本实用新型涉及一种自带双燃烧器的换热器。
背景技术：
换热器广泛用于石油化工、电力、环保等工业领域。换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。目前，传统的供热换热器大多采用一个燃烧器，当燃烧器发生故障时，换热器只能停止工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自带双燃烧器的换热器，其结构合理，两个燃烧器可同时运行，也可独立运行，当其中一个燃烧器发生故障时，另一个燃烧器还能维持换热器工作。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种自带双燃烧器的换热器，包括壳体、第一管箱和第二管箱，所述第一管箱和第二管箱分别设于壳体两端，所述第一管箱上设有两个开口，该两个开口上下布置，每个所述开口的外端设有封盖开口的盖板，各盖板可拆卸的固定在第一箱体的箱壁上，每个所述盖板上设有安装孔，该安装孔中安装有燃烧器，该燃烧器穿过相应开口并伸入壳体的内部，两个燃烧器均为平置的圆柱状结构；上述壳体上设有空气进口，该空气进口上安装有风机，上述第二管箱的中部设有连通壳体内部的排烟口。在上述方案中，两个燃烧器分别置于壳体内的上部和下部，两个燃烧器可同时运行，也可独立运行，当其中一个燃烧器发生故障时，另一个燃烧器还能维持换热器工作。由于盖板可拆卸的固定在第一箱体的箱壁上，便于将发生故障的燃烧器从壳体内取出。另外，风机用于将空气吹入壳体内，使得燃烧器能够充分燃烧。
优选的，所述第一管箱内设有位于每个燃烧器周围的隔热板，每个燃烧器与周围的隔热板之间设有挡火墙。通过采用上述方案，避免第一管箱过热损坏。
优选的，所述壳体内设有位于每个燃烧器外围的换热管束，各换热管束由多个直管围绕相应燃烧器的圆周均布而成。通过采用上述方案，使得每个直管中的流体均匀受热。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种自带双燃烧器的换热器，包括壳体1、第一管箱2和第二管箱3，所述第一管箱2和第二管箱3分别设于壳体1两端，所述第一管箱2上设有两个开口，该两个开口上下布置，每个所述开口的外端设有封盖开口的盖板4，各盖板4可拆卸的固定在第一箱体2的箱壁上，每个所述盖板4上设有安装孔，该安装孔中安装有燃烧器5，该燃烧器5穿过相应开口并伸入壳体1的内部，两个燃烧器5均为平置的圆柱状结构；上述壳体1上设有空气进口，该空气进口上安装有风机6，上述第二管箱3的中部设有连通壳体1内部的排烟口7。在上述方案中，两个燃烧器5分别置于壳体1内的上部和下部，两个燃烧器5可同时运行，也可独立运行，当其中一个燃烧器5发生故障时，另一个燃烧器5还能维持换热器工作。由于盖板4可拆卸的固定在第一箱体2的箱壁上，便于将发生故障的燃烧器5从壳体1内取出。另外，风机6用于将空气吹入壳体1内，使得燃烧器5能够充分燃烧。
为避免第一管箱2过热损坏，上述第一管箱2内设有位于每个燃烧器5周围的隔热板8，每个燃烧器5与周围的隔热板8之间设有挡火墙9。
另外，上述壳体1内设有位于每个燃烧器5外围的换热管束，各换热管束由多个直管10围绕相应燃烧器5的圆周均布而成，每个直管10中的流体可均匀受热。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。