吊卡承烧板的制作方法

本实用新型涉及一种吊卡承烧板。

背景技术：

目前，在电瓷的生产过程中，为了使瓷件变形更小，采用一种吊烧的方法，在吊烧过程中，使用的坯体上端部有一段吊装段，吊装段的颈部上外周有一圈吊烧口口位，吊烧口口位比较长，这种结构的坯体在烧成之后，吊烧口口位会被掰掉，因此会浪费很多的泥料。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种吊卡承烧板，它不仅具有很高的承载能力，而且可以节省电瓷泥料，使用寿命长，经久耐用。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种吊卡承烧板，它包括本体，所述本体的上表面为承托面，所述本体的中部具有卡住电瓷坯件的吊装段的吊烧口口位的吊烧口，所述本体内设置有多个沿着承托面延伸并用于增加承托面的承载力的通孔。

进一步，所述本体由两个半吊卡拼接而成。

进一步，所述本体上形成吊烧口的壁面为上大下小的圆锥面。

进一步，所述通孔的横截面为呈扁平状的八边形结构。

进一步为了提高其耐火能力，所述本体由碳化硅材质制成。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：

1、本实用新型采用碳化硅原料制作，耐高温、导热系数大，能快速将热量传递给电瓷制品，吸热量少，减少了电瓷制品生产的能源消耗，节约了生产成本；

2、本实用新型在其本体内设置有通孔，该通孔可以增加起承载力，承载力是常规产品的两倍；节能降耗，降低生产成本；

3、本实用新型的吊烧口，吊卡产品薄，吊烧口短，可节省电瓷泥料。

附图说明

图1为本实用新型的半吊卡的立体图；

图2为本实用新型的吊卡的结构示意图；

图3为本实用新型的半吊卡的侧部的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～3所示，一种吊卡承烧板，它包括本体1，所述本体1的上表面为承托面11，所述本体1的中部具有卡住电瓷坯件的吊装段的吊烧口口位的吊烧口12，所述本体1内设置有多个沿着承托面11延伸并用于增加承托面11的承载力的通孔13。

所述本体由两个半吊卡拼接而成。

为了方便卡住吊烧口口位，如图1、2所示，所述本体1上形成吊烧口的壁面为上大下小的圆锥面14。

如图3所示，所述通孔13的横截面为呈扁平状的八边形结构。

所述本体1由碳化硅材质制成。

本实用新型具有以下的优点：

1、本实用新型采用碳化硅原料制作，耐高温、导热系数大，能快速将热量传递给电瓷制品，吸热量少，减少了电瓷制品生产的能源消耗，节约了生产成本；

2、本实用新型在其本体内设置有通孔13，该通孔13可以增加起承载力，承载力是常规产品的两倍；节能降耗，降低生产成本；

3、本实用新型的吊烧口12，吊卡产品薄，吊烧口12短，可节省电瓷泥料。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。