一种钢铁烧结过程中的自动铺底料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型具体涉及一种钢铁烧结过程中的自动铺底料装置。
【背景技术】
[0002]铺底料是在烧结料与炉箅条之间铺设一层粒度为10?25mm，厚度为20?25mm的不含燃料的炉料作为铺底料，在整个烧结过程中起着提高料层透气性，保护炉箅，减少或消除炉箅粘料；如果直接把烧结料铺在炉条上，当燃烧带下达到炉条时，燃烧带的高温废气可能将炉箅条烧坏或把已熔融的液相粘到炉条上，若铺料不均匀在烧结过程中会形成粘料，堵塞小格篦条和散料管道，增加劳动强度，严重的会造成停机事故。因此，在炉篦条上炉料的均匀性在生产过程中起着举足轻重的作用。现有生产中在每次使用备用筛时，必须用铲车进行铺料，不仅费时，效率底下，铲车有时候铺设不到位，有的地方缺少铺底料。
【发明内容】
[0003]本实用的目的是提供一种铺料速度快，铺料均匀的一种钢铁烧结过程中的自动铺底料装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种钢铁烧结过程中的自动铺底料装置，包括双轴直线振动筛，在双轴直线振动筛筛板的末端设置铺底料筛板，铺底料筛板的上部设置料仓，料仓底部开有料口 I和料口II，料口 I的下方为底料筛板，料口 II的下方为备用筛上的铺底料筛板。
[0006]所述料口 I与底料筛板、料口 II与备用筛上的铺底料筛板之间设置除尘管道。
[0007]所述除尘管道的直径与双轴直线振动筛筛板的宽度相等。
[0008]所述除尘管道上设置阀门。
[0009]本实用新型不仅能实现钢铁烧结过程中的自动铺底料过程，还能有效消除炉篦条的粘结现象，无需专门的清理装置对烧结道进行清除，节约了劳动力，便于实现烧结机的自动控制。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ] 如图1所示，一种钢铁烧结过程中的自动铺底料装置，包括双轴直线振动筛2，在双轴直线振动筛筛板的末端设置铺底料筛板6，铺底料筛板的上部设置料仓1，料仓底部开有料口 I 7和料口 II 8，料口 I的下方为底料筛板，料口 II的下方为备用筛4上的铺底料筛板。料口 I与底料筛板、料口 II与备用筛上的铺底料筛板之间设置除尘管道3。除尘管道的直径与双轴直线振动筛筛板的宽度相等，除尘管道上设置阀门5，料口 II 8与备用筛4之间设置阀门9。
[0012]工作原理如下:使用前关闭阀门5，底料从料仓I的料口 I进入振动筛2上，当振动筛2上铺满底料后关闭阀门9，此时打开阀门5，底料从料口 II 8进入备用筛4、因底料从料口进入筛板上时会引起底料粉尘的飞扬，造成工作环境的恶劣，除尘管道的设置避免了此类情况。本实用新型不仅能实现钢铁烧结过程中的自动铺底料过程，而且改善了工人的工作环境。
【主权项】
1.一种钢铁烧结过程中的自动铺底料装置，包括双轴直线振动筛，其特征在于:在双轴直线振动筛筛板的末端设置铺底料筛板，铺底料筛板的上部设置料仓，料仓底部开有料口 I和料口 II，料口 I的下方为底料筛板，料口 II的下方为备用筛上的铺底料筛板。
2.根据权利要求1所述的钢铁烧结过程中的自动铺底料装置，其特征在于:所述料口I与底料筛板之间、料口 II与备用筛上的铺底料筛板之间均设置除尘管道。
3.根据权利要求2所述的钢铁烧结过程中的自动铺底料装置，其特征在于:所述除尘管道的直径与双轴直线振动筛筛板的宽度相等。
4.根据权利要求2所述的钢铁烧结过程中的自动铺底料装置，其特征在于:所述除尘管道上设置阀门。
【专利摘要】实用新型公开一种钢铁烧结过程中的自动铺底料装置，包括双轴直线振动筛，在双轴直线振动筛筛板的末端设置铺底料筛板，铺底料筛板的上部设置料仓，料仓底部开有料口Ⅰ和料口Ⅱ，料口Ⅰ的下方为底料筛板，料口Ⅱ的下方为备用筛上的铺底料筛板。本装置不仅能实现钢铁烧结过程中的自动铺底料过程，还能有效消除炉篦条的粘结现象，无需专门的清理装置对烧结道进行清除，节约了劳动力，便于实现烧结机的自动控制。
【IPC分类】C22B1-22
【公开号】CN204311108
【申请号】CN201420759817
【发明人】张伏周, 李永军, 徐进才, 谷海峰, 马广超, 郭勤政, 付林海
【申请人】安钢集团河南凤宝特钢有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月8日