本实用新型涉及一种供热系统，特别涉及一种节能型多段温度供热系统。
背景技术：
供热系统是热电厂向热力用户提供蒸汽或热水并回收其返回水的设备和厂内管道连接的系统，包括热源、供热管网、用户、热转换设施等。热源一般有：热电厂、集中锅炉房、低温核能供热站、热泵、地热、工业余热、太阳能等；供热管网包括热原至热力站和热力站至用户之间的管道及附件组成；热转换设施包括热力站和制冷站；热用户是由供暖、生活及生产用热系统组成的热用户系统。
现有技术在供热时往往需要根据热用户需求进行温度控制，由于不同热用户就有不同温度需求，因此供热管网往往很难控制，无法适应广大热用户的不同温度需求，且供热时换热系数较低，能源消耗量较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种节能型多段温度供热系统，其解决了供热系统很难适应广大热用户的不同温度需求的问题，节能环保，满足不同热用户需要。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种节能型多段温度供热系统,包括热源、第一循环系统、第二循环系统、第三循环系统、冷却循环系统、缓冲罐、待加热设备、循环泵和用于控制供热系统的控制系统；
所述待加热设备包括待加热设备a、待加热设备b和待加热设备c；所述缓冲罐包括二段温缓冲罐和三段温缓冲罐，所述二段温缓冲罐和所述三段温缓冲罐之间连接有回流管；所述循环泵包括二段温循环泵和三段温循环泵；
所述第一循环系统包括高温截止阀a、高温截止阀b和高温截止阀c，所述高温截止阀a连接于所述热源和所述待加热设备a之间；所述高温截止阀b连接于所述待加热设备a和所述二段温缓冲罐之间；所述高温截止阀c连接于所述热源和所述二段温缓冲罐之间；
所述第二循环系统包括高温截止阀d、高温截止阀e和高温截止阀f，所述高温截止阀d连接于所述二段温缓冲罐和所述二段温循环泵之间；所述高温截止阀e连接于所述二段温循环泵和所述待加热设备b之间；所述高温截止阀f连接于所述待加热设备b和所述三段温缓冲罐之间；
所述第三循环系统包括高温截止阀g、高温截止阀h和高温截止阀i，所述高温截止阀g连接于所述三段温缓冲罐和所述三段温循环泵之间；所述高温截止阀h连接于所述三段温循环泵和所述待加热设备c之间；所述高温截止阀i连接于所述待加热设备c和所述三段温缓冲罐之间；
所述冷却循环系统包括二段温缓冲罐冷却循环泵、三段温缓冲罐冷却循环泵、二段温缓冲罐冷却器、三段温缓冲罐冷却器、高温循环截止阀a和高温循环截止阀b，所述高温循环截止阀a连接于所述二段温缓冲罐和所述二段温缓冲罐冷却循环泵之间，所述二段温缓冲罐冷却循环泵与所述二段温缓冲罐冷却器连接，所述二段温缓冲罐冷却器与所述二段温缓冲罐连接；所述高温循环截止阀b连接于所述三段温缓冲罐和所述三段温缓冲罐冷却循环泵之间，所述三段温缓冲罐冷却循环泵与所述三段温缓冲罐冷却器连接，所述三段温缓冲罐冷却器与所述三段温缓冲罐连接。
采用上述结构，热源内热流体流经待加热设备a，被吸收了一定的热量后进入二段温缓冲罐，此时二段温缓冲罐内的温度与导热油炉输出温度形成温差，再回流至导热油炉进行加热，由于待加热设备a由导热油炉直接供热，温度较高。二段温循环泵从二段温缓冲罐中抽取热流体，流经待加热设备b，被吸收热量后再流入三段温缓冲罐，并经由回流管回流至二段缓冲罐，以达到循环的效果，由于待加热设备b由二段温缓冲罐供热，温度适中。三段温循环泵从三段温缓冲罐中抽取热流体，流经待加热设备c被吸收热量后再流入三段温缓冲罐形成管路循环，由于待加热设备c由三段温缓冲罐供热，温度较低。二段温缓冲罐和三段温缓冲罐的温度一旦超过设定温度，控制系统将自动打开二段温缓冲罐冷却循环泵、三段温缓冲罐冷却循环泵、二段温缓冲罐冷却器和三段温缓冲罐冷却器进行温度调节。通过分段设定温度，满足热用户的不同温度需求，温度控制较为精准，热源可以循环利用，节能环保。
进一步优化为：所述控制系统为PLC运行系统，且所述第一循环系统和所述第二循环系统之间的设定温差大于20摄氏度，所述第二循环系统和所述第三循环系统之间的设定温差大于20摄氏度。
采用上述结构，通过PLC程序，使得温度可设定可调节，且温度控制较为精准，操作简单，使用方便。
进一步优化为：所述热源为导热油炉。
采用上述结构，导热油炉具有低压、高温、安全、高效节能的特点。
进一步优化为：所述第一循环系统还包括高温截止阀j，所述高温截止阀j连接于所述导热油炉和所述二段温缓冲罐之间。
采用上述结构，高温截止阀j为旁通阀，当待加热设备a不需要加热时，可以打开高温截止阀j，关闭高温截止阀a、高温截止阀b，导热油炉输送出来的热量将被直接储存于二段温缓冲罐中。
进一步优化为：所述第二循环系统还包括高温截止阀k，所述高温截止阀k连接于所述二段温循环泵和所述高温截止阀f之间。
采用上述结构，高温截止阀k为旁通阀，当待加热设备b不需要加热时，可以打开高温截止阀k，关闭高温截止阀e、高温截止阀f，二段温缓冲罐输送出来的热量将被直接储存于三段温缓冲罐中。
进一步优化为：所述第三循环系统还包括高温截止阀l，所述高温截止阀l连接于所述三段温循环泵和所述高温截止阀i之间。
采用上述结构，高温截止阀l为旁通阀，当待加热设备c不需要加热时，可以打开高温截止阀l，关闭高温截止阀h、高温截止阀i，三段温缓冲罐输送出来的热量将又回到三段温缓冲罐中。
进一步优化为：所述二段温循环泵的输出端上安装有二段温压力表。
采用上述结构，便于监控二段温循环泵的压力，提高二段温循环泵的使用安全性。
进一步优化为：所述三段温循环泵的输出端上安装有三段温压力表。
采用上述结构，便于现场监控三段温循环泵的压力，提高三段温循环泵的使用安全性。
进一步优化为：所述二段温缓冲罐和所述三段温缓冲罐上均安装有温度计。
采用上述结构，便于现场监控二段温缓冲罐和三段温缓冲罐内的温度。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：导热油炉的输出端温度在200℃左右，导热油炉内的导热油流经待加热设备a，被吸收了一定的热量后进入二段温缓冲罐，此时二段温缓冲罐内的温度与导热油炉输出温度形成温差，再回流至导热油炉进行加热，由于待加热设备a由导热油炉直接供热，温度较高，约为170-200℃。二段温循环泵从二段温缓冲罐中抽取导热油，流经待加热设备b，被吸收热量后再流入三段温缓冲罐，并经由顶部回流管回流至二段缓冲罐，以达到循环的效果，由于待加热设备b由二段温缓冲罐供热，温度适中，约为140-170℃。三段温循环泵从三段温缓冲罐中抽取导热油，流经待加热设备c被吸收热量后再流入三段温缓冲罐形成管路循环，由于待加热设备c由三段温缓冲罐供热，温度较低，约为100-140℃。二段温缓冲罐和三段温缓冲罐的温度一旦超过设定温度，控制系统将自动打开二段温缓冲罐冷却循环泵、三段温缓冲罐冷却循环泵、二段温缓冲罐冷却器和三段温缓冲罐冷却器进行温度调节。通过PLC进行分段设定温度，满足热用户的不同温度需求，温度控制较为精准，热源可以循环利用，节能环保。
附图说明
图1是实施例的流程示意图。
图中，1、待加热设备a；2、待加热设备b；3、待加热设备c；11、高温截止阀a；12、高温截止阀b；13、高温截止阀j；14、高温截止阀c；21、高温截止阀d；22、高温截止阀e；23、高温截止阀f；24、高温截止阀k；31、高温截止阀g；32、高温截止阀h；33、高温截止阀i；34、高温截止阀l；41、高温循环截止阀a；51、高温循环截止阀b；A、二段温缓冲罐；B、三段温缓冲罐；C、二段温缓冲罐冷却循环泵；D、三段温缓冲罐冷却循环泵；E、二段温缓冲罐冷却器；F、三段温缓冲罐冷却器；G、温度计；H、回流管；I、二段温循环泵；J、二段温压力表；K、三段温循环泵；L、三段温压力表。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种节能型多段温度供热系统，如图1所示，包括导热油炉、第一循环系统、第二循环系统、第三循环系统、冷却循环系统、缓冲罐、待加热设备、循环泵和用于控制供热系统的控制系统。控制系统采用PLC进行控制，且设定第一循环系统和第二循环系统之间温差大于20摄氏度，第二循环系统和第三循环系统之间温差大于20摄氏度。待加热设备包括待加热设备a1、待加热设备b2和待加热设备c3。缓冲罐包括二段温缓冲罐A和三段温缓冲罐B，二段温缓冲罐A和三段温缓冲罐B上均固定有温度计G，二段温缓冲罐和A三段温缓冲罐B之间设有回流管H，回流管H一端连接于二段温缓冲罐A顶部，另一端连接于三段温缓冲罐B顶部。循环泵包括二段温循环泵I和三段温循环泵K。
参照图1，第一循环系统包括高温截止阀a11、高温截止阀b12、高温截止阀c14和高温截止阀j13。高温截止阀a11连接于导热油炉和待加热设备a1之间；高温截止阀b12连接于待加热设备a1和二段温缓冲罐A底部之间；高温截止阀c连接于导热油炉和二段温缓冲罐A底部之间；高温截止阀j13连接于导热油炉和二段温缓冲罐A之间。
参照图1，第二循环系统包括高温截止阀d21、高温截止阀e22、高温截止阀f23和高温截止阀k24。高温截止阀d21连接于二段温缓冲罐A下部和二段温循环泵I输入端之间；高温截止阀e22连接于二段温循环泵I输出端和待加热设备b2之间；高温截止阀f23连接于待加热设备b2和三段温缓冲罐B底部之间；高温截止阀k24连接于二段温循环泵I输出端和高温截止阀f23之间。
参照图1，第三循环系统包括高温截止阀g31、高温截止阀h32、高温截止阀i33和高温截止阀l34。高温截止阀g31连接于三段温缓冲罐底部A和三段温循环泵K输入端之间；高温截止阀h32连接于三段温循环泵K输出端和待加热设备c3之间；高温截止阀i33连接于待加热设备c3和三段温缓冲罐B顶部之间，高温截止阀l34连接于三段温循环泵K输出端和高温截止阀i33之间。
参照图1，冷却循环系统包括二段温缓冲罐冷却循环泵C、三段温缓冲罐冷却循环泵D、二段温缓冲罐冷却器E、三段温缓冲罐冷却器F、高温循环截止阀a41和高温循环截止阀b51。高温循环截止阀a41连接于二段温缓冲罐A中段和二段温缓冲罐冷却循环泵C输入端之间，二段温缓冲罐冷却循环泵C的输出端与二段温缓冲罐冷却器E连接，二段温缓冲罐冷却器E与二段温缓冲罐A顶部通过管道进行连通设置。高温循环截止阀b51连接于三段温缓冲罐中段B和三段温缓冲罐冷却循环泵D输入端之间，三段温缓冲罐冷却循环泵D输出端与三段温缓冲罐冷却器F连接，三段温缓冲罐冷却器F与三段温缓冲罐B顶部通过管道进行连通设置。
工作原理：导热油炉的输出端温度在200℃左右，导热油炉内的导热油流经待加热设备a1，被吸收了一定的热量后进入二段温缓冲罐A，此时二段温缓冲罐A内的温度与导热油炉输出温度形成温差，再回流至导热油炉进行加热，由于待加热设备a1由导热油炉直接供热，温度较高，约为170-200℃。
二段温循环泵I从二段温缓冲罐A中抽取导热油，流经待加热设备b2，被吸收热量后再流入三段温缓冲罐B，并经由顶部回流管H回流至二段缓冲罐A，以达到循环的效果，由于待加热设备b2由二段温缓冲罐A供热，温度适中，约为140-170℃。三段温循环泵K从三段温缓冲罐B中抽取导热油，流经待加热设备c3被吸收热量后再流入三段温缓冲罐B形成管路循环，由于待加热设备c3由三段温缓冲罐B供热，温度较低，约为100-140℃。
二段温缓冲罐A和三段温缓冲罐B的温度一旦超过设定温度，控制系统将自动打开二段温缓冲罐冷却循环泵C、三段温缓冲罐冷却循环泵D、二段温缓冲罐冷却器E和三段温缓冲罐冷却器F进行温度调节。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。