本实用新型涉及一种空压机及其附属装置，尤其涉及一种大功率空压机节能及废热利用装置。
背景技术：
空压机是空气压缩机的简称，是一种用以压缩气体的设备，与水泵构造类似。
空压机尤其是大功率空压机在工作过程中，空气压缩发热，为了使空压机温度不会太高以确保正常运行，需要利用循环的冷却水对空压机进行冷却，而冷却水在进行热交换变热后没有进行合理利用，造成了能源浪费；另外，传统空压机采用定频电机，而空压机一般是间歇工作的，采用的是停止进气的方式，电机空载运行，对大功率电机(90-132kw)来说，空载运行电流比较大(55-80A)，在全年运行中是一个不小的电能浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种空压机节能及废热利用装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种空压机节能及废热利用装置，包括空压机，还包括水箱、循环水泵和换热器，所述水箱内设有冷水区和热水区，所述冷水区的进水管与自来水管连接，所述冷水区的出口与主冷水管的入口连接，所述循环水泵和主管电磁阀串联安装在所述主冷水管上，所述主冷水管的出口与分冷水管的入口连接，所述分冷水管的出口与所述换热器的冷水入口连接，所述换热器用于将所述空压机的热量置换给自身内部的冷水，所述换热器的热水出口与分热水管的入口连接，所述分热水管的出口与主热水管的入口连接，所述主热水管的出口与所述水箱的热水区的入口连接，所述热水区的出水管与生活用水管网的入口连接；所述空压机的电机为变频电机。
作为优选，所述换热器为板式换热器。
上述换热器置于空压机外并能够与空压机的循环润滑油进行热交换，使润滑油降温的同时使冷水升温变成热水，或者置于空压机的循环润滑油中以实现相同目的。
根据需要，所述换热器和所述空压机均为多个，对应地，所述分冷水管和所述分热水管均为对应的多根，所述分冷水管和所述分热水管上分别安装有分管电磁阀。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过换热器将空压机产生的热量置换给冷水，使冷水变成热水并用作生活用水，既解决了空压机冷却的问题，又满足了工人的生活热水需要；通过将空压机的电机改变为变频电机，对空压机的不同工况形成动态反应，避免了空压机负载波动的空载电流损耗，节约了电能。
附图说明
图1是本实用新型所述空压机节能及废热利用装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，本实用新型所述空压机节能及废热利用装置包括第一空压机10、第二空压机11、水箱2、循环水泵6、第一板式换热器8、第二板式换热器13，水箱2内设有冷水区(图中未标记)和热水区(图中未标记)，所述冷水区的进水管1与自来水管(图中未示)连接，所述冷水区的出口与主冷水管4的入口连接，循环水泵6和主管电磁阀5串联安装在主冷水管4上，主冷水管4的出口分别与两根分冷水管7的入口连接，两根分冷水管7的出口分别与第一板式换热器8和第二板式换热器13的冷水入口连接，第一板式换热器8、第二板式换热器13分别用于将第一空压机10和第二空压机11的热量置换给自身内部的冷水，第一板式换热器8和第二板式换热器13的热水出口分别与两根分热水管14的入口连接，两根分热水管14的出口分别与主热水管15的入口连接，主热水管15的出口与水箱2的热水区的入口连接，所述热水区的出水管3与生活用水管网(图中未示)的入口连接，分冷水管7和分热水管14上分别安装有分管电磁阀(图中未标记)；第一空压机10的第一电机9和第二空压机11的第二电机12均为变频电机。上述板式换热器、空压机、分冷水管7和分热水管14的数量还可以为更多个；循环水泵6和主管电磁阀5的数量根据需要而定。
如图1所示，应该时，自来水通过循环水泵6送至第一板式换热器8和第二板式换热器13，将第一空压机10和第二空压机11的热量置换给自身内部的冷水，热水通过分热水管14和主热水管15送至水箱2，再配送至生活用水管网备用。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。