一种适应页岩气油田助剂生产的加热燃烧器的制作方法

本实用新型涉及页岩气油田助剂生产设备技术领域，具体为一种适应页岩气油田助剂生产的加热燃烧器。

背景技术：

页岩是一种沉积岩，成分复杂，但都具有薄页状或薄片层状的节理，主要是由黏土沉积经压力和温度形成的岩石，但其中混杂有石英、长石的碎屑以及其他化学物质，页岩中含有大量油气资源，油气的开采需要用到页岩气油田助剂，而加热燃烧是页岩气油田助剂生产的一项重要环节，现有的适应页岩气油田助剂生产的加热燃烧器大多缺少相应的阻火装置，装置在使用后容易回燃，造成装置内部零件受热损坏，且现有的适应页岩气油田助剂生产的加热燃烧器不能将燃烧产生的热量充分利用，不具备空气加热的功能，同时，现有的适应页岩气油田助剂生产的加热燃烧器不能对燃烧气体的浓度进行调控，不能保持燃气浓度的稳定，使得燃烧过程不稳定，因此，新型适应页岩气油田助剂生产的加热燃烧器的研发受到越来越多研究人员的重视。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适应页岩气油田助剂生产的加热燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适应页岩气油田助剂生产的加热燃烧器，包括第一抽气泵、风扇仓、壳体、检气箱和储气罐，所述壳体的一侧安装有储气罐，且储气罐远离壳体一侧的上方安装有连通管，所述壳体远离储气罐的一侧安装有出火管，且出火管的外侧安装有风扇仓，所述风扇仓内部的下方安装有风扇，所述出火管内部靠近壳体的一侧安装有阻火管，所述阻火管内部的中间位置处安装有阻火芯，且阻火芯内部的中间位置处安装有通气管，所述阻火管远离壳体的一端安装有燃烧盘，且燃烧盘与阻火管连通，所述出火管远离壳体一侧的上方安装有打火器，所述壳体内部的中间位置处安装有检气箱，且壳体内部的下方安装有工作仓，所述工作仓内部下方靠近出火管的一侧安装有蓄电池，且工作仓内部下方靠近储气罐的一侧安装有单片机，所述检气箱内部的下方安装有甲烷传感器，所述壳体内部靠近出火管的一侧安装有第一抽气泵，所述第一抽气泵的输入端安装有螺旋管，且螺旋管远离第一抽气泵的一端与检气箱连通，所述第一抽气泵的输出端安装有风第一出气管，且风第一出气管远离第一抽气泵的一端与阻火管连通，所述壳体内部靠近储气罐的一侧安装有第三抽气泵，所述第三抽气泵的输入端安装有进气管，所述进气管穿过壳体与储气罐并延伸至储气罐的内部，所述第三抽气泵的输出端安装有第三出气管，且第三出气管远离第三抽气泵的一端与检气箱连通，所述壳体上方的中间位置处安装有气泵箱，且气泵箱内部的下方安装有第二抽气泵，所述第二抽气泵的输出端安装有第二出气管，所述第二出气管穿过壳体与检气箱并延伸至检气箱的内部，所述甲烷传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述蓄电池的输出端通过导线分别与风扇、第一抽气泵、第二抽气泵、第三抽气泵、甲烷传感器和单片机的输入端电连接。

优选的，所述风扇仓的上方设置有出风口，且出风口上安装有防尘网。

优选的，所述壳体下方的四角处皆安装有减震支脚，且减震支脚的下方皆安装有减震橡胶垫。

优选的，所述壳体上方的两侧皆安装有提手，且提手上皆设置有手指凹槽。

优选的，所述储气罐的内部均匀安装有加强肋。

优选的，所述壳体的一端安装有舱门，且舱门上设置有透明窗口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适应页岩气油田助剂生产的加热燃烧器安装有阻火管和阻火芯，能够将燃烧盘回燃的火焰阻灭，避免火焰回燃造成装置内部零件受热损坏，有效提高了装置的安全性，且装置在出火管外侧安装有风扇仓，并在风扇仓内安装有风扇，不仅能够对出火管进行降温，还能通过风扇将热量吹出进行空气加热或对物品进行烘干，同时，装置安装有检气箱、甲烷传感器和单片机，能够对燃烧气体的浓度进行监测并调控，能够保证燃烧过程中的燃气浓度始终保持均匀，提高了燃烧过程的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的阻火管示意图。

图中：1、风扇；2、第一抽气泵；3、燃烧盘；4、阻火管；5、出火管；6、风扇仓；7、第一出气管；8、壳体；9、检气箱；10、第二抽气泵；11、气泵箱；12、第二出气管；13、第三抽气泵；14、进气管；15、螺旋管；16、蓄电池；17、甲烷传感器；18、工作仓；19、单片机；20、第三出气管；21、连通管；22、储气罐；23、阻火芯；24、通气管；25、打火器；26、出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种适应页岩气油田助剂生产的加热燃烧器，包括第一抽气泵2、风扇仓6、壳体8、检气箱9和储气罐22，壳体8的一侧安装有储气罐22，且储气罐22远离壳体8一侧的上方安装有连通管21，壳体8远离储气罐22的一侧安装有出火管5，且出火管5的外侧安装有风扇仓6，风扇仓6内部的下方安装有风扇1，出火管5内部靠近壳体8的一侧安装有阻火管4，阻火管4内部的中间位置处安装有阻火芯23，且阻火芯23内部的中间位置处安装有通气管24，阻火管4远离壳体8的一端安装有燃烧盘3，且燃烧盘3与阻火管4连通，出火管5远离壳体8一侧的上方安装有打火器25，壳体8内部的中间位置处安装有检气箱9，且壳体8内部的下方安装有工作仓18，工作仓18内部下方靠近出火管5的一侧安装有蓄电池16，且工作仓18内部下方靠近储气罐22的一侧安装有单片机19，此处单片机19可为AT89C51单片机，检气箱9内部的下方安装有甲烷传感器17，此处甲烷传感器17可为NH—440V/D传感器，壳体8内部靠近出火管5的一侧安装有第一抽气泵2，此处第一抽气泵2可为VCH1028抽气泵，第一抽气泵2的输入端安装有螺旋管15，且螺旋管15远离第一抽气泵2的一端与检气箱9连通，第一抽气泵2的输出端安装有风第一出气管7，且风第一出气管7远离第一抽气泵2的一端与阻火管4连通，壳体8内部靠近储气罐22的一侧安装有第三抽气泵13，此处第三抽气泵13可为VCH1028抽气泵，第三抽气泵13的输入端安装有进气管14，进气管14穿过壳体8与储气罐22并延伸至储气罐22的内部，第三抽气泵13的输出端安装有第三出气管20，且第三出气管20远离第三抽气泵13的一端与检气箱9连通，壳体8上方的中间位置处安装有气泵箱11，且气泵箱11内部的下方安装有第二抽气泵10，此处第二抽气泵10可为VCH1028抽气泵，第二抽气泵10的输出端安装有第二出气管12，第二出气管12穿过壳体8与检气箱9并延伸至检气箱9的内部，甲烷传感器17的输出端通过导线与单片机19的输入端电性连接，蓄电池16的输出端通过导线分别与风扇1、第一抽气泵2、第二抽气泵10、第三抽气泵13、甲烷传感器17和单片机19的输入端电连接。

在本实施中：风扇仓6的上方设置有出风口26，且出风口26上安装有防尘网，壳体8下方的四角处皆安装有减震支脚，且减震支脚的下方皆安装有减震橡胶垫，可减小装置产生的震动，壳体8上方的两侧皆安装有提手，且提手上皆设置有手指凹槽，使装置便于携带，储气罐22的内部均匀安装有加强肋，使储气罐22更加牢固，壳体8的一端安装有舱门，且舱门上设置有透明窗口，便于对壳体8内部进行检修。

工作原理：使用前，先将蓄电池16充电，并通过连通管21向储气罐22内加入适量的天然气，使用时，蓄电池16直接为装置供电，打开第一抽气泵2、第二抽气泵10和第三抽气泵13，第三抽气泵13将储气罐22内的天然气抽至检气箱9内，第二抽气泵10将空气抽入检气箱9内，检气箱9内的甲烷传感器17实时监测，并将检测到的数据传输给单片机19，可燃气体浓度较高时，单片机19控制第三抽气泵13停止工作，可燃气体浓度较低时，单片机19控制第二抽气泵10停止工作，通过调控使气体浓度保持恒定，第一抽气泵2将气体抽入阻火管4内，气体通过阻火管4进入燃烧盘3内，使打火器25打火将燃气点燃，进行燃烧，同时，工人可启动风扇1，风扇1将出火管5的热量吹出，不仅可以对出火管5进行降温，风扇1吹出的热风还能用来进行空气加热或用来烘干物品。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。