本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体涉及一种鱼类饲料烘干冷却装置。
背景技术：
随着养殖业的不断兴起，对饲料的需求也不断的增加。为了使饲料在便于储存，在饲料的生产中需要对饲料进行烘干及冷却处理，将水分降至满足安全仓储水分。目前，为了能实现快速生产，冷却和烘干步骤已经实现了机械化，但是现在的设备烘干的效果不好，烘干效率较低，另外在制冷时制冷的效果也不好，造成收集的饲料中还有余温，既不利于保存，也不利于运输。
在鱼饲料的生产过程中，饲料烘干设备是必不可少的设备之一，传统的鱼饲料烘干多采用烤箱进行烘干，缺乏专有的鱼饲料烘干设备，鱼饲料通过制粒机制粒后，因颗粒较小，温度过高或烘干时间过长容易造成饲料破碎或营养价值流失，适宜的温度控制就显得尤为重要。
技术实现要素：
正对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对鱼类饲料进行烘干以及冷却，便于储存以及运输，合理控制温度，自动化程度高的鱼类饲料烘干冷却装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种鱼类饲料烘干冷却装置，包括安装支架，所述安装支架上固定安装有烘干箱以及冷却箱，所述烘干箱上端设置有第一进料口，所述烘干箱下端设置有第一出料口，所述第一出料口下端设置有料箱，所述料箱内倾斜设置有楔块，所述料箱内竖向设置上料机构，所述冷却箱上端设置有第二进料口，所述上料机构上端与所述第二进料口连接设置，所述冷却箱下端设置有第二出料口，所述第二出料口下端设置有储存箱；所述烘干箱内腔侧壁设置有电加热元件，所述烘干箱上端一侧设置有暖风机，所述烘干箱上端一侧设置有第一冷风机，所述烘干箱内设置有温度传感器，所述烘干箱与所述暖风机相对的一侧下端设置有暖风出口，所述暖风出口通过管道与暖风机的进风口连接设置，所述烘干箱上与所述第一冷风机相对而的一侧下端设置有冷风出口，所述烘干箱内腔中设置有上筒体和下筒体，所述上筒体正对设置在所述下筒体上方，所述上筒体和下筒体轴线水平设置，所述上筒体和下筒体两端均固定安装在所述烘干箱侧壁上，所述上筒体和下筒体轴线方向均水平设置有第一转轴，所述第一转轴两端转动安装在所述烘干箱侧壁上，所述第一转轴外侧均固定安装有搅拌叶片，所述上筒体上侧正对所述第一进料口设置有第三进料口，所述暖风机设置在所述上筒体上方，所述上筒体远离所述第三进料口的一端下方设置有第三下料口，所述下筒体正对所述第三下料口设置有第四进料口，所述下筒体远离所述第四进料口的一端下侧设置有第四出料口，所述第四出料口设置在所述第一出料口上方；所述冷却箱上以及侧壁上均设置有第二冷风机，所述冷却箱内倾斜设置有上传送带和下传送带，所述上传送带正对设置与所述下传送带上方，所述上传送带倾斜方向与所述下传送带倾斜方向相反，所述上传送带的下料端正对设置于所述下传送带的上料端上方，所述下传送带下方设置有水平传送带，所述水平传送带的上料端位于所述下传送带的下料端下方，所述水平传送带的下料端穿过第二下料口向外延伸至所述储存箱上方。
这样，将鱼类饲料从第一进料口投入烘干箱内，饲料进入上筒体内，然后经过上筒体搅拌，再进入下筒体，最后到达料箱内，烘干箱侧壁设置的电加热元件以及热风机均可对烘干箱内腔进行加热，利用温度传感器检测温度，当烘干箱内温度过高时，为避免对饲料造成损伤，第一冷风机吹冷风进行降温，可以更好的进行温控。设置有上筒体和下筒体，可以延长饲料在烘干箱内停留的时间，可以更好的进行烘干。料箱内设置有楔块，可以更好的促进饲料的流动，方便上料机构上料。烘干后的饲料进入冷却箱内，第二冷风机向冷却箱内吹冷风，然后在上传送带和下传送带以及水平传送带的作用下，延长饲料在冷却箱内的停留时间，可以更好的进行冷却。本装置可以更好的对饲料进行烘干以及冷却，自动化程度高，使用方便。
作为优化，所述上料机构包括竖向设置的料筒，所述料筒内竖向设置有第二转轴，所述第二转轴外侧周向设置有螺旋叶片，所述第二转轴上端固定安装有电机，所述料筒上端设置有第五出料口，所述第五出料口处设置有出料板，所述出料板向下倾斜延伸至所述第二进料口上方。
这样，电机动作带动第二转轴转动，第二转轴带动螺旋叶片进行上料，使用方便。
作为优化，所述电加热元件为电热网。
这样，电热网结构简单，使用方便，成本低。
作为优化，所述上筒体和下筒体外侧壁上均设置有电热网。
这样，在饲料流经上筒体和下筒体过程中可以更好的进行烘干，提高烘干效率。
作为优化，所述冷却箱上端固定安装有三个第二冷风机，所述冷却箱侧壁上正对所述第二进料口设置有第二冷风机，所述冷却箱侧壁上正对所述上传送带、下传送带和水平传送带分别设置有第二冷风机。
这样，可以更好的对饲料进行冷却，提高冷却效率。
综上所述，本实用新型具有能够更好的对鱼类饲料进行烘干以及冷却，便于储存以及运输，合理控制温度，自动化程度高的优点。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式所述的鱼类饲料烘干冷却装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时，如图1所示，一种鱼类饲料烘干冷却装置，包括安装支架1，所述安装支架1上固定安装有烘干箱2以及冷却箱3，所述烘干箱2上端设置有第一进料口21，所述烘干箱2下端设置有第一出料口22，所述第一出料口22 下端设置有料箱23，所述料箱23内倾斜设置有楔块24，所述料箱23内竖向设置上料机构，所述冷却箱3上端设置有第二进料口31，所述上料机构上端与所述第二进料口31连接设置，所述冷却箱3下端设置有第二出料口，所述第二出料口下端设置有储存箱32；所述烘干箱2内腔侧壁设置有电加热元件4，所述烘干箱2上端一侧设置有暖风机5，所述烘干箱2上端一侧设置有第一冷风机 51，所述烘干箱2内设置有温度传感器52，所述烘干箱2与所述暖风机5相对的一侧下端设置有暖风出口，所述暖风出口通过管道53与暖风机5的进风口连接设置，所述烘干箱2上与所述第一冷风机51相对而的一侧下端设置有冷风出口，所述烘干箱2内腔中设置有上筒体61和下筒体62，所述上筒体61正对设置在所述下筒体62上方，所述上筒体61和下筒体62轴线水平设置，所述上筒体61和下筒体62两端均固定安装在所述烘干箱2侧壁上，所述上筒体61和下筒体62轴线方向均水平设置有第一转轴，所述第一转轴两端转动安装在所述烘干箱2侧壁上，所述第一转轴外侧均固定安装有搅拌叶片，所述上筒体61上侧正对所述第一进料口设置有第三进料口，所述暖风机5设置在所述上筒体61上方，所述上筒体61远离所述第三进料口的一端下方设置有第三下料口，所述下筒体62正对所述第三下料口设置有第四进料口，所述下筒体62远离所述第四进料口的一端下侧设置有第四出料口，所述第四出料口设置在所述第一出料口 22上方；所述冷却箱3上以及侧壁上均设置有第二冷风机33，所述冷却箱3内倾斜设置有上传送带71和下传送带72，所述上传送带71正对设置与所述下传送带72上方，所述上传送71带倾斜方向与所述下传送带72倾斜方向相反，所述上传送带71的下料端正对设置于所述下传送带72的上料端上方，所述下传送带72下方设置有水平传送带73，所述水平传送带73的上料端位于所述下传送带72的下料端下方，所述水平传送带73的下料端穿过第二下料口向外延伸至所述储存箱32上方。
这样，将鱼类饲料从第一进料口投入烘干箱内，饲料进入上筒体内，然后经过上筒体搅拌，再进入下筒体，最后到达料箱内，烘干箱侧壁设置的电加热元件以及热风机均可对烘干箱内腔进行加热，利用温度传感器检测温度，当烘干箱内温度过高时，为避免对饲料造成损伤，第一冷风机吹冷风进行降温，可以更好的进行温控。设置有上筒体和下筒体，可以延长饲料在烘干箱内停留的时间，可以更好的进行烘干。料箱内设置有楔块，可以更好的促进饲料的流动，方便上料机构上料。烘干后的饲料进入冷却箱内，第二冷风机向冷却箱内吹冷风，然后在上传送带和下传送带以及水平传送带的作用下，延长饲料在冷却箱内的停留时间，可以更好的进行冷却。本装置可以更好的对饲料进行烘干以及冷却，自动化程度高，使用方便。
本具体实施方式中，所述上料机构包括竖向设置的料筒8，所述料筒8内竖向设置有第二转轴81，所述第二转轴81外侧周向设置有螺旋叶片，所述第二转轴81上端固定安装有电机82，所述料筒8上端设置有第五出料口，所述第五出料口处设置有出料板，所述出料板向下倾斜延伸至所述第二进料口31上方。
这样，电机动作带动第二转轴转动，第二转轴带动螺旋叶片进行上料，使用方便。
本具体实施方式中，所述电加热元件4为电热网。
这样，电热网结构简单，使用方便，成本低。
本具体实施方式中，所述上筒体61和下筒体62外侧壁上均设置有电热网。
这样，在饲料流经上筒体和下筒体过程中可以更好的进行烘干，提高烘干效率。
本具体实施方式中，所述冷却箱3上端固定安装有三个第二冷风机33，所述冷却箱3侧壁上正对所述第二进料口31设置有第二冷风机33，所述冷却箱3 侧壁上正对所述上传送带71、下传送带72和水平传送带73分别设置有第二冷风机33。
这样，可以更好的对饲料进行冷却，提高冷却效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。