热能存储装置的制作方法

文档序号:14919781发布日期:2018-07-11 03:08

本实用新型涉及新能源的技术领域,尤其是涉及一种热能存储装置。



背景技术:

现有的工业生产中,常常排放出大量的废热。为使废热被充分利用,以节约能源,一般人们用热交换器等通过热交换,来利用废热的部分热量,以达到环保目的。

现有的热交换器等,将热量交换后直接应用在其他需热的装置中。当此时不需要热量时,由于热量不能够查时间存储,一段时间后,热量散失,因而现有的热交换器不能够满足人们存储热量、随人们需要热量再进行热交换的需要。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供两种热能存储装置,以缓解现有技术中的热交换器等,将热量交换后直接应用在其他需热的装置中。当此时不需要热量时,由于热量不能够查时间存储,一段时间后,热量散失,因而现有的热交换器不能够满足人们存储热量、随人们需要热量再进行热交换的需要的技术问题。

本实用新型提供的第一种热能存储装置包括热能存储箱及热管装置;

所述热能存储箱包括进液口、出液口及储热介质,所述进液口通过进液管与热源连接,以使热源内流出的热流体进入所述热能存储箱并将热量存储于所述储热介质后,从所述出液口流出;所述热管装置设置于所述热能存储箱的侧部,且与所述热能存储箱连接;

所述热管装置的底端与用热设备可拆卸连接。

进一步地,所述热能存储箱包括板翅式换热器和热储室;

所述热介质设置于所述热储室内;

所述板翅式换热器与所述热储室连接,所述进液口、出液口均设置于所述板翅式换热器上,以使所述板翅式换热器吸收热流体的热量,并将热量传递给所述热储室内的热介质;

所述热管装置设置于所述热储室与所述板翅式换热器相对的一侧,并与所述热储室连接,用于将热储室内的热量传递至供热设备。

进一步地,所述热介质设置为石英砂和多层隔板;相邻所述隔板之间设置有所述石英砂。

进一步地,所述隔板倾斜设置于所述热储室内,且多个所述隔板的较低端均朝向所述板翅式换热器。

进一步地,所述隔板的横截面为波浪状。

进一步地,所述隔板上均匀设置有多个通孔。

进一步地,还包括两个副换热器,两个所述副换热器相对设置于所述板翅式换热器的两侧,且与所述热储室的侧部连接。

进一步地,所述热储室上设置有通风口,所述通风口处设置有堵塞,所述堵塞与所述通风口可拆卸连接。

进一步地,所述热能存储箱、热管装置的外侧均设置有保温层。

本实用新型提供的第二种热能存储装置,包括热能存储箱及热管装置;

所述热能存储箱包括进液口、出液口及储热介质,所述进液口通过进液管与热源连接,以使热源内流出的热流体进入所述热能存储箱并将热量存储于所述储热介质后,从所述出液口流出;所述热管装置插设于所述储热介质内;

所述热管装置的底端伸出于所述热能存储箱,并与用热设备可拆卸连接。

本实用新型提供的第一种热能存储装置,包括热能存储箱及热管装置;所述热能存储箱包括进液口、出液口及储热介质,所述进液口通过进液管与热源连接,以使热源内流出的热流体进入所述热能存储箱并将热量存储于所述储热介质后,从所述出液口流出;所述热管装置设置于所述热能存储箱的侧部,且与所述热能存储箱连接;所述热管装置的底端与用热设备可拆卸连接。热源流出的热流体可以为装置流出的热废水、热油、热气等。热流体进行热量交换,传递至储热介质中。当用热设备需要用热时,将热管装置与用热设备连接,使储热介质内的热量通过热管装置传递给用热设备;不需要用热时,将用热设备与热管装置分离。本实用新型提供的第一种热能存储装置,热管装置可适用于板式热管。

本实用新型提供的第二种热能存储装置,包括热能存储箱及热管装置;所述热能存储箱包括进液口、出液口及储热介质,所述进液口通过进液管与热源连接,以使热源内流出的热流体进入所述热能存储箱并将热量存储于所述储热介质后,从所述出液口流出;所述热管装置插设于所述储热介质内;所述热管装置的底端伸出于所述热能存储箱,并与用热设备可拆卸连接。当用热设备需要用热时,将热管装置与用热设备连接,使储热介质内的热量通过热管装置传递给用热设备;不需要用热时,将用热设备与热管装置分离。本实用新型提供的第一种热能存储装置,热管装置可适用于管式热管。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的第一种热能存储装置的示意图;

图2为本实用新型提供的第一种热能存储装置的热储室的正视图;

图3为本实用新型提供的第一种热能存储装置的隔板的示意图;

图4为本实用新型提供的第一种热能存储装置的隔板上设置有通孔的示意图;

图5为本实用新型提供的第二种热能存储装置的示意图。

图标:1-热能存储箱;11-板翅式换热器;111-进液口;112-出液口;12-热储室;121-石英砂;122-隔板;1221-通孔;2-热管装置; 3-热源;4-进液管;5-用热设备。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等,其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供的第一种热能存储装置,如图1所示,热能存储装置包括热能存储箱1及热管装置2;热能存储箱1包括进液口111、出液口112及储热介质,进液口111通过进液管4与热源3连接,以使热源3内流出的热流体进入热能存储箱1并将热量存储于储热介质后,从出液口112流出;热管装置2设置于热能存储箱1的侧部,且与热能存储箱1连接;热管装置2的底端与用热设备5可拆卸连接。热源3流出的热流体可以为装置流出的热废水、热油、热气等。热流体进行热量交换,传递至储热介质中。当用热设备5需要用热时,将热管装置2与用热设备5连接,使储热介质内的热量通过热管装置2 传递给用热设备5;不需要用热时,将用热设备5与热管装置2分离。本实用新型提供的第一种热能存储装置,热管装置2可适用于板式热管。

进一步地,如图2所示,热能存储箱1可以包括板翅式换热器 11和热储室12;储热介质可以设置于热储室12内;板翅式换热器 11与热储室12连接,进液口111、出液口112均设置于板翅式换热器11上,以使板翅式换热器11吸收热流体的热量,并将热量传递给热储室12内的热介质;热管装置2设置于热储室12与板翅式换热器 11相对的一侧,并与热储室12连接,用于将热储室12内的热量传递至供热设备。

上述热储室12可以设置为立方体,板翅式换热器11也可以设置为立方体,板翅式换热器11与热储室12贴合,热流体通过板翅式换热器11时,热流体将热量传递给热储室12内的储热介质。储热介质用于将热量存储。

进一步地,储热介质可以设置为石英砂121和多层隔板122;相邻隔板122之间可以设置有石英砂121。

由于石英砂121受热较快,储热能力较好,且耐热性强,可以存储热量较多。因此,石英砂121可以作为较好的介质。上述隔板122 材料可以为不锈钢材,不锈钢材有较好的导热性,能够将石英砂121 内的热量快速传递。将石英砂121分层放置,可以避免石英砂121 的堆积,使将从板翅式换热器11吸收的热量能够快速传递至热管装置2中。

多个隔板122可以倾斜地设置于热储室12内,且多个隔板122 的较低端均朝向板翅式换热器。

上述隔板122的倾斜设置,可以增大换热面积,同时,由于在板翅式换热器11内吸收大量的热,石英砂121内容易积聚大量的热,在石英砂121和隔板122之的空气容易汽化,造成石英纳内存储大量的气体,造成热储室12内的气压升高,热气鼓胀等,当隔板122倾斜设置时,可以使汽体向上排出,或形成液态水后,沿着隔板122 向下排出。

进一步地,如图3所示,隔板122的横截面可以为波浪状。上述隔板122的波浪状的设置,使隔板122形成了凹凸状,以形成凹槽。由于在板翅式换热器11内吸收大量的热,石英砂121内容易积聚大量的热,在石英砂121和隔板122之的空气容易汽化,造成石英纳内存储大量的气体,造成热储室12内的气压升高,硬气鼓胀等,当隔板122倾斜设置时,可以使汽体沿着凹槽向上排出,或形成液态水后,沿着凹槽的朝向向下排出。

如图4所示,隔板122上可以均匀设置有多个通孔1221。上述通孔1221的直径比石英砂121的外尺寸小,以避免石英砂121由通孔1221落入到相邻的下层石英砂121内。上述通空的设置,可以使石英砂121内的热气通过通孔1221跑出。

本实用新型提供的第一种热能存储装置,还可以包括两个副换热器,两个副换热器相对设置于板翅式换热器11的两侧,且与热储室 12的侧部连接。上述设置有利于副换热器包裹热储室12,使热储室 12更快速地吸取更多的热量。

上述副换热器也可以设置为板翅式的换热设备。副换热器用于加热热储室12内的石英砂121,使本实用新型提供的第一种热能存储装置换热效果更好。

热储室12上可以设置有通风口,通风口处设置有堵塞,堵塞与通风口可拆卸连接。通风口可以设置有多个,如通风口可以设置为两个,两个通风口相对上下设置于热储室12的两侧,以使热储室12 内容易形成对流,当长时间不用或对热储室12进行清理时,可以将热储室12快速风干。

堵塞与通风口可拆卸连接的设置可以为:通风口设置为凸出的管道,堵塞与通风口螺纹连接。

进一步地,热能存储箱1、热管装置2的外侧均可以设置有保温层,用于对热能存储箱1、热管装置2进项保温,以使热储室12内的热量保持较长时间。

上述热管装置2设置有溶液出口,当热换装置与供热设备连接时,可以与用热设备5内的热交换管到连接。在连接时,可以在连接处设置连接管,将连接管的两侧分别与热管、用热设备5的热交换管螺纹连接,以达到热管装置2与用热设设备可拆卸连接的目的。

综上所述,本实用新型提供的第一种热能存储装置,包括热能存储箱1及热管装置2;热能存储箱1包括板翅式换热器11和热储室 12,热管装置2设置为板式热管。板翅式换热器11、热储室12、热管装置2依次贴合,热源3通过进液管4与板翅式换热器11连接,并将热量通过板翅式换热器11传递给热储室12内的储热介质。储热介质将热量传递给热管装置2。热管装置2的底端为散热端,热管装置2的底端与用热设备5可拆卸连接。当用热设备5需要用热时,将热管装置2与用热设备5连接,使储热介质内的热量通过热管装置2 传递给用热设备5;不需要用热时,将用热设备5与热管装置2分离。储热介质可以包括石英砂121,石英砂121分层设置于热储室12内。因此,本实用新型提供的第一种热能存储装置结构紧凑,储热效果较好,缓解了现有的热交换器等,将热量交换后直接应用在其他需热的装置中,当此时不需要热量时,由于热量不能够查时间存储,一段时间后,热量散失,因而现有的热交换器不能够满足人们存储热量、随人们需要热量再进行热交换的需要的技术问题。

本实用新型提供的第二种热能存储装置,如图5所示,热能存储装置可以包括热能存储箱1及热管装置2;热能存储箱1包括进液口111、出液口112及储热介质,进液口111通过进液管4与热源3连接,以使热源3内流出的热流体进入热能存储箱1并将热量存储于储热介质后,从出液口112流出;热管装置2插设于储热介质内;热管装置2的底端伸出于热能存储箱1,并与用热设备5可拆卸连接。当用热设备5需要用热时,将热管装置2与用热设备5连接,使储热介质内的热量通过热管装置2传递给用热设备5;不需要用热时,将用热设备5与热管装置2分离。

本实用新型提供的第二种热能存储装置,热管装置2可适用于管式热管。管式热管可以与储热介质充分接触,在金乡热量传递时,能够较快地包热浪传递给用热设备5。本实用新型提供的第二种热能存储装置结构紧凑,储热效果较好,缓解了现有的热交换器等,将热量交换后直接应用在其他需热的装置中,当此时不需要热量时,由于热量不能够查时间存储,一段时间后,热量散失,因而现有的热交换器不能够满足人们存储热量、随人们需要热量再进行热交换的需要的技术问题。

本实用新型提供的第二种热能存储装置,热管装置2可以插设于热储室12内,其中,隔板122可以设置有用于插设热管装置2的孔,以将热管装置2依次插设于多层隔板122内,且热管装置2固定更加平稳。

本实用新型提供的第二种热能存储装置的其它设置均与本实用新型提供的第一种热能存储装置的设置相同,产生的有益效果也基本相同,因此不再赘述。

最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

再多了解一些
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