发明由PE复合材料制成的阀体和通气体具有质量轻、耐腐蚀、使 用寿命长、軔性好、不结垢、导热系数小、成本低、启闭力矩小、使用方便等优点。
【附图说明】
[0034] 图1是燃气压力阀的结构示意图。
[0035] 图2是燃气压力阀的俯视图。
[0036] 图3是阀体的结构示意图。
[0037]图4是图3顺时针旋转90度后的结构示意图。
[0038] 图5是阀体的俯视图。
[0039] 图6是阀体的仰视