本实用新型涉及一种锅炉，特别涉及一种节能锅炉，属于锅炉设备生产研发领域。
背景技术：
锅炉是一种比较普遍的能量转换设备，向锅炉输入能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，通过燃料的燃烧实现对锅炉中的液体加热，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，通常锅炉用来对水进行加热，应用于取暖、洗澡、饮用水等生活的方方面面。锅炉在工作时，天然气、油等燃料在炉内燃烧，放出热量，将锅内的水加热。这里有两种状态影响锅炉的效率，一种状态是燃料在炉内燃烧时放出多少热量，一种状态是锅内的水能吸收多少热量。现在锅炉已经逐渐成为人们日常生活的必需品，现在使用的锅炉大部分很少考虑节能，能量的损失较大，这样就会造成大量的能源浪费，如果能够对现有的锅炉进行改进，提高锅炉的能量利用效率，这样不仅能够降低锅炉的使用成本，而且还可以减少宝贵能源的消耗。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的锅炉热效率低，环境污染大的问题，提供一种节能锅炉，该锅炉的余热收集室和集热体等结构，对烟气余热吸收充分，提高了锅炉热效率，并且该锅炉排出的烟气经过脱硫后对环境造成的污染小。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供了一种节能锅炉，包括燃烧室，所述燃烧室底部设有出渣口，所述燃烧室内设有燃气口，所述燃烧室右部设有烟火通道，所述烟火通道内部设有分火管，所述分火管通过支架固定在烟火通道中，所述烟火通道右端设有集烟箱，所述集烟箱中部设有遮尘网，所述集烟箱右上部设有多级烟气通道，所述多级烟气通道顶部连接有脱硫室，所述脱硫室右端连接烟道，所述烟道中部设有集热体，所述烟道外设有余热收集室，所述余热收集室一侧通过管道与炉体连通，所述炉体顶部左端设有进水口，所述炉体顶部右端设有蒸汽出口，所述炉体左侧设有水位计，所述炉体底部左端设有排水口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述遮尘网为微孔金属网。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述多级烟气通道由多根管道并排组成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分火管为两端封闭的中空管道，并且管道上设有与炉体连通的支管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集热体为球形。
本实用新型所达到的有益效果是：该锅炉的燃烧室接有三个烟火通道，并且烟火通道内的分火管和炉体连通，这能够保证燃烧室产生的烟火与炉体水箱中的水进行高效的热交换。而且烟火通道内设置的分火管可使烟火通道中的烟火通过烟火通道时贴近烟火通道内壁，该结构能够进一步提高热交换效率。烟道中部设置的集热体具有较大的表面积，不仅可以充分吸收烟气中的热量，还可以降低烟气流速，延长烟气的停留时间，提高了烟气余热回收率。集烟箱中部设置的遮尘网可以有效的捕集烟气中的灰尘，遮可以有效防止灰尘堵塞脱硫室道同时达到了净化烟气的目的。脱硫室可以有效处理烟气中的硫化物气体，减小了烟气对环境的污染。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、燃烧室；2、出渣口；3、燃气口；4、烟火通道；5、分火管；6、支架；7、集烟箱；8、遮尘网；9、多级烟气通道；10、脱硫室；11、烟道；12、集热体；13、余热收集室；14、管道；15、炉体；16、进水口；17、蒸汽出口；18、水位计；19、排水口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实用新型提供了一种节能锅炉，包括燃烧室1，燃烧室1底部设有出渣口2，燃烧室1内设有燃气口3，燃烧室1右部设有烟火通道4，烟火通道4内部设有分火管5，分火管5通过支架6固定在烟火通道4中，烟火通道4右端设有集烟箱7，集烟箱7中部设有遮尘网8，集烟箱7右上部设有多级烟气通道9，多级烟气通道9顶部连接有脱硫室10，脱硫室10右端连接烟道11，烟道11中部设有集热体12，烟道11外设有余热收集室13，余热收集室13一侧通过管道14与炉体15连通，炉体15顶部左端设有进水口16，炉体15顶部右端设有蒸汽出口17，炉体15左侧设有水位计18，炉体15底部左端设有排水口19。
遮尘网为微孔金属网，微孔金属网具有强度高，灰尘捕集性能好的优点。多级烟气通道由多根管道并排组成这一结构大大增加了烟气与炉体内部水的接触面积，提高了锅炉的热交换效率。分火管为两端封闭的中空管道，并且管道上设有与炉体连通的支管，这种结构有效的利用了分火管中的热量，提高了炉体的热效率。集热体具有较大的表面积，不仅可以充分吸收烟气中的热量，还可以降低烟气流速，延长烟气的停留时间，提高了烟气余热回收率。
具体工作原理：该装置工作时，水通过进水口16进入炉体15浸没燃烧室1、烟火通道4、集烟箱7、多级烟火通道9和脱硫室10，炉体注水后点燃燃烧室1内的燃料，产生的烟气进入烟火通道4并通过分火管5，烟火通道4排出的烟气进入集烟箱7，经过遮尘网8除掉烟气中的灰尘，接着通过多级烟气通道9进入脱硫室10，从脱硫室10排出进入烟道11经过集热体后从烟道11排出，炉体15中的水位可以通过水位计18监测，炉体中被加热的水可以通过排水口19排出，炉体15产生的蒸汽通过蒸汽出口17排出，燃烧室1内产生的燃料废渣通过出渣口2排出。
本实用新型所达到的有益效果是：该锅炉的燃烧室1接有三个烟火通道4，并且烟火通道4内的分火管5和炉体15连通，这能够保证燃烧室1产生的烟火与炉体15水箱中的水进行高效的热交换。而且烟火通道4内设置的分火管5可使烟火通道4中的烟火通过烟火通道4时贴近烟火通道4内壁，该结构能够进一步提高热交换效率。烟道中部设置的集热体具有较大的表面积，不仅可以充分吸收烟气中的热量，还可以降低烟气流速，延长烟气的停留时间，提高了烟气余热回收率。集烟箱7中部设置的遮尘网8可以有效的捕集烟气中的灰尘，有效防止灰尘堵塞脱硫室道同时达到了净化烟气的目的。脱硫室10可以有效处理烟气中的硫化物气体，减小了烟气对环境的污染。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。