本实用新型属于空调技术领域，具体涉及一种空调器冷媒加热装置和空调器。
背景技术：
现有技术中现有热泵空调系统化霜热量主要来自压缩机做功，如果化霜期间室内风机运转，将会把用于化霜的热量吹入室内供热，从而削弱化霜能力。
为了解决该问题，现有专利CN201610094468.0公布了一种电加热装置，该装置由铝块、管路、加热器压铸而成，并包住压缩机缸体。在化霜或超低温制热工况下蓄热装置开启，以保证化霜期间及超低温工况下的供热能力。但该装置包缸体，同轴度要求高，采用的压铸铝工艺也比较费模，成本较高。
此外，该装置包裹缸体，缸体的热量会传给它，而这种热量在制冷模式下是有害的，所以必须增设并联支路，在制冷模式期间冷媒通过并联支路流回压缩机，不流经该模块，为了实现该目的，需要增加三通阀和并联管路，以致系统变得复杂，且成本增加。
由于现有技术中的热泵空调系统存在在化霜期间无法供热，甚至会从室内吸收热量用于化霜，致使室内温度波动较大，舒适性较差，严重影响用户的使用体验；且现有的除霜装置(蓄热)成本较高，且系统复杂，不利于大规模的推广应用等技术问题，因此本实用新型研究设计出一种空调器冷媒加热装置和空调器。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的热泵空调系统通过蓄热装置虽然能在化霜的时候保持室内制热，但是操作结构复杂、成本较高的缺陷，从而提供一种空调器冷媒加热装置和空调器。
本实用新型提供一种空调器冷媒加热装置，所述空调器包括：
压缩机，室内换热器，室外换热器和节流装置，
所述加热装置串联设置在所述节流装置和所述室外换热器之间的冷媒管路上、能对所述冷媒管路中的冷媒进行加热；和/或，设置在所述室外换热器和所述压缩机之间的冷媒管路上、能对所述冷媒管路中的冷媒进行加热。
优选地，
所述加热装置包括：
壳体；
发热部件，位于所述壳体内部；
换热管，能够穿设于所述壳体内部、且与所述发热部件之间进行换热。
优选地，
所述发热部件为加热棒，所述加热棒包括能够与外部电连接的加热棒导线。
优选地，
所述加热棒包括电热丝和氧化镁棒，所述电热丝缠绕在所述氧化镁棒上，并一起插入所述壳体中；所述加热棒包括电热丝和氧化镁筒，所述电热丝插入所述氧化镁筒中，并一起插入所述壳体中；或者所述加热棒包括电热丝，所述电热丝直接插入所述壳体中。
优选地，
所述加热装置还包括填充在所述壳体中，位于所述发热部件、所述换热管和所述壳体所构成的间隙之间的氧化镁填充物。
优选地，
所述换热管包括冷媒进口和冷媒出口，所述冷媒进口与所述冷媒管路连接、以从所述空调系统的冷媒管路中引入冷媒至所述换热管中，所述冷媒出口与所述冷媒管路连接、以将在所述加热装置中被加热的冷媒导回至所述冷媒管路中。
优选地，
所述壳体包括本体和盖板，所述盖板盖设在所述本体的上端，且所述冷媒进口和所述冷媒出口均伸出所述盖板。
优选地，
所述换热管还包括至少一处弯管段，至少一处所述弯管段设置位于于所述壳体内部、或者至少一处所述弯管段设置于所述壳体外部。
优选地，
在所述换热管上靠近所述冷媒出口的位置还设置有熔断器和限温器。
优选地，
所述换热管采用铜管或不锈钢管，所述壳体采用不锈钢材质制作，且所述壳体的外表面包裹有保温材料。
优选地，
所述换热管包括位于所述壳体中的直管段，且多个所述直管段相互平行，且多个所述加热棒也与所述直管段平行，且相邻的两直管段之间的间距相同、且相邻的直管段与加热棒之间的间距也均相同。
本实用新型还提供一种空调器，其包括压缩机，室内换热器，室外换热器，节流装置和前述的空调器冷媒加热装置。
本实用新型提供的一种空调器冷媒加热装置和空调器具有如下有益效果：
1.本实用新型的空调器冷媒加热装置和空调器，通过将加热装置，串联设置在所述节流装置和所述室外换热器之间的冷媒管路上、能对所述冷媒管路中的冷媒进行加热；和/或，设置在所述室外换热器和所述压缩机之间的冷媒管路上、能对所述冷媒管路中的冷媒进行加热，能够对空调系统中的冷媒进行加热、提供热量，使得热泵空调系统需要化霜时能够对室外换热器进行化霜、同时还能对室内进行制热，使得化霜期间还能供热，且相对于现有技术中的蓄热装置而言无需额外设置并联管路和三通阀等结构，直接串联在系统内的上述管路上，从而使得结构简单，成本得到大幅降低；
2.本实用新型的空调器冷媒加热装置和空调器，该装置由加热棒、氧化镁填充物、盘管以及壳体组成，材料成本上低于CN201610094468.0方案，加工工艺上不存在压铸铝工艺费模的问题，而且不需要包缸体，也不存在同轴度的问题，因此加工成本上也具有优势。
附图说明
图1是本实用新型的空调器冷媒加热装置的实施例一的外观结构示意图；
图2是本实用新型的空调器冷媒加热装置的实施例一的内部结构示意图；
图3是本实用新型的空调器冷媒加热装置的实施例二的外观结构示意图；
图4是本实用新型的空调器冷媒加热装置的实施例二的内部结构示意图。
图中附图标记表示为：
1、加热装置；11、壳体；11a、本体；11b、盖板；12、发热部件；120、加热棒；121、加热棒导线；13、换热管；13a、冷媒进口；13b、冷媒出口；131、弯管段；14、氧化镁填充物。
具体实施方式
实施例1
参见图1-2所示，本实用新型提供一种空调器冷媒加热装置，所述空调器包括：
压缩机，室内换热器，室外换热器和节流装置，
所述加热装置1串联设置在所述节流装置和所述室外换热器之间的冷媒管路上、能对所述冷媒管路中的冷媒进行加热；和/或，设置在所述室外换热器和所述压缩机之间的冷媒管路上、能对所述冷媒管路中的冷媒进行加热。
通过在空调系统的上述部位设置加热装置，能够对空调系统中的冷媒进行加热、提供热量，使得热泵空调系统需要化霜时能够对室外换热器进行化霜、同时还能对室内进行制热，使得化霜期间还能供热，且相对于现有技术中的蓄热装置而言无需额外设置并联管路和三通阀等结构，直接串联在系统内的上述管路上，从而使得结构简单，成本得到大幅降低。
现有热泵空调系统化霜期间无法供热，甚至会从室内吸收热量用于化霜，致使室内温度波动较大，舒适性较差，严重影响用户的使用体验。现有的蓄热装置成本较高，且系统复杂，不利于大规模的推广应用。
因此，本实用新型所述的具有加热装置的空调系统，在开启的情况下可以为热泵系统提供热量。在制热运行期间开启可以提升系统的供热能力，延长系统的供热时间。在化霜期间开启可以增加化霜热量，加快化霜速度。如果化霜期间将其与内风机同时开启，不仅可以实现系统的持续供热，同时化霜速度也有保障。该装置由加热棒、氧化镁填充物、盘管以及壳体组成，材料成本上低于CN201610094468.0方案，加工工艺上不存在压铸铝工艺费模的问题，而且不需要包缸体，也不存在同轴度的问题，因此加工成本上也具有优势。
优选地，
所述加热装置包括：
壳体11；
发热部件12，位于所述壳体11内部；
换热管13，能够穿设于所述壳体11内部、且与所述发热部件12之间进行换热。
这是本实用新型的加热装置的具体结构形式，能够通过发热部件进行发热、以对换热管进行换热，从而加热换热管中的冷媒，为系统化霜和保持室内制热提供了条件基础。
优选地，
所述发热部件12为加热棒120，所述加热棒120包括能够与外部电连接的加热棒导线121。这是本实用新型的发热部件的优选结构形式，通过加热棒和加热棒导线，能够通过通电的方式形成电加热，从而为冷媒提供热量，为正常化霜和室内正常制热提供热量。
优选地，
所述加热棒120包括电热丝和氧化镁棒，所述电热丝缠绕在所述氧化镁棒上，并一起插入所述壳体11中；或者，所述加热棒120包括电热丝和氧化镁筒，所述电热丝插入所述氧化镁筒中，并一起插入所述壳体11中；或者，所述加热棒120包括电热丝，所述电热丝直接插入所述壳体11中。
这是本实用新型的加热棒的三种不同的实施方式，能够通过电热丝产生热量、氧化镁棒或氧化镁筒起到导热绝缘的作用；加热棒120可以采用电热丝盘绕氧化镁棒的方式，也可以采用电热丝插入氧化镁筒的方式，甚至可以直接由电热丝替代，电热丝的具体材质不受限制。
优选地，
所述加热装置1还包括填充在所述壳体11中，位于所述发热部件12、所述换热管13和所述壳体11所构成的间隙之间的氧化镁填充物14。通过在上述间隙填充氧化镁填充物、能够对发热部件和换热管之间进行导热、传递热量，并且绝缘，防止电流漏电、保证安全。壳体11将换热管13和加热棒120包裹起来，致密的氧化镁填充物14填充在换热管13、加热棒120和壳体11所构成的间隙之间。壳体的两端通过盖板11b密封，连接方式为卡扣、卡箍、焊接或丝接，两端的连接方式可以不一样。
优选地，
所述换热管13包括冷媒进口13a和冷媒出口13b，所述冷媒进口13a与所述冷媒管路连接、以从所述空调系统的冷媒管路中引入冷媒至所述换热管13中，所述冷媒出口13b与所述冷媒管路连接、以将在所述加热装置1中被加热的冷媒导回至所述冷媒管路中。这是本实用新型的换热管的优选结构形式，能够通过冷媒进口从空调系统的冷媒管路中引入冷媒、以进行换热作用，且能通过冷媒出口将与发热部件换热过后的冷媒导出加热装置。
优选地，
所述壳体11包括本体11a和盖板11b，所述盖板11b盖设在所述本体11a的上端，且所述冷媒进口13a和所述冷媒出口13b均伸出所述盖板11b。这是本实用新型的壳体的具体结构形式，通过本体和盖板能够形成内部空间，通过内部空间设置容纳换热管13和发热部件12，以完成换热作用。
实施例2(参见附图3-4)
优选地，
所述换热管13还包括至少一处弯管段131，所有所述弯管段131设置位于所述壳体11内部、或者至少一处所述弯管段131设置于所述壳体11外部。这是本实用新型的进一步的两种不同的实施方式，实施例1(参见附图1-2)在于将所有的弯管段设置于壳体的内部，这样能够增大换热管与壳体内部的发热部件的换热面积，提高换热效果，但是加工困难；实施例2与实施例1之间的区别仅在于将弯管段设置于上部的盖板上方(伸出，参见图3-4)，将弯管段设置于下部的盖板下方(伸出)，这样的设置方式加工简单方便，换热效果稍微略差于实施例1。
优选地，
在所述换热管13上靠近所述冷媒出口13b的位置还设置有熔断器和限温器。靠近冷媒出口管3处的盘管4的中间位置布置熔断器和限温器，当加热装置温度高于预设温度断电保护，避免冷媒在该加热装置出口处温度过高，同时也可避免盘管4中的润滑油因温度过高而碳化，提高了系统运行的可靠性。
优选地，
所述换热管13采用铜管或不锈钢管，所述壳体11采用不锈钢材质制作，且所述壳体11的外表面包裹有保温材料。换热管13可以采用铜管或不锈钢管等，壳体中的换热管13与加热棒120平行，各个盘管之间应保证相同的间距，且各盘管与加热棒120的距离也应该相同。
换热管13的弯管段131可以密封在壳体11内部，也可穿过盖板11b露出在壳体11的外部。壳体11优选不锈钢材质，其外表面使用保温材料包裹。
该装置的形状不只局限为长方体，也可以为正方体、圆柱体等形状，使之与外机内部实际安装空间匹配。此装置可以通过螺钉、卡扣等方式安装在外机内部。
优选地，
所述换热管13包括位于所述壳体11中的直管段，且多个所述直管段相互平行，且多个所述加热棒也与所述直管段平行，且相邻的两直管段之间的间距相同、且相邻的直管段与加热棒之间的间距也均相同。壳体中的换热直管段与加热棒120平行，各个盘管之间应保证相同的间距，且各盘管与加热棒120的距离也应该相同。
本实用新型还提供一种空调器，其包括压缩机，室内换热器，室外换热器，节流装置和前任一项所述的空调器冷媒加热装置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。