特种合金防垢防蜡抽油杆及其短节的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及抽油杆技术领域，具体涉及一种特种合金防垢防蜡抽油杆及其短节。
【背景技术】
[0002]油井在持续作业过程中，油流从地层沿抽油系统被举升至地面存储和输送设备。地层压力大，温度高、气体含量趋于饱和，随油流位置的升高，其压力逐渐下降、温度逐渐降低、饱和气体逐渐析出。当原油条件降低到石蜡析蜡点时，石蜡就会结晶析出，并慢慢长大，生成大量的蜡和垢。当开发进入中后期时油流中含水量增加，结蜡结垢愈发严重，成为油井作业过程中一个很常见的破坏性问题。抽油井系统的任何位置条件的变化都可能会发生结蜡结垢现象，如井筒内或地层中等。随着条件超出临界状态并进一步变化，石蜡和水垢不断析出，其结晶便聚集和沉积在抽油杆，抽油栗、油管、套管等设备和工具上。当原油流经油管和抽油杆时，随着原油条件的变化，石蜡结晶析出。大量蜡晶的沉积降低了抽油栗栗效，严重时造成抽油机超负荷运作而损坏设备；油管壁结蜡是油井系统的常见现象，管壁结蜡会对抽油系统造成严重的影响，如:增大了原油输送阻力、地层回压，使抽油栗输出功率增大，原油产出效率却大幅下降；原油在地层射孔炮眼处结蜡现象非常普遍，特别是在抽油栗入口处结蜡尤为严重。此位置的结蜡会减小液流量，降低栗效;统计数据表明地层内部结蜡问题也相当普遍，此处结蜡会使油相渗透率降低、油井减产、能耗增加，严重时可能造成停产等。地面注水设备的结垢会造成设备的堵塞，地层内的结垢会引起地层伤害，同时结垢又会引起油井盐卡、盐堵、抽油杆断脱等现象，严重时造成油井大修，使油井生产无法正常进行。统计表明，全国石油产业每年因堵井、洗井、压裂、检栗、管道清蜡除垢等造成的减产损失达百亿元。
[0003]各种已有防垢防蜡方法均在成本、效果及环保方面存在一定的缺点及局限，如化学法会使油水体系更加复杂，增加后处理难度，带来环境污染;物理法操作复杂，作用期较短，停产成本高;强磁法使用限制较大，作用周期有限;微生物法对作业环境要求苛刻等等。
【发明内容】
[0004]为了更好地弥补现有技术的不足和保障人身安全，提供一种成本低、无污染、效率高、有效期长、节能、无磁无电、适用范围广的特种合金防垢防蜡抽油杆及其短节，能够解决上述问题。
[0005]本发明解决上述问题所采用的技术方案是:
[0006]特种合金防垢防蜡抽油杆，由螺纹倒角、螺纹、卸荷槽、卸荷槽圆弧、推承面、台肩倒角、台肩、扳手方、凸缘、过渡段、杆体构成，在所述的抽油杆表面采用热喷涂方式喷涂防垢防蜡合金粉末，所述合金粉末由各元素组成的质量百分比范围分别为Cu20%_85%、Znl0%-60%^Ni0.1%-20%^Mn0.5%-10%^Sn0.1%-10%^Fe0.5%-5%^Sb0.1%-3%^Mg0.01%-l%、00.01%-2%、Pt0.01%-0.5%、Ce0.01%-5% 的合金利用熔炼制粉得到。
[0007]进一步的，所述合金粉末为10目-250目的合金粉末颗粒。
[0008]进一步的，所述喷涂在抽油杆表面的防垢防蜡合金粉末的厚度大约为150?200μmD
[0009]特种合金防垢防蜡抽油杆的短节，所述短节表面采用热喷涂方式喷涂防垢防蜡合金粉末，所述合金粉末由各元素组成的质量百分比范围分别为Cu20%-85%、ZnlO %-60 %、Ni0.1%-20%^Mn0.5%-10%^Sn0.1%-10%^Fe0.5%-5%^Sb0.1%-3%^Mg0.01%-l%^00.0I % -2 %、Pt0.0I % -0.5 %、Ce0.0I % -5 % 的合金利用熔炼制粉得到。
[0010]本发明的有益效果是:
[0011]本发明防垢防蜡抽油杆及其短节具有成本低、无污染、效率高、有效期长、节能、无磁无电、适用范围广等优点，可广泛适用于石油、化工、煤炭、热力系统流动介质引起油井、管线结垢结蜡的区域，解决或有效防止油井管线的结垢结蜡问题。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构示意图；
[0013]图中:-螺纹倒角;2-螺纹;3-卸荷槽;4-卸荷槽圆弧;5-推承面;6-台肩倒角;7_台肩;8_扳手方;9-凸缘;10-过渡段;11-杆体。
【具体实施方式】
[0014]根据图1所示，特种合金防垢防蜡抽油杆，由螺纹倒角1、螺纹2、卸荷槽3、卸荷槽圆弧4、推承面5、台肩倒角6、台肩7、扳手方8、凸缘9、过渡段10、杆体11构成，在所述的抽油杆表面采用热喷涂方式喷涂防垢防蜡合金粉末，所述合金粉末由各元素组成的质量百分比范围分别为Cu20%-85%、Znl0%-60%、N1.1%-20%、Μη0.5%-10%、Sn0.1%-10%、Fe0.5%-5%^Sb0.1%-3%^Mg0.01%-l%^00.01%-2%^Pt0.01%-0.5%^Ce0.01%-5%的合金利用熔炼制粉得到。
[0015]进一步的，所述合金粉末为10目-250目的合金粉末颗粒。
[0016]进一步的，所述喷涂在抽油杆表面的防垢防蜡合金粉末的厚度大约为150?200μmD
[0017]特种合金防垢防蜡抽油杆的短节，所述短节表面采用热喷涂方式喷涂防垢防蜡合金粉末，所述合金粉末由各元素组成的质量百分比范围分别为Cu20%-85%、ZnlO %-60 %、Ni0.1%-20%^Mn0.5%-10%^Sn0.1%-10%^Fe0.5%-5%^Sb0.1%-3%^Mg0.01%-l%^00.0I % -2 %、Pt0.0I % -0.5 %、Ce0.0I % -5 % 的合金利用熔炼制粉得到。
[0018]本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.特种合金防垢防蜡抽油杆，由螺纹倒角、螺纹、卸荷槽、卸荷槽圆弧、推承面、台肩倒角、台肩、扳手方、凸缘、过渡段、杆体构成，其特征在于:在所述的抽油杆表面采用热喷涂方式喷涂防垢防蜡合金粉末，所述合金粉末由各元素组成的质量百分比范围分别为Cu20%-85%^Znl0%-60%^Ni0.1%-20%^Mn0.5%-10%^Sn0.1%-10%^Fe0.5%-5%^Sb0.1%-3%、Mg0.01%-l%、00.01%-2%、Pt0.01%-0.5%、Ce0.01%-5% 的合金利用熔炼制粉得到。2.根据权利要求1所述的特种合金防垢防蜡抽油杆，其特征在于:所述合金粉末为10目-250目的合金粉末颗粒。3.根据权利要求1所述的特种合金防垢防蜡抽油杆，其特征在于:所述喷涂在抽油杆表面的防垢防蜡合金粉末的厚度大约为150?200μπι。4.特种合金防垢防蜡抽油杆的短节，其特征在于:所述短节表面采用热喷涂方式喷涂防垢防蜡合金粉末，所述合金粉末由各元素组成的质量百分比范围分别为Cu20%-85%、Znl0%-60%^Ni0.1%-20%^Mn0.5%-10%^Sn0.1%-10%^Fe0.5%-5%^Sb0.1%-3%^Mg0.01%-l%、00.01%-2%、Pt0.01%-0.5%、Ce0.01%-5% 的合金利用熔炼制粉得到。
【专利摘要】本发明涉及抽油杆技术领域，具体涉及一种特种合金防垢防蜡抽油杆及其短节，该抽油杆由螺纹倒角、螺纹、卸荷槽、卸荷槽圆弧、推承面、台肩倒角、台肩、扳手方、凸缘、过渡段、杆体构成，在所述的抽油杆表面采用热喷涂方式喷涂防垢防蜡合金粉末，所述合金粉末由各元素组成的质量百分比范围分别为Cu20％-85％、Zn10％-60％、Ni0.1％-20％、Mn0.5％-10％、Sn0.1％-10％、Fe0.5％-5％、Sb0.1％-3％、Mg0.01％-1％、O0.01％-2％、Pt0.01％-0.5％、Ce0.01％-5％的合金利用熔炼制粉得到，本发明防垢防蜡抽油杆及其短节具有成本低、无污染、效率高、有效期长、节能、无磁无电、适用范围广等优点，可广泛适用于石油、化工、煤炭、热力系统流动介质引起油井、管线结垢结蜡的区域，解决或有效防止油井管线的结垢结蜡问题。
【IPC分类】C22C9/05, C23C4/06, C22C9/06, E21B17/02, C22C9/04, C22C9/02, E21B17/00, C22C30/06, C22C18/02
【公开号】CN105672902
【申请号】CN201610032470
【发明人】熊伟, 赵严, 刘恩洋, 于思荣, 丁国良, 肖寒, 郭瑾, 王晓琼
【申请人】中国石油大学(华东)
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月18日