一种烧结过程喷加可燃性气体的导流密封罩的制作方法

本实用新型属于铁矿烧结技术领域，具体来说涉及一种烧结过程喷加可燃性气体的导流密封罩。

背景技术：

铁矿烧结工序是现代钢铁生产流程中必不可少的环节，烧结矿的质量与固体燃耗直接影响到铁水的能耗和成本。近年来，经过试验探索和研究表明，在烧结过程中，向烧结料面喷加可燃性气体(如：天然气、焦炉煤气等)，可改善料层的表层因铁矿石熔化温度不够和高温保持时间不足容易生成脆弱性结构的现象，提高了烧结矿的成品率和转鼓强度，进而降低了烧结固体燃耗。

烧结料面喷加可燃性气体的均匀性是此技术的关键，直接影响了可燃性气体的喷加效果。这就要求料面的上方喷加可燃性气体区域与四周密封隔离，以防止受烧结抽风负压的影响从四周吸取空气冲淡可燃性气体的喷加浓度。但是由于烧结过程中的复杂多变性，使得现有的密封罩难以对料面进行有效地密封，致使密封效果较差，难以实现较好的密封。使烧结机料面的上方喷加可燃性气体被空气稀释，使得烧结矿质量提升有限。急需设计一种新型密封装置，使烧结机料面的上方喷加可燃性气体区域与四周密封隔离，减少漏风对烧结喷加可燃性气体效果的影响。

经检索，发明创造的名称为：一种烧结机配烧煤气装置(申请号：201410254376.5申请日：2014-06-10)，包括与烧结机连通的烧结机入口管，烧结机入口管通过混合煤气管道与混合煤气加压站连通，所述的烧结机入口管还与一焦炉煤气配烧管道连通，在焦炉煤气配烧管道上设置有闸阀和焦炉蝶阀，在混合煤气管道靠近混合煤气加压站的一侧设置有加压站出口蝶阀和出口眼镜阀。该方案的装置实现烧结机煤气结构为焦炉煤气、混合煤气两种气源，可以在焦炉煤气富裕的情况下，切换为焦炉煤气加热，消耗富裕焦炉煤气；虽然该装置可以提高了烧结机生产率，但是并不能在喷加可燃性气体的过程中进行密封，并没有解决以上问题。

技术实现要素：

1.发明要解决的技术问题

本实用新型的目的在于，克服现有技术喷加可燃性气体的烧结台车，在进行过程中烧结料面难以进行有效密封的问题，提供一种烧结过程喷加可燃性气体的导流密封罩；密封罩本体两侧设置有侧面密封单元，该侧面密封单元沿竖直方向活动设置有侧面密封活动机构；密封罩本体垂直于侧面密封单元的两端设置有截面密封单元，截面密封单元下部转动设置有截面密封活动机构；从而可以提高进行过程中烧结料面的密封效果；进一步地，可以提高喷加可燃性气体的烧结过程中的烧结矿质量。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种烧结过程喷加可燃性气体的导流密封罩，包括侧面密封单元、截面密封单元和密封罩本体；所述的密封罩本体两侧设置有侧面密封单元，该侧面密封单元沿竖直方向活动设置有侧面密封活动机构；所述密封罩本体垂直于侧面密封单元的两端设置有截面密封单元，该截面密封单元下部转动设置有截面密封活动机构。

优选地，所述侧面密封单元包括侧面密封固定板和侧面密封活动机构，所述的侧面密封固定板的顶部与密封罩本体相连，侧面密封固定板的下部沿其长度方向设置有一组模块化的侧面密封活动机构，该侧面密封活动机构之间设置有侧面密封间隙。

优选地，所述截面密封单元包括截面密封固定板和截面密封活动机构，所述的截面密封固定板的顶部与密封罩本体相连，截面密封固定板的下部沿其长度方向设置有一组模块化的截面密封活动机构，该截面密封活动机构之间设置有截面密封间隙。

优选地，所述侧面密封活动机构包括侧面活动密封板和侧面滚动轮，所述的侧面活动密封板通过连杆转动安装于侧面密封固定板上或者侧面活动密封板通过滑槽滑动安装于侧面密封固定板上，该侧面活动密封板的底部设置有侧面滚动轮。

优选地，所述截面密封活动机构包括截面活动密封板、铰链和截面滚动轮，所述的截面活动密封板的顶部通过铰链转动安装于截面密封固定板底部，该截面活动密封板上设置有截面滚动轮。

优选地，侧面密封单元还包括侧面密封复合布，所述侧面密封复合布对应的覆盖于侧面密封活动机构的外侧，侧面密封复合布用于对侧面密封单元的下部进行密封。

优选地，侧面密封复合布包括侧面连接复合布和侧面间隙复合布，所述的侧面连接复合布设置于侧面密封活动机构的顶部；侧面间隙复合布与侧面密封间隙对应设置。

优选地，侧面密封复合布还包括侧面底部复合布，侧面底部复合布与侧面密封活动机构底部的侧面滚动轮对应设置。

优选地，截面密封单元还包括截面密封复合布，所述截面密封复合布对应的覆盖于截面密封活动机构的外部，截面密封复合布用于对截面密封单元的下部进行密封。

优选地，截面密封复合布包括截面连接复合布和截面间隙复合布，所述的截面连接复合布设置于截面密封活动机构的顶部；截面间隙复合布与截面密封间隙对应设置。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种烧结过程喷加可燃性气体的导流密封罩，包括侧面密封单元、截面密封单元和密封罩本体，密封罩本体两侧设置有侧面密封单元，该侧面密封单元沿竖直方向活动设置有侧面密封活动机构；密封罩本体垂直于侧面密封单元的两端设置有截面密封单元，截面密封单元下部转动设置有截面密封活动机构，侧面密封活动机构和截面密封活动机构提高了进行过程中烧结料面的密封效果；

(2)本实用新型的一种烧结过程喷加可燃性气体的导流密封罩，侧面密封固定板的下部沿其长度方向设置有一组模块化的侧面密封活动机构，各个侧面密封活动机构可以根据烧结料面的变化情况独立的进行运动，使得每个侧面密封活动机构都能与料面进行充分接触，进而减小侧面密封单元底部与烧结料面之间的间隙，提高了侧面密封单元底部与烧结料面之间的密封效果；

(3)本实用新型的一种烧结过程喷加可燃性气体的导流密封罩，侧面活动密封板通过摆动杆转动安装于侧面密封固定板上，随着烧结料面的高度的变化侧面活动密封板可以相对于摆动杆进行转动，从而调整侧面活动密封板的高度，使得侧面活动密封板可以与烧结料面充分接触；

(4)本实用新型的一种烧结过程喷加可燃性气体的导流密封罩，截面密封固定板的下部沿其长度方向设置有一组模块化的截面密封活动机构，在运动过程中各个截面密封活动机构可以根据烧结料面的变化情况独立的进行运动，使得每个截面密封活动机构都能与料面进行充分接触，进而减小截面密封单元底部与烧结料面之间的间隙；

(5)本实用新型的一种烧结过程喷加可燃性气体的导流密封罩，侧面密封单元包括侧面密封复合布，侧面密封复合布对应的覆盖于侧面密封活动机构的外侧，侧面密封复合布用于对侧面密封单元的下部进行密封，从而可以提高密封效果；

(6)本实用新型的一种烧结过程喷加可燃性气体的导流密封罩，截面密封单元包括截面密封复合布，截面密封复合布对应的覆盖于截面密封活动机构的外部，截面密封复合布用于对截面密封单元的下部进行密封，从而可以提高密封效果；

(7)本实用新型的一种烧结过程喷加可燃性气体的导流密封罩，截面活动密封板上倾斜的设置有滚动轮连接杆，滚动轮连接杆的底部设置有截面滚动轮，通过在倾斜设置的滚动轮连接杆上安装截面滚动轮，使得烧结料面在进行的过程中，截面滚动轮可以始终与烧结料面保持接触，当烧结料面高度较高时，截面滚动轮驱动滚动轮连接杆，滚动轮连接杆带动截面活动密封板向上做倾斜运动，但且截面活动密封板底部始终靠近烧结料面的表面，进而可以提高密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种烧结过程喷加可燃性气体的导流密封罩的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面密封单元的结构示意图；

图3为本实用新型的侧面密封复合布的结构示意图；

图4为本实用新型的侧面密封活动机构底部的侧面滚动轮的结构示意图；

图5为本实用新型的截面密封单元的结构示意图；

图6为本实用新型的截面密封复合布的结构示意图；

图7为本实用新型的截面密封活动机构的截面滚动轮的结构示意图。

示意图中的标号说明：

100、侧面密封单元；110、侧面密封固定板；120、侧面密封活动机构；121、侧面活动密封板；122、摆动杆；123、侧面滚动轮；130、侧面密封复合布；131、侧面连接复合布；132、侧面间隙复合布；133、侧面底部复合布；140、侧面密封间隙；

200、截面密封单元；210、截面密封固定板；220、截面密封活动机构；221、截面活动密封板；222、铰链；223、截面滚动轮；230、截面密封复合布；231、截面连接复合布；232、截面间隙复合布；233、截面底部复合布；240、截面密封间隙；

300、密封罩本体；

400、烧结料面；410、料面进行方向；420、料面宽度方向。

具体实施方式

下文对本实用新型的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本实用新型可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本实用新型，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型作各种改变。下文对本实用新型的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本实用新型的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本实用新型的特点和特征的描述，以提出执行本实用新型的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。因此，本实用新型的范围仅由所附权利要求来限定。

下文对本实用新型的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本实用新型的元件和特征由附图标记标识。

实施例1

参照附图1-7所示，本实用新型的一种烧结过程喷加可燃性气体的导流密封罩，包括侧面密封单元100、截面密封单元200和密封罩本体300，该密封罩本体300的顶部设置有煤气进气口，煤气可由顶部的进气口进入密封罩本体300内，煤气在密封罩本体300内通过烧结机的抽风向烧结料层内移动。

本实施例的密封罩本体300两侧设置有侧面密封单元100，即在密封罩本体300两侧的X方向上设置有侧面密封单元100，其中X方向即为料面进行方向410(如图1所示)；该侧面密封单元100包括侧面密封固定板110和侧面密封活动机构120，侧面密封固定板110的顶部与密封罩本体300相连，侧面密封固定板110的下部沿其长度方向设置有一组模块化的侧面密封活动机构120，即沿着侧面密封固定板110的X方向间隔设置有一组模块化的侧面密封活动机构120(如图1和图2所示)，该侧面密封活动机构120之间设置有侧面密封间隙140。其中模块化的侧面密封活动机构120即为每个侧面密封活动机构120之间相互独立，在运动的过程中各个侧面密封活动机构120之间不互相影响。

各个侧面密封活动机构120在运动过程中，侧面密封活动机构120可以根据烧结料面400的变化情况，各个侧面密封活动机构120独立的进行运动，使得每个侧面密封活动机构120都能与料面进行充分接触(如图2所示)，进而减小侧面密封单元100底部与烧结料面400之间的间隙，可以提高侧面密封单元100底部与烧结料面400之间的密封效果。

值得说明的是：侧面密封单元100沿竖直方向活动设置有侧面密封活动机构120，该侧面密封活动机构120包括侧面活动密封板121和侧面滚动轮123(如图4所示)，侧面活动密封板121通过摆动杆122转动安装于侧面密封固定板110上，摆动杆122的一端与侧面密封固定板110的底部相连，摆动杆122的另一端与侧面活动密封板121的顶部相连，侧面活动密封板121能相对于摆动杆122进行摆动，与此同时侧面活动密封板121的底部设置有侧面滚动轮123；侧面活动密封板121底部通过侧面滚动轮123与烧结料面400进行接触，随着烧结料面400在不断的运动，烧结料面400的高度也随之发生变化，侧面活动密封板121底部通过侧面滚动轮123与烧结料面400进行接触，随着烧结料面400的高度的变化侧面活动密封板121可以相对于摆动杆122进行转动，从而调整侧面活动密封板121的高度，使得侧面活动密封板121可以与烧结料面400充分接触，减小侧面密封单元100底部与烧结料面400之间的间隙。而且通过设置模块化的侧面密封活动机构120，使得每个侧面密封活动机构120的侧面活动密封板121独立的与料面进行接触，每个侧面活动密封板121可以根据所处料面的高度情况独立的进行调整，进而提高了侧面活动密封板121与料面之间的接触精度，进而提高了运动过程中的密封效果。值得注意的是：侧面活动密封板121底部比侧面滚动轮123的下沿高10～100mm。

或者侧面活动密封板121通过滑槽滑动安装于侧面密封固定板110上，随着烧结料面400在不断的运动，烧结料面400的高度也随之发生变化，侧面活动密封板121可随着烧结料面400的高度的变化在竖直方向上进行滑动，使得侧面活动密封板121可以与烧结料面400充分接触，减小侧面密封单元100底部与烧结料面400之间的间隙。

本实施例的侧面密封单元100下部设置有侧面密封复合布130(如图3所示)，侧面密封复合布130对应的覆盖于侧面密封活动机构120的外侧，侧面密封复合布130用于对侧面密封单元100的下部进行密封。详细说明如下：侧面密封复合布130包括侧面连接复合布131和侧面间隙复合布132，侧面连接复合布131设置于侧面密封活动机构120的顶部；侧面间隙复合布132与侧面密封间隙140对应设置，侧面连接复合布131的顶部高于侧面密封活动机构120的顶部，侧面连接复合布131的底部低于侧面密封活动机构120的顶部，即侧面连接复合布131覆盖于侧面密封活动机构120顶部与侧面密封固定板110的连接处，侧面连接复合布131可以对侧面密封活动机构120与侧面密封固定板110的连接处进行充分密封，提高密封效果。侧面间隙复合布132的宽度大于侧面密封活动机构120之间的侧面密封间隙140，侧面间隙复合布132充分覆盖于侧面密封间隙140外侧，并对侧面密封间隙140进行密封，使得侧面密封间隙140充分发挥作用的同时，又对侧面密封间隙140进行密封。

本实施例的密封罩本体300垂直于侧面密封单元100的两端设置有截面密封单元200，即沿着密封罩本体300的Y方向上设置有截面密封单元200，Y方向为料面宽度方向420；该截面密封单元200的长度方向垂直于烧结机的行进方向(如图5所示)。截面密封单元200包括截面密封固定板210和截面密封活动机构220，截面密封固定板210的顶部与密封罩本体300相连，截面密封固定板210的下部沿其长度方向设置有一组模块化的截面密封活动机构220，其中模块化的截面密封活动机构220即为每个截面密封活动机构220之间相互独立，在运动的过程中各个截面密封固定板210之间不互相影响。

在运动过程中各个截面密封活动机构220可以根据烧结料面400的变化情况独立的进行运动，使得每个截面密封活动机构220都能与料面进行充分接触，进而减小截面密封单元200底部与烧结料面400之间的间隙，可以提高截面密封单元200底部与烧结料面400之间的密封效果。

本实施例的截面密封活动机构220包括截面活动密封板221、铰链222和截面滚动轮223，所述的截面活动密封板221的顶部通过铰链222转动安装于截面密封固定板210底部，即截面密封活动机构220活动安装于截面密封单元200下部。铰链222沿着Y方向进行设置，使得截面活动密封板221能以铰链222为转动中心，沿着X方向上进行一定程度的偏转，截面活动密封板221上设置有截面滚动轮223，截面活动密封板221可以通过截面滚动轮223与烧结料面400进行接触。而且，截面密封活动机构220之间设置有截面密封间隙240，使得每个截面密封活动机构220之间相互独立，避免了截面密封活动机构220运动过程中的相互影响。

值得说明的是：截面活动密封板221上倾斜的设置有滚动轮连接杆224，滚动轮连接杆224的底部设置有截面滚动轮223，截面滚动轮223的底部低于截面活动密封板221的底部，即在运动的过程中，无论滚动轮连接杆224如何倾斜设置，截面滚动轮223的底部总是低于截面活动密封板221的底部，避免截面活动密封板221底部直接与烧结料面400接触。通过在倾斜设置的滚动轮连接杆224上安装截面滚动轮223，使得烧结料面400在进行的过程中，截面滚动轮223可以始终与烧结料面400保持接触，当烧结料面400高度较高时，截面滚动轮223驱动滚动轮连接杆224，滚动轮连接杆224带动截面活动密封板221向上做倾斜运动，使得截面活动密封板221底部始终靠近烧结料面400的表面；当当烧结料面400高度变低时，截面滚动轮223在截面活动密封板221重力的作用下，使得截面滚动轮223向下运动，使得截面活动密封板221底部始终靠近烧结料面400的表面，从而提高了密封的效果。而且滚动轮连接杆224与截面活动密封板221之间的夹角为a，其中a的范围为15～30度(如图7所示)，使得；截面活动密封板221可以依靠重力将截面滚动轮223压在烧结料面400的表面，避免在料面行进的过程中截面滚动轮223运动过于剧烈，从而可以提高密封效果。值得注意的是：截面活动密封板221底部比截面滚动轮223的下沿高10～100mm。

而且，滚动轮连接杆224与截面活动密封板221的连接处与截面活动密封板221顶部的距离为截面活动密封板221长度的1/3，即滚动轮连接杆224与截面活动密封板221的连接处设置于截面活动密封板221靠近顶部的1/3处(如图7所示)。使得截面活动密封板221可以依靠重力将截面滚动轮223压在烧结料面400的表面，同时又能保持截面滚动轮223在运动的过程中具有较小的阻力，提高密封效果的同时，减小密封的阻力。

截面滚动轮223调整截面活动密封板221与烧结料面400之间的间隙，减小截面活动密封板221底部与烧结料面400之间的间隙。而且通过设置模块化的截面密封活动机构220，使得每个截面密封活动机构220的截面活动密封板221独立的与料面进行接触，每个截面活动密封板221可以根据所处料面的高度情况独立的进行调整，进而提高了截面活动密封板221与料面之间的接触精度，进而提高了运动过程中的密封效果。

本实施例的截面密封单元200下部设置有截面密封复合布230(如图6所示)，截面密封复合布230对应的覆盖于截面密封活动机构220的外部，截面密封复合布230用于对截面密封单元200的下部进行密封。即截面密封复合布230包括截面连接复合布231和截面间隙复合布232，截面连接复合布231设置于截面密封活动机构220的顶部，截面连接复合布231的顶部高于截面密封活动机构220的顶部，截面连接复合布231的底部低于截面密封活动机构220的顶部，即截面连接复合布231覆盖于截面密封活动机构220顶部与截面密封固定板210的连接处。截面间隙复合布232与截面密封间隙240对应设置；截面间隙复合布232的宽度大于截面密封活动机构220之间的截面密封间隙240，截面间隙复合布232充分覆盖于截面密封间隙240外侧，使得侧面密封间隙140充分发挥作用的同时，又对侧面密封间隙140进行密封。此外特殊的倾斜角度可以避免截面间隙复合布232直接与烧结料面400接触，避免截面间隙复合布232底部直接受到损坏，从而提高了对截面间隙复合布232的保护。

由于烧结料面400往往是两侧高、中心低的移动变化料面，本实用新型通过上述的设计，可以使得导流密封罩在移动的台车上对烧结料面400进行充分的密封，特别是针对烧结料面400起伏不平时，对烧结料面400仍然具有较好的密封效果，使烧结机料面的上方喷加可燃性气体区域与四周密封隔离，减少漏风对烧结喷加可燃性气体效果的影响。此外，值得注意的是，现有技术中为了保证其他的密封效果，往往是通过减小密封板的间隙减小密封效果，本实用新型通过截面密封固定板210的下部沿其长度方向设置有一组模块化的截面密封活动机构220，且侧面密封固定板110的下部沿其长度方向设置有一组模块化的侧面密封活动机构120，从而提高了对进行过程中烧结料面400的密封效果，本实用新型却打破了现有技术的技术偏见，反而在截面密封活动机构220之间设置截面密封间隙240，在侧面密封活动机构120之间设置侧面密封间隙140，反而增大了一些间隙；但是本实用新型通过模块化分离设计的截面密封活动机构220和侧面密封活动机构120，提高了进行过程中烧结料面400的密封效果，具有突出的实质性特点和显著的进步。

实施例2

本实施例的基本内容同实施例1，不同之处在于：侧面密封复合布130还包括侧面底部复合布133，侧面底部复合布133与侧面密封活动机构120底部的侧面滚动轮123对应设置。且侧面底部复合布133的顶部高于侧面活动密封板121的底部，从而对侧面活动密封板121进行充分的包裹好密封。

截面密封复合布230还包括截面底部复合布233，截面底部复合布233与截面密封活动机构220底部的截面滚动轮223对应设置。且截面底部复合布233的顶部高于截面活动密封板221的底部，从而对截面活动密封板221进行充分的包裹好密封。

在上文中结合具体的示例性实施例详细描述了本实用新型。但是，应当理解，可在不脱离由所附权利要求限定的本实用新型的范围的情况下进行各种修改和变型。详细的描述和附图应仅被认为是说明性的，而不是限制性的，如果存在任何这样的修改和变型，那么它们都将落入在此描述的本实用新型的范围内。此外，背景技术旨在为了说明本技术的研发现状和意义，并不旨在限制本实用新型或本申请和本实用新型的应用领域。

更具体地，尽管在此已经描述了本实用新型的示例性实施例，但是本实用新型并不局限于这些实施例，而是包括本领域技术人员根据前面的详细描述可认识到的经过修改、省略、例如各个实施例之间的组合、适应性改变和/或替换的任何和全部实施例。权利要求中的限定可根据权利要求中使用的语言而进行广泛的解释，且不限于在前述详细描述中或在实施该申请期间描述的示例，这些示例应被认为是非排他性的。在任何方法或过程权利要求中列举的任何步骤可以以任何顺序执行并且不限于权利要求中提出的顺序。因此，本实用新型的范围应当仅由所附权利要求及其合法等同物来确定，而不是由上文给出的说明和示例来确定。