本实用新型涉及干燥设备领域，特别涉及一种带有控温机构的烘干装置。
背景技术：
在炼钢生产中，如果钢水中氧含量过高则会在浇铸时形成气泡，使钢锭产生气孔、诉讼等缺陷，影响钢材的合格率，因此在浇铸前向钢水里投入铝渣球对钢水进行脱氧工作，降低钢水中氧的含量，提高钢材的合格率；同时钢水对铝渣球的水分含量也有要求，如果铝渣球含有水分在投入钢水后，高温会使水分蒸发同样会产生气孔等问题，因此在铝渣球的生产过程中也需要进行干燥工作，但干燥温度也不宜过高，会使铝渣球表面烧结氧化，影响铝渣球的合格率。
公开号为CN201548027U的中国专利公开了三层网带式干燥机，它通过燃油热风炉产热，将热风吹入机体内以便干燥网带上二挡铝渣球，但是一般燃油热风炉燃烧温度高，如果直接向铝渣球吹入高温热空气，会使铝渣球表面烧结氧化，在之后投入钢水时因表面已经氧化则铝渣球失去脱氧的效果，影响钢材的生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种带有控温机构的烘干装置，其具有可控制热空气的温度，避免温度过高或过低影响铝渣球的干燥效率的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有控温机构的烘干装置，包括箱体、烘干设备、供气设备，所述供气设备连接箱体与烘干设备，所述供气设备将烘干设备内产生的热气带入箱体内，所述烘干设备包括生物质燃烧机、冷却箱，所述生物质燃烧机固连在冷却箱一端，所述冷却箱内固连有若干隔板，所述相邻隔板上下分置于冷却箱的上下两端面，所述冷却箱一侧沿长度方向滑动连接有若干气门，所述气门开启使冷却箱内部与外界相通。
通过采用上述技术方案，通过设置隔板使热空气流到供气设备路程加大，进而气体在流动过程中损失的热量也较多，当气体流到供气设备时可以达到所需的干燥温度，并且当生物质燃烧机产生的温度单纯依靠冷却箱所不能冷却时，打开一部分气门使外界的冷空气进入冷却箱内，使冷却箱内的气体温度达到所需要求后由供气设备将热空气吹入箱体内，进而使铝渣球的干燥达到更好的效果。
进一步的，所述气门顶端固连有链条，所述链条远离气门一端固连有倒扣，所述倒扣固连在冷却箱外壁上，所述链条扣接入倒扣上。
通过采用上述技术方案，将链条的各个链节挂在倒扣上，即可使气门的开口大小不一，则可控制外界空气的进入量，避免冷却箱内温度冷却过低影响干燥效率。
进一步的，所述箱体上端固连有若干支杆，所述支杆轴线水平且两端固连在箱体内壁上，所述箱体一侧设有传送带，所述传送带一端正下方的支杆上固连有圆锥状的分料台。
通过采用上述技术方案，在传送带将铝渣球传输到箱体时，由分料台对铝渣球进行分离，加大铝渣球与热空气的接触面积，提高干燥效率。
进一步的，所述传送带两侧固连有波浪形的外护带。
通过采用上述技术方案，设置外护带避免铝渣球从传送带两侧掉落，同时外护带在运动到传送带弯折处时可自由延展，避免出现被拉断的现象。
进一步的，所述传送带上端面固连有若干推料板，所述推料板端面与传送带端面垂直且推料板两端与外护带固连。
通过采用上述技术方案，设置推料板加大传送带与铝渣球的接触面积，进而使传送带能够更好的运输铝渣球。
进一步的，所述箱体底端固连有四个锥口，所述锥口口径较大一端与箱体固连，所述锥口口径较小一端固连有斜板，所述斜板长度方向倾斜且底端固连有出料口。
通过采用上述技术方案，设置四个锥口使箱体各处的铝渣球均匀且快速的出料，同时还可避免锥口堵塞引起出料困难的问题。
进一步的，所述箱体与锥口连接端内部转动连接有翻板，所述翻板连通箱体与锥口或隔离箱体与锥口。
通过采用上述技术方案，设置翻板可以控制铝渣球的流量，保证铝渣球在箱体内留存足够的时间干燥。
进一步的，所述锥口外壁上固连有弹簧，所述弹簧底端固连有支架，所述支架置于地面上。
通过采用上述技术方案，在出料过程中通过弹簧的柔性连接使箱体晃动，避免铝渣球堵塞锥口影响出料效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置带有隔板的冷却箱，使热空气流到供气设备处时行程加大，配合气门的开放，提高热量损耗，进而提高冷却效率；
2、通过设置链条和倒扣控制气门的开合程度，进而控制外界空气进入冷却箱的量，保证供气设备抽入的空气温度达到要求；
3、通过在箱体底部设置多个锥口避免单个出口被堵塞影响出料；
4、通过弹簧支撑箱体，在出料时箱体晃动将铝渣球振出锥口，降低锥口被堵塞的概率。
附图说明
图1是本实施例的总装效果图；
图2是本实施例的烘干设备结构图；
图3是图2中A的放大图；
图4是图2中B的放大图；
图5是本实施例的冷却箱剖面图；
图6是本实施例的传送带结构图；
图7是本实施例的箱体剖面图；
图8是图7中C的放大图；
图9是本实施例的出料机构结构图。
图中，1、箱体；11、分料台；12、支杆；13、立柱；14、锥块；15、通气孔；16、流道；2、传送带；21、外护带；22、推料板；3、烘干设备；31、生物质燃烧机；32、冷却箱；33、隔板；34、气门；35、链条；36、倒扣；4、供气设备；5、出料机构；51、锥口；52、翻板；53、斜板；54、翼板；55、出料口；56、弹簧；6、支架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型的设计原理是：
通过设置带有隔板33的冷却箱32使热空气流到供气设备4的路程加大，进而气体在流动过程中损失的热量也较多，当气体流到供气设备4时可以达到铝渣球所需的干燥温度，并且当生物质燃烧机31产生的温度单纯依靠冷却箱32所不能冷却时，打开一部分气门34使外界的冷空气进入冷却箱32内，使冷却箱32内的气体温度达到所需要求后由供气设备4将热空气吹入箱体1内，进而使铝渣球的干燥达到更好的效果。
实施例：一种带有控温机构的烘干装置，结合图1，包括箱体1、烘干设备3、供气设备4，箱体1为规则长方体，烘干设备3为产热装置，通过燃烧燃料加热空气，为铝渣球的干燥提供温度环境；供气设备4进气端与烘干设备3相连，供气设备4出气端与箱体1相连，供气设备4将烘干设备3产生的热空气吹入箱体1内使箱体1内温度达到所需干燥铝渣球的温度。
结合图1、图2，烘干设备3包括生物质燃烧机31、冷却箱32，生物质燃烧机31依靠燃烧有机物，例如秸秆等有机作物进行产能生热，并且产生的废气不会污染大气；生物质燃烧机31输出热量的一端与冷却箱32固连，结合图5，冷却箱32为规则长方体壳状，冷却箱32内固连有若干隔板33，隔板33为规则长方体薄板，隔板33长度大于冷却箱32高度的一半，小于冷却箱32的高度，隔板33沿冷却箱32的长度方向分布，且相邻隔板33分置冷却箱32的上下两端面，通过设置隔板33使热空气流到供气设备4路程加大，进而气体在流动过程中损失的热量也较多，当气体流到供气设备4时可以达到所需的干燥温度。
结合图2、图3，冷却箱32一侧底端滑动连接有四个气门34，气门34沿冷却箱32的长度方向分布，气门34的滑动连接方向为竖直方向，气门34顶端固连有链条35，链条35为多个环状链节相互扣接形成，结合图4，链条35远离气门34一端固连有倒扣36，倒扣36为弯钩状，倒扣36一端固连在冷却箱32侧壁中部，链条35上的链节可插入倒扣36内，结合图1，当生物质燃烧机31产生的温度单纯依靠隔板33所不能冷却时，打开一部分气门34使外界的冷空气进入冷却箱32内，使冷却箱32内的气体温度达到所需要求后再由供气设备4吹入箱体1内，进而使铝渣球的干燥达到更好的效果；在开启气门34时提住链条35，避免冷却箱32较高的温度传到气门34烫到人手，同时将链条35的各个链节挂在倒扣36上，即可使气门34的开口大小不一，则可控制外界空气的进入量，避免冷却箱32内温度冷却过低影响干燥效率。
结合图1、图7，箱体1外壁上开设有流道16，流道16呈环状分布于箱体1外壁上，供气设备4与流道16相通，箱体1内壁上开有若干通气孔15，通气孔15均匀分布在箱体1内壁各处，通气孔15贯穿箱体1内壁连通箱体1内部和流道16，通过设置流道16可使由供气设备4吹入的热空气流至箱体1外壁各处，之后再由通气孔15将热空气导入箱体1内部，使箱体1内部均匀受热，进而使箱体1内部的温度升高达到干燥铝渣球的要求。
结合图1、图6，箱体1一侧设有传送带2，传送带2长度方向倾斜，传送带2高度较高一端放置在箱体1顶端中部，传送带2高度较低一端抵接在地面上，传送带2长度方向的两侧固连有外护带21，外护带21横截面呈波浪形，外护带21之间的传送带2上固连有推料板22，推料板22为规则长方体状，推料板22两端与外护带21固连，推料板22端面垂直于传送带2的端面，若干推料板22沿传送带2的长度方向间隔分布，设置外护带21不仅可避免铝渣球从传送带2两侧掉落，同时外护带21运动至弯折处时，外护带21可以自由延展，避免普通平直的外护带21在弯折处时被拉断，影响传输效率；设置推料板22可加大传送带2与铝渣球的接触面积，进而使传送带2更加稳定的传输铝渣球。
结合图1、图7，箱体1顶端内壁上固连有若干支杆12，支杆12为实心圆柱杆，支杆12轴线水平且相互平行，支杆12两端固连在箱体1内壁上且连通流道16，传送带2高度较高一端在竖直方向下设有分料台11，分料台11为规则圆锥状，分料台11直径较大一端固连在支杆12上，分料台11尖端部分正对传送带2高度较高的一端，在传送带2将铝渣球传输到箱体1时，由分料台11对铝渣球进行初步分离，使铝渣球可初步分散至箱体1各处，为后续的干燥工作做准备。
结合图1、图7，支杆12下端固连有若干立柱13，立柱13也为规则空心圆柱杆，立柱13轴线竖直且一端固连在支杆12上，立柱13另一端固连在箱体1底部，立柱13连通支杆12和流道16，立柱13上固连有圆台状的锥块14，锥块14直径较小一端高度较高，支杆12与锥块14的外壁上也开有若干通气孔15，在铝渣球进入箱体1后，铝渣球触碰到立柱13，利用立柱13的限位使堆积的铝渣球被分离，进而使铝渣球与箱体1内的热空气接触面积加大，使得铝渣球受热均匀，提高干燥效果，之后铝渣球堆触碰到锥块14被进一步分散，此时铝渣球通过多次分散基本呈单个落到箱体1底部，铝渣球接触面积更大，干燥效果更好，同时配合箱体1的较大体积，使箱体1一次可对大量的铝渣球进行干燥工作，直接提高生产效率。
结合图1、图9，箱体1底部设有出料机构5，出料机构5包括锥口51、斜板53，四个锥口51固连在箱体1底部，锥口51呈四棱锥状，锥口51口径较大一端与箱体1底部固连，锥口51口径较大一端的面积为箱体1底部面积的四分之一，锥口51口径较小一端与斜板53固连，斜板53为规则方形板，斜板53长度方向倾斜，且斜板53高度较高一端与锥口51口径较小一端固连，斜板53长度方向两侧固连有翼板54，翼板54为规则长方形薄板，翼板54端面垂直斜板53端面；斜板53高度较低一端固连有方形出料口55，结合图8，锥口51与箱体1连接端转动连接有翻板52，翻板52为方形板，且翻板52面积为锥口51口径较大的面积的一半，两块翻板52转动连接在锥口51侧边，通过箱体1外端的电机控制翻板52的闭合与开放。
结合图7、图9，设置斜板53可将从四个锥口51流出的铝渣球进行集中，在集中过程中，翼板54防止铝渣球从斜板53两侧流出，之后由斜板53将铝渣球汇集到出料口55处；设置四个锥口51增大箱体1的出料面积，使箱体1底部各处的铝渣球均匀且快速的出料，同时多个锥口51可在一个锥口51堵塞时，其他锥口51依然可以正常出料，避免单纯的一个出口堵塞时就完全出不了料的问题；结合图8，同时设置翻板52通过控制翻板52的偏转角度，就可控制铝渣球的流量，使进料速度和出料速度一致，保证箱体1内铝渣球可经过合适时间的烘干工作，提高干燥效率。
结合图1、图7，箱体1底端四角处固连有弹簧56，弹簧56长度方向竖直，弹簧56底端固连有支架6，支架6为规整方形架，支架6底端抵接在地面上，且通过地脚螺栓与地面固连，在支架6上通过弹簧56连接箱体1，在出料过程中通过弹簧56的柔性连接使箱体1相对支架6晃动，将堵塞锥口51的铝渣球振开避免铝渣球堵塞锥口51影响出料效果。
具体实施过程：在对铝渣球进行干燥前，先使生物质燃烧机31启动，产生热空气之后导入冷却箱32内，热空气进入冷却箱32之后流经隔板33进行降温，当生物质燃烧机31产生的温度单纯依靠隔板33所不能冷却时，打开一部分气门34使外界的冷空气进入冷却箱32内，使冷却箱32内的气体温度达到所需要求后再由供气设备4吹入箱体1内，之后再由通气孔15将热空气导入箱体1内部；待铝渣球成型后倒入传送带2上，之后由推料板22配合外护带21将铝渣球送到箱体1顶端，当铝渣球运动到传送带2末端即箱体1顶端时，铝渣球掉落到分料台11上，此时分料台11将堆积在一起的铝渣球进行分散，之后落入箱体1内，在铝渣球碰撞到立柱13上时被相互隔离，完成第二次分散，最后铝渣球落到锥块14上进行第三次分散，此时铝渣球通过多次分散基本呈单个落到箱体1底部，加大与箱体1内热空气的接触面积，提高干燥效率。
综上所述，本实用新型具有通过设置带有隔板33的冷却箱32，使热空气流到供气设备4处时行程加大，配合气门34的开放，提高热量损耗，进而提高冷却效率；通过设置链条35和倒扣36控制气门34的开合程度，进而控制外界空气进入冷却箱32的量，保证供气设备4抽入的空气温度达到要求；通过在箱体1底部设置多个锥口51避免单个出口被堵塞影响出料；通过弹簧56支撑箱体1，在出料时箱体1晃动将铝渣球振出锥口51，降低锥口51被堵塞的概率的优点。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。