本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种电控盒和一种暖风机。
背景技术：
一般的电控盒结构采用螺钉连接，一方面不利于电控盒上的钣金件以及电控盒内部的电控元件的安装，另一方面钣金件的生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提供一种电控盒。
本实用新型的另一个目的在于提供一种暖风机。
为实现上述目的，本实用新型方面的技术方案提供了一种电控盒，包括：多块钣金材质的板材，多块板材拼接构造出钣金壳体，且多块板材在衔接处通过卡接结构连接。
在该技术方案中，通过设置的卡接结构用于电控盒上的多个钣金件之间的可拆卸连接，实现多个钣金件的无螺钉连接，方便电控盒上各个钣金件的拆装，提高拆装效率。
另外，本实用新型提供的上述技术方案中的电控盒还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，卡接结构包括：凸包和适于与凸包卡接的卡孔，相互衔接的两块板材中的一块上设有凸包，另一块上设有卡孔。
在该技术方案中，通过相配合的凸包和卡孔，实现各个钣金件之间的可拆卸连接和无螺钉连接，方便电控盒上各个钣金件的拆装，提高拆装效率。
在上述任一技术方案中，优选地，凸包具有导向弧面和限位平面，凸包沿导向弧面进出卡孔，在卡接结构的预设锁紧位置时，限位平面顶靠卡孔。
在该技术方案中，通过凸包上的导向弧面，使得钣金件在安装过程中，使得凸包可以很方便的进出卡孔，不需要很大的力就可完成安装，同时减少凸包在进出卡孔过程中产生的磨损；另外，通过相配合的导向弧面和限位平面，在拆装钣金件时只能从特定方向将凸包脱出卡孔，避免电控盒在拆装过程对盒内电控元件的损害。
在上述任一技术方案中，优选地，凸包具有导向斜面和限位槽，凸包沿导向斜面进出卡孔，在卡接结构的预设锁紧位置时，卡孔的槽壁位于限位槽内。
在该技术方案中，通过凸包上的导向斜面，使得钣金件在安装过程中，使得凸包可以很方便的进出卡孔，不需要很大的力就可完成安装，同时减少凸包在进出卡孔过程中产生的磨损；另外，通过相配合的导向斜面和限位槽，在拆装钣金件时只能从特定方向将凸包脱出卡孔，避免电控盒在拆装过程对盒内电控元件的损害。
在上述任一技术方案中，优选地，凸包为板材上形成的圆形凸起，圆形凸起卡接在卡孔上。
在该技术方案中，通过将凸包设置为圆形凸起，使得钣金件在安装过程中，使得凸包可以很方便的进出卡孔，不需要很大的力就可完成安装，同时减少凸包在进出卡孔过程中产生的磨损。
在上述任一技术方案中，优选地，多块板材包括围板，围板通过板材弯折构造出底壁和至少两个侧壁，在至少两个侧壁中，相邻侧壁中的一个上设有翻边，翻边钩在相邻侧壁中的另一个上，并与相邻侧壁中的另一个通过卡接结构连接。
在该技术方案中，通过翻边将相邻两个侧壁箍紧，然后再通过卡接结构实现两个侧壁的连接，提高电控盒的结构稳定性。
在上述任一技术方案中，优选地，多块板材还包括：底板，底板上设有折边，折边通过卡接结构与围板相连接；和/或，折边钩在围板。
在该技术方案中，通过卡接结构实现底板与围板之间的连接，方便电控盒上各个钣金件的拆装，提高拆装效率以及结构稳定性；通过折边钩在围板上，在满足电控盒结构的稳定性的前提下，减少电控盒上的连接件，降低生产成本，提高安装效率。
在上述任一技术方案中，优选地，多块板材还包括：盒盖，围板上设有卡接部，盒盖上设有延伸部，延伸部通过卡接结构与卡接部相连接。
在该技术方案中，通过盒盖、围板、底板形成电控盒相对封闭的环境，减少外界灰尘进入电控盒内，有利于电控盒内部的电控元件的散热并提高运行效率，延长使用寿命。
在上述任一技术方案中，优选地，盒盖的内壁弯折形成扩口结构。
在该技术方案中，通过在盒盖上设置扩口结构，方便延伸部进入盒盖，从而方便盒盖与围板之间的连接。
本实用新型方面的技术方案提供了一种暖风机，包括：机体；以及如本实用新型方面中任一技术方案提供的电控盒，电控盒设于机体内；塑料体，通过可拆卸连接结构安装在电控盒上。
在该技术方案中，暖风机将本实用新型第一方面的电控盒设在机体内，实现电控盒上的钣金件之间的无螺钉连接，此外，暖风机还具有上述电控盒的任一技术效果，在此不再赘述。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1示出了根据本实用新型的一个实施例电控盒的立体结构图；
图2示出了图1中A部放大图；
图3示出了图1中B部放大图；
图4示出了图1中C部放大图；
图5示出了图1中C部剖视图；
图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10卡接结构，102凸包，104卡孔，106导向弧面，108限位平面，110 导向斜面，112限位槽，20围板，202底壁，204侧壁，206翻边，208卡接部，30底板，302折边，40盒盖，402延伸部，404扩口结构，50塑料体。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。
下面结合图1至图5对根据本实用新型的实施例的电控盒进行具体说明。
如图1至图5所示，根据本实用新型的一个实施例的电控盒，包括：多块钣金材质的板材，多块板材拼接构造出钣金壳体，且多块板材在衔接处通过卡接结构10连接。
在该实施例中，通过设置的卡接结构10用于电控盒上的多个钣金件之间的可拆卸连接，实现多个钣金件的无螺钉连接，方便电控盒上各个钣金件的拆装，提高拆装效率。
在上述实施例中，优选地，卡接结构10包括：凸包102和适于与凸包 102卡接的卡孔104，相互衔接的两块板材中的一块上设有凸包102，另一块上设有卡孔104。
在该实施例中，通过相配合的凸包102和卡孔104，实现各个钣金件之间的可拆卸连接和无螺钉连接，方便电控盒上各个钣金件的拆装，提高拆装效率。
在上述任一实施例中，优选地，凸包102具有导向弧面106和限位平面108，凸包102沿导向弧面106进出卡孔104，在卡接结构的预设锁紧位置时，限位平面108顶靠卡孔104。
在该实施例中，通过凸包102上的导向弧面106，使得钣金件在安装过程中，使得凸包102可以很方便的进出卡孔104，不需要很大的力就可完成安装，同时减少凸包102在进出卡孔104过程中产生的磨损；另外，通过相配合的导向弧面106和限位平面108，在拆装钣金件时只能从特定方向将凸包102脱出卡孔104，避免电控盒在拆装过程对盒内电控元件的损害。
在上述任一实施例中，优选地，凸包102具有导向斜面110和限位槽 112，凸包102沿导向斜面110进出卡孔104，在卡接结构的预设锁紧位置时，卡孔104的槽壁位于限位槽112内。
在该实施例中，通过凸包102上的导向斜面110，使得钣金件在安装过程中，使得凸包102可以很方便的进出卡孔104，不需要很大的力就可完成安装，同时减少凸包102在进出卡孔104过程中产生的磨损；另外，通过相配合的导向斜面110和限位槽112，在拆装钣金件时只能从特定方向将凸包102脱出卡孔104，避免电控盒在拆装过程对盒内电控元件的损害。
在上述任一实施例中，优选地，凸包102为板材上形成的圆形凸起，圆形凸起卡接在卡孔104上。
在该实施例中，通过将凸包102设置为圆形凸起，使得钣金件在安装过程中，使得凸包102可以很方便的进出卡孔104，不需要很大的力就可完成安装，同时减少凸包102在进出卡孔104过程中产生的磨损。
在上述任一实施例中，优选地，多块板材包括围板20，围板20通过板材弯折构造出底壁202和至少两个侧壁204，在至少两个侧壁204中，相邻侧壁204中的一个上设有翻边206，翻边206钩在相邻侧壁204中的另一个上，并与相邻侧壁204中的另一个通过卡接结构10连接。
在该实施例中，通过翻边206将相邻两个侧壁204箍紧，然后再通过卡接结构10实现两个侧壁204的连接，提高电控盒的结构稳定性。
在上述任一实施例中，优选地，多块板材还包括：底板30，底板30 上设有折边302，折边302通过卡接结构10与围板20相连接；和/或，折边302钩在围板20。
在该实施例中，通过卡接结构10实现底板30与围板20之间的连接，方便电控盒上各个钣金件的拆装，提高拆装效率以及结构稳定性；通过折边302钩在围板20上，在满足电控盒结构的稳定性的前提下，减少电控盒上的连接件，降低生产成本，提高安装效率。
在上述任一实施例中，优选地，多块板材还包括：盒盖40，围板20 上设有卡接部208，盒盖40上设有延伸部402，延伸部402通过卡接结构 10与卡接部208相连接。
在该实施例中，通过盒盖40、围板20、底板30形成电控盒相对封闭的环境，减少外界灰尘进入电控盒内，有利于电控盒内部的电控元件的散热并提高运行效率，延长使用寿命。
在上述任一实施例中，优选地，盒盖40的内壁弯折形成扩口结构404。
在该实施例中，通过在盒盖40上设置扩口结构404，方便延伸部402 进入盒盖40，从而方便盒盖40与围板20之间的连接。
根据本实用新型的一个实施例的暖风机，包括：机体；以及如本实用新型上述任一实施例提供的电控盒，电控盒设于机体内；塑料体50，通过可拆卸连接结构安装在电控盒上。
在该实施例中，暖风机将本实用新型方面的电控盒设在机体内，实现电控盒上的钣金件之间的无螺钉连接，此外，暖风机还具有上述电控盒的任一技术效果，在此不再赘述。
以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，本实用新型提供了一种电控盒和暖风机，通过设置的卡接结构10用于电控盒上的多个钣金件之间的可拆卸连接，实现多个钣金件的无螺钉连接，方便电控盒上各个钣金件的拆装，提高拆装效率。
在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。