本实用新型涉及制药技术领域，具体涉及一种用于复方碳酸钙颗粒生产中的高效沸腾干燥机。
背景技术：
高效沸腾干燥机用于对粒径为0.1-6mm的颗粒物料沸腾干燥。自然空气在风机的抽引下，在物料床板小孔中形成高速气流，并使物料呈沸腾状态，在气固两相大面积接触过程中物料中的水分迅速蒸发，从而达到干燥，而风流最后再从出风口排出。
复方碳酸钙颗粒在完成湿法制粒后，便会采用高效沸腾干燥机来对复方碳酸钙颗粒进行除湿干燥。然而，目前的干燥机至少存在以下不足：(1)由于风流是经过与复方碳酸钙颗粒的直接接触后再排出，因此，在排出的风流中便会带走复方碳酸钙颗粒中的固体小分子药物粉尘。而如果将这些带有药物粉尘的风流直接排出，便会为空气带来负担。(2)经过与湿的复方碳酸钙颗粒接触后，排出的风流中通常湿度很大。(3)自然风由于带有很多微小的环境中的尘埃或颗粒等使得其会对复方碳酸钙颗粒造成污染。因此，对于高效沸腾干燥机进行改进尤为重要。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于复方碳酸钙颗粒生产中的高效沸腾干燥机，解决了现有技术中存在的不足。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种用于复方碳酸钙颗粒生产中的高效沸腾干燥机，其包括壳体，所述壳体上设有进料口、出料口、进风口和出风口，所述壳体内设有用于干燥湿料的沸腾干燥区域；所述出风口上连接有出风管，所述出风管上设有能够使固体颗粒沉降的固体颗粒沉积装置；所述固体颗粒沉积装置的下游设有能够拆装安装连接的吸潮装置；所述进风口通过进风管道与供风装置连接，所述进风管道内设有能够加热流经的风流的加热区域；在所述加热区域与所述供风装置之间设有新风净化装置；所述新风净化装置顺着风流方向依次包括第一过滤网、第二过滤网和紫外杀菌装置，且所述第一过滤网上的网孔直径大于第二过滤网上的网孔直径；所述沸腾箱的下方设有用于干燥机检修的检修区域。
进一步地，所述进风口设置于壳体底部的左侧，所述沸腾干燥区域底部下方设有能够提供热流的热流装置，所述热流装置的右侧封闭，该热流装置的左侧与所述进风口通过风管连接以使进风管道中的风流进入所述热流装置中，所述热流装置靠近所述沸腾干燥区域的上端面设有出风孔，所述出风孔通过送风管与沸腾干燥区域底面连通以使风流从沸腾干燥区域底部送入该沸腾干燥区域。
进一步地，所述热流装置内的左侧设有均流板，且所述均流板上设有多个网孔以使所述风管中的风流必须经过该均流板进入所述热流装置内。
进一步地，所述热流装置内横向设有至少一个隔板以使所述热流装置内设有多个热流管，所述隔板的一端连接于所述均流板上，另一端连接于所述热流装置的右侧端面；每个所述热流管的上端面均设有多个出风孔；
进一步地，所述均流板的左侧为与所述风管连接的主风管，所述主风管内的风通过所述均流板进入每个所述热流管内。
进一步地，每个所述热流管上的出风孔均为由左至右直径依次减小以使各处的出风量一致。
进一步地，所述加热区域设有多根加热管；多根所述加热管设置于所述进风管道内壁的四周。
进一步地，所述固体颗粒沉积装置的底部设有与所述出风管连接的风进口，该固体颗粒沉积装置的顶部设有风出口，所述固体颗粒沉积装置内设有用于沉降固体颗粒的沉降管，所述沉降管的顶部开口的上方设有向外凸出的伞状帽，所述风进口位于所述沉降管底部的中央。
进一步地，所述伞状帽的直径大于所述沉降管的顶部开口。
进一步地，所述沉降管内，所述风进口上连接有连管，所述连管顶部设有开口以使风进入所述沉降管内，所述连管由底端至顶端的开口其直径依次减小。
进一步地，所述吸潮装置包括设置于所述出风管内壁上的环形固定部以及能够与固定部可拆装连接的吸潮盘，所述吸潮盘上可拆装连接有吸潮滤料。
进一步地，所述固定部上设有环形凹槽，所述吸潮盘的外周边缘设有垂直边，所述垂直边的直径与所述环形凹槽一致以使该垂直边能够恰好安装于所述环形凹槽内。
本实用新型至少具有以下有益效果：
本实用新型提供了一种用于复方碳酸钙颗粒生产中的高效沸腾干燥机，该干燥机的出风管内设有能够沉降固体粉末或颗粒的装置以及吸潮装置从而使得从沸腾区域中带出来的药物粉末可以进行沉降分离，而湿度较大的空气也可进行吸潮再进行排放，不会对环境造成影响。此外，对进风进行有效净化，不会造成沸腾区中药物颗粒的污染；而进风系统的具体结构设置使得进入沸腾区的风量更均匀，从而使干燥更均匀。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述的沸腾干燥机的结构示意图；
图2是本实用新型实施例所述的热流装置的结构示意图；
图3是本实用新型实施例所述的固体颗粒沉积装置的结构示意图；
图4是本实用新型实施例所述的吸潮装置的结构示意图。
图中，1、壳体，2、沸腾干燥区域，3、进料口，4、出料口，5、热流装置，6、风管，7、进风管道，9、出风管，10、固体颗粒沉积装置，11、吸潮装置，12、检修区域，13、加热区域，14、新风净化装置，15、送风管，16、固定部，17、吸潮盘，50、出风孔，51、均流板，52、隔板，53、加热管，54、主风管，100、风进口，101、风出口，102、沉降管，103、伞状帽，104、挡管，105、连管，110、固定环，111、垂直边，112、网罩，113、吸潮滤料，161、环形凹槽。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通方法人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种用于复方碳酸钙颗粒生产中的高效沸腾干燥机，如图1所示，其包括壳体1，所述壳体1上设有进料口3、出料口4、进风口和出风口，所述壳体内设有用于干燥湿料的沸腾干燥区域2，所述进料口3和出料口4沸腾干燥区域2连通。所述出风口上连接有出风管9，所述出风管9上设有固体颗粒沉积装置10。所述固体颗粒沉积装置10的下游设有能够拆装安装连接的吸潮装置11。所述进风口通过进风管道7与供风装置连接，所述进风管道7内设有能够加热流经的风流的加热区域13；在所述加热区域13与所述供风装置之间设有新风净化装置14。所述沸腾箱的下方设有用于干燥机检修的检修区域12；所述壳体上设有与所述检修区域12连通的检修小门。
如图3所示，所述固体颗粒沉积装置10的底部设有与所述出风管9连接的风进口100，该固体颗粒沉积装置10的顶部设有风出口101，所述固体颗粒沉积装置10内设有用于沉降固体颗粒的沉降管102，所述沉降管102的顶部开口的上方设有向外凸出的伞状帽103，增加伞状帽103的面积，所述风进口100位于所述沉降管102底部的中央。
所述伞状帽103的直径大于所述沉降管102的顶部开口。
在所述沉降管102的内壁上设有多个向沉降管102轴线方向延伸的挡管104。优选所述挡管104呈螺旋方式设置于所述沉降管102的内壁上。
所述沉降管102内，所述风进口100上连接有连管105，所述连管105顶部设有开口以使风进入所述沉降管102内，所述连管105由底端至顶端的开口其直径依次减小。
所述伞状帽103与沉降管102的顶端通过固定杆固定连接。
如图4所示，所述吸潮装置11包括设置于所述出风管9内壁上的环形的固定部16以及能够与固定部16可拆装连接的吸潮盘17，所述吸潮盘17上可拆装连接有吸潮滤料113，吸潮滤料113可为由至少一种吸潮剂复合而成。
所述固定部16上设有环形凹槽161，所述吸潮盘17的外周边缘设有垂直边111，所述垂直边111的直径与所述环形凹槽161一致以使该垂直边111能够恰好安装于所述环形凹槽161内。
所述吸潮盘17包括设置于外围的固定环110和由固定环110环绕而成的腔体，所述垂直边111与所述固定环110的外边缘垂直固定连接，所述腔体上设有与所述固定环110的内边缘连接的两层网罩112，在两侧所述网罩112之间设有吸潮滤料。该网罩112的设置既能盛装吸潮滤料，又不影响气流的正常通过，该网罩112可为可拆装连接，则取放吸潮滤料更方便。
如图2所示，所述进风口设置于壳体底部的左侧，所述沸腾干燥区域2底部下方设有能够提供热流的热流装置5，所述热流装置5的右侧封闭，该热流装置5的左侧与所述进风口通过风管6连接以使进风管道7中的风流进入所述热流装置5中，所述热流装置5靠近所述沸腾干燥区域2的上端面设有出风孔50，所述出风孔50通过送风管15与沸腾干燥区域2底面连通以使风流从沸腾干燥区域2底部送入该沸腾干燥区域2。
所述热流装置5内的左侧设有均流板51，且所述均流板51上设有多个网孔以使所述风管中的风流必须经过该均流板51进入所述热流装置5内。
所述热流装置5内横向设有至少一个隔板52以使所述热流装置5内设有多个热流管，所述隔板52的一端连接于所述均流板51上，另一端连接于所述热流装置5的右侧端面；每个所述热流管的上端面均设有多个出风孔50。
所述均流板51的左侧为与所述风管6连接的主风管54，所述主风管54内的风通过所述均流板51基本均匀的进入每个所述热流管内。风管可与主风管54的底部连通，也可以与主风管54的侧面连通等均可。
每个所述热流管上的出风孔50均为由左至右直径依次减小以使各处的出风量一致。左右相邻的两个出风孔50之间的间隔L一致，则使得各处的出风量更一致。
所述加热区域13设有多根加热管53；多根所述加热管53均匀设置于所述进风管道7内壁的四周。
所有加热管53从进风管道的内壁向进风管道轴线所在方向延伸，且加热管53的长度大于所述进风管道的半径，并小于进风管道的直径。
所述新风净化装置14顺着风流方向依次包括第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网为含有0.5～1μm网孔的过滤网，所述第二过滤网为含有50～100nm。
所述新风净化装置14还包括紫外杀菌装置，该紫外杀菌装置设置于所述第二过滤网的下游以使经过第二过滤网过滤的新风再进行紫外杀菌，具体地，该紫外杀菌装置内设置有紫外灯，可通过紫外灯进行杀菌，从而使进入壳体内的风不会对无聊造成任何污染等。
作为进一步优选的实施方式，沉降管102底部和沉降管102外的固体颗粒沉积装置10的底部均设有固体排出口。
作为进一步优选的实施方式，所述吸潮滤料盛装于能够使湿气能够穿透的吸潮袋中，可与目前放置于方便食品中的盛装干燥剂的袋子材料一致。
所述腔体的大小与环形固定部16所围绕呈的中空腔大小一致以使吸潮效果更好。
作为进一步优选的实施方式，吸潮盘17与固定部16还可通过卡扣、插销等等进行固定。
固体颗粒沉积装置10的使用流程为：风从出风口出来，通过风进口100进入沉降管102中，在沉降管102中上升的过程中，由于自身重力以及挡管104的作用使得一部分固体颗粒沉降至沉降管的底部，然后风流继续上升，并从沉降管的顶部开口排出，在排出过程中，由于伞状帽103的阻挡使得气流发生折返，增加沉降效果；而从伞状帽与沉降管顶部开口之间出去的气流，继续上升，上升过程中还会继续沉降固体颗粒，最后气流从固体颗粒沉积装置10顶部的风出口101排出。
在本实用新型中，沸腾区域的具体结构、干燥方式等可参见现有技术，其并非本实用新型的发明点，故不再对现有技术做详细介绍。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。