一种长棒陶瓷的制作方法与流程

本发明涉及陶瓷产品制作技术领域，特别是涉及一种长棒陶瓷的制作方法。

背景技术：

长棒陶瓷以氧化铝、氧化锆等为主要成分。在工业制造领域，由于长棒陶瓷具有良好的耐磨性等特性，因此被广泛应用。

目前，现有技术中采用注塑成型的方式制作长棒陶瓷。具体地，为了方便陶瓷粉料的成型，首先，需要配备多种浆料，然后将配比好的浆料与陶瓷粉料混合后放入模具中进行成型处理，得到长棒陶瓷的素坯。进一步地，为了防止长棒陶瓷的素坯在烧结的过程中发生严重变形或产生气泡，在烧结之前，需对上述得到的长棒陶瓷的素坯进行排胶处理，即除去素坯中的浆料，以使烧结后得到高品质的长棒陶瓷。上述制作长棒陶瓷的过程中，由于排胶处理花费的时间较长，通常需要几天，所以产品的生产效率不高。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种长棒陶瓷的制作方法，以提高产品的生产效率。具体技术方案如下：

一种长棒陶瓷的制作方法，包括：

选择预设内径的硅胶管作为成型模具；

将陶瓷粉料灌入到所述硅胶管中，并对所述陶瓷粉料进行震实；

将所述陶瓷粉料密封于所述硅胶管中；

将密封后的硅胶管拉伸预设长度后固定到冷等静压机的加压水缸内进行冷等静压成型；

冷等静压成型完毕后，将所述硅胶管从所述加压水缸内取出；

从所述硅胶管中取出长棒陶瓷的素坯；

将所述长棒陶瓷的素坯放入到预设的V型槽内进行高温烧结处理，得到长棒陶瓷。

在本发明的一种具体实施方式中，所述将陶瓷粉料灌入到所述硅胶管中，并对所述陶瓷粉料进行震实的步骤包括：

将所述硅胶管的一端密封；

将所述陶瓷粉料从所述硅胶管的另一端灌入；

对所述陶瓷粉料进行震实。

在本发明的一种具体实施方式中，所述将密封后的硅胶管拉伸预设长度后固定到冷等静压机的加压水缸内进行冷等静压成型的步骤包括：

将所述密封后的硅胶管拉伸预设长度；

将拉伸后的硅胶管固定到冷等静压机的加压水缸内；

对所述加压水缸内的硅胶管加压到预设压强；

保持所述预设压强对所述加压水缸内的硅胶管加压预定时间；

对所述加压水缸内的硅胶管进行减压处理，以方便从所述加压水缸内取出硅胶管。

在本发明的一种具体实施方式中，所述预设压强为150-250MPa。

在本发明的一种具体实施方式中，所述将所述长棒陶瓷的素坯放入到预设的V型槽内进行高温烧结处理，得到长棒陶瓷的步骤包括：

将所述长棒陶瓷的素坯放入到预设的V型槽内；

用高温块对所述V型槽内的长棒陶瓷的素坯进行校正压实处理；

对校正压实后的长棒陶瓷的素坯进行高温烧结处理，得到长棒陶瓷。

在本发明的一种具体实施方式中，在得到所述长棒陶瓷后，还包括：

利用无心磨床对所述长棒陶瓷的直径进行加工。

在本发明的一种具体实施方式中，所述陶瓷粉料为氧化铝或氧化锆。

在本发明的一种具体实施方式中，所述陶瓷粉料的D50粒径为300-700nm。

在本发明的一种具体实施方式中，所述硅胶管的邵氏硬度为15-20度。

在本发明的一种具体实施方式中，所述预设长度为15-25mm。

本发明实施例所提供的技术方案，选择预设内径的硅胶管作为成型模具，然后将陶瓷粉料灌入到硅胶管中并密封，并将拉伸预设长度后的硅胶管放入冷等静压机的加压水缸内进行冷等静压成型，冷等静压成型后，进一步地，将长棒陶瓷的素坯从硅胶管中取出，并将该素坯放入到预设的V型槽内进行高温烧结处理，得到长棒陶瓷。上述过程中，将陶瓷粉料灌入到硅胶管中，并密封和拉伸硅胶管，然后进行冷等静压成型，省去了成型之前的配料和混料过程，即本发明不需要做排胶处理，因此制作长棒陶瓷花费的时间较短，提高了产品的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种长棒陶瓷的制作方法的实施流程图一；

图2为本发明实施例提供的一种长棒陶瓷的制作方法的实施流程图二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供的一种长棒陶瓷的制作方法，该方法可以包括：

步骤S101，选择预设内径的硅胶管作为成型模具；

下面对本发明的技术方案的实施过程做一下具体的说明。首先，选择预设 内径的硅胶管作为成型模具。其中，硅胶管的内径可以根据将要制作的长棒陶瓷的粗细进行选择。由于邵氏硬度在15-20度的硅胶管的柔韧性和吸附弹性均较好，性能优异，所以在具体实施中，本发明中的硅胶管的邵氏硬度可以为15-20度。另外，本发明中的硅胶管可以是只有一端封闭的硅胶管，也可以是两端都不封闭的硅胶管。

步骤S102，将陶瓷粉料灌入到所述硅胶管中，并对所述陶瓷粉料进行震实；

在选择好成型模具后，进一步地，将陶瓷粉料灌入到硅胶管中，并对陶瓷粉料进行震实。当硅胶管是两端都不封闭的硅胶管时，步骤S102可以包括以下步骤：

将所述硅胶管的一端密封；

将所述陶瓷粉料从所述硅胶管的另一端灌入；

对所述陶瓷粉料进行震实。

其中，震实陶瓷粉料的具体方法可以是上下晃动硅胶管。另外，显而易见地是：当硅胶管是只有一端封闭的硅胶管时，可直接从硅胶管的另一端灌入陶瓷粉料，并上下晃动硅胶管震实陶瓷粉料。其中，在本发明的一种具体实施方式中，本发明中的陶瓷粉料可以为氧化铝或氧化锆。另外，本发明中的陶瓷粉料的D50粒径可以为300-700nm。

步骤S103,将所述陶瓷粉料密封于所述硅胶管中；

在震实陶瓷粉料后，进一步地，将陶瓷粉料密封于硅胶管中，具体地，将硅胶管未密封的一端进行密封处理。

步骤S104，将密封后的硅胶管拉伸预设长度后固定到冷等静压机的加压水缸内进行冷等静压成型；

在将陶瓷粉料密封到硅胶管中后，进一步地，将密封后的硅胶管拉伸预设长度后固定到冷等静压机的加压水缸内进行冷等静压成型。在本发明的一种具体实施方式中，步骤S104可以包括：

将所述密封后的硅胶管拉伸预设长度；

将拉伸后的硅胶管固定到冷等静压机的加压水缸内；

对所述加压水缸内的硅胶管加压到预设压强；

保持所述预设压强对所述加压水缸内的硅胶管加压预定时间；

对所述加压水缸内的硅胶管进行减压处理，以方便从所述加压水缸内取出硅胶管。

为了避免制作出的长棒陶瓷的弯曲的，首先，将密封后的硅胶管拉伸预设长度，在具体实施中，本发明中的预设长度可以为15-25mm，具体地，预设长度的长短可根据硅胶管的长短进行改变。另外，可以理解的是，硅胶管的长度与制作的长棒陶瓷的长度是适配的。进一步地，将拉伸后的硅胶管固定到冷等静压机的加压水缸内，并对加压水缸内的硅胶管加压到预设压强。在具体实施中，上述预设压强可以为150-250MPa。对加压水缸内的硅胶管加压到预设压强后，保持预设压强对加压水缸内的硅胶管加压预定时间。具体实施时，该预定时间可以为30-60秒。当对硅胶管加压预定时间后，进一步地，对加压水缸内的硅胶管进行减压处理，以方便从加压水缸内取出硅胶管。

由于本发明中长棒陶瓷的成型过程是在冷等静压机中进行的，即是靠加压实现长棒陶瓷的成型的，所以本发明中不需要在陶瓷粉料中加入浆料，省去了配料和混料过程。而配料过程各种浆料的配比往往需要较长的探索时间，所以本发明的技术方案减少了制作长棒陶瓷时前期的准备时间。

步骤S105，冷等静压成型完毕后，将所述硅胶管从所述加压水缸内取出；

当步骤S104中冷等静压成型完毕后，将硅胶管从加压水缸内取出，以方便从硅胶管中取出长棒陶瓷的素坯。

步骤S106，从所述硅胶管中取出长棒陶瓷的素坯；

当硅胶管从加压水缸中取出后，进一步地，从硅胶管中取出长棒陶瓷的素坯。

步骤S107，将所述长棒陶瓷的素坯放入到预设的V型槽内进行高温烧结处理，得到长棒陶瓷。

从硅胶管中取出长棒陶瓷的素坯后，进一步地，将长棒陶瓷的素坯放入到预设的V型槽内进行高温烧结处理，得到长棒陶瓷。在本发明具体实施中，步骤S107可以包括：

将所述长棒陶瓷的素坯放入到预设的V型槽内；

用高温块对所述V型槽内的长棒陶瓷的素坯进行校正压实处理；

对校正压实后的长棒陶瓷的素坯进行高温烧结处理，得到长棒陶瓷。

进行步骤S107时，首先，将长棒陶瓷的素坯放入到预设的V型槽内，并用高温块对V型槽内的长棒陶瓷的素坯进行校正压实处理，进一步地，对校正压实后的长棒陶瓷的素坯进行高温烧结处理，得到长棒陶瓷。本发明中长棒陶瓷的素坯是放在V型槽内进行高温烧结处理的，由于V型槽的结构，长棒陶瓷的素坯放在V型槽时稳定性较好，所以本发明的技术方案有利于生产出合格率高的长棒陶瓷。另外，将长棒陶瓷的素坯放入到预设的V型槽中后，可以用高温块对V型槽内的长棒陶瓷的素坯进行校正压实处理。这样，可以将没有放置好的长棒陶瓷的素坯进行校正压实处理，校正压实处理后再对长棒陶瓷的素坯进行高温烧结处理，可进一步提高制作出的长棒陶瓷的合格率。

参见图2所示，在本发明的一种具体实施方式中，在步骤S107后，还可以包括：

步骤S108，利用无心磨床对所述长棒陶瓷的直径进行加工。

在得到长棒陶瓷后，为了使长棒陶瓷的品质更好，进一步地，可以利用无心磨床对长棒陶瓷的直径进行加工。由于无心磨床能够对长棒陶瓷的直径进行精细加工，所以经无心磨床加工后的长棒陶瓷具有更好的品质，使长棒陶瓷能够应用到对工件精度要求较高的领域。

本发明实施例所提供的技术方案，选择预设内径的硅胶管作为成型模具，然后将陶瓷粉料灌入到硅胶管中并密封，并将拉伸预设长度后的硅胶管放入冷等静压机的加压水缸内进行冷等静压成型，冷等静压成型后，进一步地，将长棒陶瓷的素坯从硅胶管中取出，并将该素坯放入到预设的V型槽内进行高温烧结处理，得到长棒陶瓷。上述过程中，将陶瓷粉料灌入到硅胶管中，并密封和拉伸硅胶管，然后进行冷等静压成型，省去了成型之前的配料和混料过程，即本发明不需要做排胶处理，因此制作长棒陶瓷花费的时间较短，提高了产品的生产效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体 意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法所固有的要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。