本实用新型涉及一种吹干装置，特别涉及一种循环摆动吹干装置。
背景技术：
换向片在生产加工的过程中会在表面残留油污，为了避免油污对最后生产出来的换向器质量产生影响，需要对换向片表面的油污进行清洗。
清洗完毕的换向片需要除去表面的清洗水才能够快速进入下一步装配步骤。现有技术是通过固定的吹干装置吹干换向片表面的清洗水。但是其存在以下问题，吹干效果不佳，表面会有较多水残留。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种循环摆动吹干装置，其优势在于具有更好的吹干效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种循环摆动吹干装置，包括输送机构和横跨在输送机构上方的门型的安装架,所述安装架上设有从上往下吹风的上吹风机构，所述输送机构的下方设有从下往上吹风的下吹风机构，所述安装架上设有导轨，所述上吹风机构包括沿着导轨运动的上出风管和带动上出风管沿着导轨来回运动的往复动力元件。
通过采用上述技术方案，通过输送机构输送换向片，在输送到上吹风机构和下吹风机构的位置时，上吹风机构和下吹风机构配合除去换向片表面的清洗水，而且上吹风机构的出风管在往复动力机构的作用下来回运动，通过这种往复运动使得出风管的吹出来的风不断变化，产生更好的吹干效果。
本实用新型进一步设置为：所述上吹风机构包括上吹风泵和连接上吹风泵、上出风管的上引风管，所述上引风管为软管。
通过采用上述技术方案，通过软管作为上引风管来连接上吹风泵和上出风管，使得上出风管往复运动的时候通过上引风管具有调节运动的空间，不会影响到上吹风泵。
本实用新型进一步设置为：所述上出风管的长度小于输送机构的宽度。
通过采用上述技术方案，由于上出风管会往复运动，因此上出风管的长度小于输送机构的宽度使得上出风管不会有大量的长度伸到输送机构之外，减少无效做功。
本实用新型进一步设置为：所述安装架上设有沿着导轨运动的活动架，所述上出风管均位于固定连接在活动架上，所述活动架上开有与导轨配合的导向槽。
通过采用上述技术方案，通过在安装架上设置导轨来配合活动架上的导向槽使得活动架只能够沿着与导轨相同的方向运动。
本实用新型进一步设置为：所述活动架包括第一安装板、第二安装板以及连接第一安装板和第二安装板的过渡板，所述导向槽位于过渡板的下侧，所述上出风管分别固定在第一安装板和第二安装板上，且第一安装板和第二安装板均朝向与输送机构输送方向相反的方向倾斜。
通过采用上述技术方案，由于上出风管是安装在第一安装板和第二安装板上的，而第一安装板和第二安装板朝向与输送机构输送方向相反的方向倾斜，这样使得吹出的风与换向片的运动方向相反，吹干效果更好。
本实用新型进一步设置为：所述第一安装板位于第二安装板背向输送机构输送方向的一侧且第一安装板的倾斜角度更大。
通过采用上述技术方案，第一安装板和第二安装板配合形成两个不同的倾斜角度，使得吹风角度覆盖面更大。
本实用新型进一步设置为：所述下吹风机构包括下吹风泵和连接在下吹风泵出风口的下引风管，所述下引风管远离下吹风泵的一端连接有位于输送机构下方的下出风管，所述下出风管的长度大于输送机构的宽度，所述下出风管的端口密闭且朝上的一侧均开有下吹风口。
通过采用上述技术方案，通过下引风管引风将下吹风泵吹出的风从下侧导向输送机构，实现从下方向输送机构吹风干燥换向片。
本实用新型进一步设置为：所述往复动力元件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固设有转盘，所述转盘上偏心的位置设有与其转动连接的传动杆，所述传动杆的另一端与其中一根上出风管的侧面转动连接，且传动杆运动时所处的平面与导轨平行。
通过采用上述技术方案，驱动电机带动转盘转动，在转盘转动的过程中带动传动杆运动，传动杆运动的过程中带动其中一根上出风管做往复运动，由于上出风管是通过活动架连接在一起的，因此会随着一起运动。
本实用新型进一步设置为：所述输送机构包括链带和带动链带运动的驱动动力元件。
通过采用上述技术方案，由于链带具有较好的滤水效果，上吹干机构和下吹干机构配合吹风的时候更容易使清洗水脱离换向片，吹干效果更好。
本实用新型进一步设置为：所述链带的链节上侧设有锯齿状凸起。
通过采用上述技术方案，由于陈放换向片的承载筐较重，为了避免承载筐和链带之间打滑，设置锯齿状凸起来增强两者之间的连接强度。
综上所述，本实用新型的有益效果为：
1、通过输送机构输送换向片，在输送到上吹风机构和下吹风机构的位置时，上吹风机构和下吹风机构配合除去换向片表面的清洗水，而且上吹风机构的出风管在往复动力机构的作用下来回运动，通过这种往复运动使得出风管的吹出来的风不断变化，产生更好的吹干效果；
2、通过软管作为上引风管来连接上吹风泵和上出风管，使得上出风管往复运动的时候通过上引风管具有调节运动的空间，不会影响到上吹风泵。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是实施例另一个视角的结构示意图；
图4是实施例中链节的结构示意图。
附图标记：1、输送机构；2、安装架；3、上吹风机构；4、下吹风机构；5、上吹风泵；6、上引风管；7、上出风管；8、上吹风口；9、活动架；10、导向槽；11、导轨；12、往复动力元件；13、驱动电机；14、转盘；15、传动杆；16、第一安装板；17、第二安装板；18、过渡板；19、下吹风泵；20、下引风管；21、下出风管；22、下吹风口；23、链带；24、链节；25、锯齿状凸起。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种循环摆动吹干装置，包括输送机构1和横跨在输送机构1上方的门型安装架2，安装架2上安装有上吹风机构3来向输送机构1输送的换向片吹风，输送机构1的下方安装有下吹风机构4从下往上吹风。通过上吹风机构3和下吹风机构4配合去除换向片上表面和下表面的清洗水。
如图1和图2所示，上吹风机构3包括上吹风泵5和连接在上吹风泵5出风口的上引风管6，上引风管6为软管。上引风管6远离上吹风泵5的一端分叉并连接有两根方管制成的上出风管7，两根上出风管7的端口密闭且朝下的一侧均开有上吹风口8。两根上出风管7均安装在活动架9上，活动架9上开有导向槽10与固定在安装架2上方的导轨11配合。活动架9能够沿着导轨11在水平面上运动且运动方向和输送机构1输送换向片的方向垂直。如图2和图3所示，上出风管7的长度小于输送机构1的宽度，通过往复动力元件12带动活动架9沿着导轨11来回运动。往复动力元件12包括驱动电机13，驱动电机13的输出轴上固定连接有转盘14，转盘14上偏心的位置转动连接有传动杆15，传动杆15的另一端与其中一根上出风管7的侧面转动连接，且传动杆15运动时所处的平面与导轨11平行。
如图1和图2所示，活动架9包括第一安装板16、第二安装板17以及连接第一安装板16和第二安装板17的过渡板18，导向槽10就位于过渡板18的下侧。两根上出风管7分别固定在第一安装板16和第二安装板17上，且第一安装板16和第二安装板17均朝向与输送机构1输送方向相反的方向倾斜，使得吹出的风与换向片的运动方向相反，吹干效果更好。其中第一安装板16位于第二安装板17背向输送机构1输送方向的一侧且第一安装板16的倾斜角度更大。
如图1所示，下吹风机构4包括下吹风泵19和连接在下吹风泵19出风口的下引风管20，下引风管20远离下吹风泵19的一端分叉且连接有两根位于输送机构1下方的下出风管21，下出风管21的长度大于输送机构1的宽度，两根下出风管21的端口密闭且朝上的一侧均开有下吹风口22。
如图1和图4所示，输送机构1包括链带23和带动链带23运动的驱动动力元件，由于链带23具有较好的滤水效果，因此吹掉的水不会因为输送机构1而有残留，同时链带23不会影响下出风管21吹出的风，上出风管7和下出风管21配合吹风的时候吹干效果更好。链带23的链节24上侧成型有锯齿状凸起25来避免承载换向片的承载体与链带23之间打滑。
具体操作过程：输送机构1输送换向片经过下吹风机构4时，下吹风泵19吹出的风经过下出风管21吹出，吹干换向片的下表面。之后输送机构1技术输送换向片经过上吹风机构3时，上吹风泵5吹处的风通过上吹分管吹出，吹干换向片上表面，由于上吹风管在这个过程中会持续不断的来回运动，因此吹风效果更好。
本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。