本实用新型涉及农业机械领域，具体涉及一种稻谷烘干机。
背景技术：
烘干是目前稻谷加工过程中常采用的工艺，然而在烘干过程中，烘烤出来的水分往往不能及时排除，在烘干机内壁上重新凝结，导致了烘干效率低，谷物重新受潮。
技术实现要素：
本实用新型的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种稻谷烘干机。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种稻谷烘干机，包括：由外向内依次设置的抽气外壳、转动夹套、烘干仓体、螺旋搅拌叶和加热轴；所述转动夹套为空心圆柱筒形，其侧壁上设置有排气孔；所述烘干仓体中部为顶部开口的U形槽体，其两端为圆形密封版，所述烘干仓体通过所述圆形密封版与所述转动夹套的两端密封相连，所述圆形密封版面积大于所述U形槽体的U形截面面积，使得U形槽体与转动夹套之间具有一定间隙，所述烘干仓体在该间隙处设置有凝水刮板，所述凝水刮板的底部与所述烘干仓体相连，所述凝水刮板的顶部与所述转动夹套内壁相抵；所述抽气外壳两端分别设置有进粮管和出粮管，所述进粮管和出粮管穿过所述圆形密封版与所述烘干仓体相连通，所述抽气外壳顶部设置有排气管，所述抽气外壳底部设置有排水管。
作为优选，所述加热轴内部设置有电加热管。
作为优选，所述抽气外壳底部设置有排水斜面，所述排水管设置在所述排水斜面的最低端。
作为优选，所述转动夹套一端设置有转轮，所述转轮通过间隔转动器控制转动
作为优选，所述间隔转动器包括，第一电机、转盘、槽轮和驱动齿轮，所述转盘与第一电机相连，所述槽轮与所述驱动齿轮相固定，所述驱动齿轮与所述转轮相啮合，所述转盘包括，盘体和转杆，所述盘体上设置有圆弧开口，所述转杆远离盘体一端设置有销杆，所述槽轮上设置有与所述销杆相匹配的槽口。
作为优选，所述加热轴通过皮带与旋转电机相连并且在其驱动下旋转，所述螺旋搅拌叶固定在所述加热轴外并与所述加热轴一起转动。
作为优选，所述凝水刮板顶部为尖头。
作为优选，所述排气管处设置有抽气风机。
综上所述，本实用新型的有益效果为，在螺旋搅拌作用下烘干效果均匀，并且能及时将烘干后的水蒸气排出，由于转动夹套的存在，凝结在抽气外壳内壁的水珠不会轻易落入烘干仓体内，而凝结在转动夹套内壁的水珠则通过凝水刮板被刮除后，从排水管排出。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型截面示意图；
图3是本实用新型间隔转动器的结构示意图。
具体实施方式
以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1：
根据图1～图3所示，一种稻谷烘干机，包括：由外向内依次设置的抽气外壳1、转动夹套2、烘干仓体3、螺旋搅拌叶4和加热轴5，加热轴5内部设置有电加热管。
转动夹套2为空心圆柱筒形，其侧壁上设置有排气孔21,烘干仓体3中部为顶部开口的U形槽体，其两端为圆形密封版31，烘干仓体3通过圆形密封版31与转动夹套2的两端密封相连，圆形密封版31面积大于U形槽体的U形截面面积，使得U形槽体与转动夹套2之间具有一定间隙，烘干仓体3在该间隙处设置有凝水刮板32，凝水刮板32的底部与烘干仓体3相连，凝水刮板32的顶部与转动夹套2内壁相抵，凝水刮板32顶部为尖头,抽气外壳1两端分别设置有进粮管11和出粮管12，进粮管11和出粮管12穿过圆形密封版31与烘干仓体3相连通，抽气外壳1顶部设置有排气管13，排气管13处设置有抽气风机，抽气外壳1底部设置有排水管14, 抽气外壳1底部设置有排水斜面15，排水管14设置在排水斜面15的最低端。
转动夹套2一端设置有转轮22，转轮22通过间隔转动器6控制转动，间隔转动器6包括，第一电机61、转盘62、槽轮63和驱动齿轮64，转盘62与第一电机61相连，槽轮63与驱动齿轮64相固定，驱动齿轮64与转轮22相啮合，转盘62包括，盘体621和转杆622，盘体621上设置有圆弧开口6211，转杆622远离盘体621一端设置有销杆623，槽轮63上设置有与销杆623相匹配的槽口631。
加热轴5通过皮带与旋转电机7相连并且在其驱动下旋转，螺旋搅拌叶4固定在加热轴5外并与加热轴5一起转动。
根据图2所示，装置的烘干过程为，谷物从进粮管11送入烘干仓体3，在加热轴5作用下被加热烘干，并且在螺旋搅拌叶4作用下从出粮管12排出。烘干过程中，由于转动夹套2的存在，凝结在抽气外壳1内壁的水珠不会轻易落入烘干仓体3内，而凝结在转动夹套2内壁的水珠则通过凝水刮板32被刮除后，从排水管14排出。