一种工业炉炉口密封装置的制作方法

本实用新型涉及工业炉密封装置技术领域，具体为一种工业炉炉口密封装置。

背景技术：

工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备，在工业炉的连续式热处理生产线中，待热处理的工件由输送装置从进料口不断地送入工业炉的炉膛内进行加热，如此，不可避免的会造成炉膛内热量以及保护气体的不断流失，具体地，在工业炉的炉口处，由于热处理连续生产线的进料口必须留有适当空间，如果该空间不进行密封，一是会损失热量，热量从进料口上方空间流失，造成能源浪费，二是在进料的过程中，冷空气会同时进入加热炉膛。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业炉炉口密封装置，具备能够通过风幕将外界的冷空气进行隔绝的优点，解决了待热处理的工件由输送装置从进料口不断地送入工业炉的炉膛内进行加热，不可避免的造成炉膛内热量以及保护气体的不断流失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业炉炉口密封装置，包括支架、进出料口、风幕形成装置、工业炉、风机和传送带，所述工业炉下端焊接有支架，所述工业炉侧面开设有进出料口，所述工业炉内部顶端中间位置处安装有风机，所述风机中间位置处设置有转动电机，所述转动电机输出端安装有叶轮，所述叶轮外侧套接有风罩，所述风罩两端均安装有连接管安装头，所述连接管安装头外侧安装有连接管，所述连接管外侧卡接有连接管夹，且连接管夹共设有四个，所述连接管末端安装有风幕形成装置，所述风幕形成装置靠近连接管的一端安装有风幕管，且风幕管末端安装有风幕排管，所述风幕管外侧卡接有风幕管夹，且风幕管夹通过夹安装件焊接在工业炉内部侧面上端。

优选的，所述支架共设有四个，且四个支架分设于工业炉下端四个角的位置处。

优选的，所述工业炉内部插接有传送带。

优选的，所述进出料口共设有两个，且两个进出料口对称开设在工业炉两端端面上。

优选的，所述转动电机外侧安装有电机防尘罩，且电机防尘罩焊接在工业炉顶端。

优选的，所述风罩下端安装有锥形吸风风罩。

优选的，所述风罩上端外侧安装有密封圈，且密封圈连接在工业炉内部顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置风机，达到了将工业炉内部顶端的热空气进行吸取的效果，通过转动电机的转动，带动叶轮转动，将工业炉内部的热空气从锥形吸风风罩吸入，通过风罩的导流，从连接管安装头进入到连接管内，最后，通过风幕形成装置形成风幕，将进出料口进行隔绝，使外界的冷空气不能进入到工业炉内部，且内部的保护气体不会散失。

2.本实用新型通过设置风幕形成装置，达到了形成堵住进出料口的风幕的效果，通过风机形成压力，将热空气压入到风幕形成装置内部，热空气通过风幕管和风幕排管进行喷射，通过长条矩形出口设置的风幕排管，能够将热空气形成一道风幕，将外界的冷空气进行隔绝，且能够使内部的保护气体不会散失。

3.本实用新型通过设置工业炉和传送带，达到了将工件进行传输的效果，通过将工件放置在传送带上，通过传动带的转动，将工件带入到工业炉内，方便进行加热等操作。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的风幕形成装置主视结构示意图；

图3为本实用新型的风机主视结构示意图。

图中：1-支架；2-进出料口；3-风幕形成装置；4-工业炉；5-连接管；6-连接管夹；7-风机；8-传送带；9-夹安装件；10-风幕管夹；11-风幕管；12-风幕排管；13-电机防尘罩；14-转动电机；15-密封圈；16-连接管安装头；17-风罩；18-叶轮；19-锥形吸风风罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，本实用新型提供的一种实施例：一种工业炉炉口密封装置，包括支架1、进出料口2、风幕形成装置3、工业炉4、风机7和传送带8，工业炉4下端焊接有支架1，支架1共设有四个，且四个支架1分设于工业炉4下端四个角的位置处，工业炉4内部插接有传送带8，通过将工件放置在传送带8上，通过传动带8的转动，将工件带入到工业炉4内，方便进行加热等操作，工业炉4侧面开设有进出料口2，进出料口2共设有两个，且两个进出料口2对称开设在工业炉4两端端面上，工业炉4内部顶端中间位置处安装有风机7，通过转动电机14的转动，带动叶轮18转动，将工业炉4内部的热空气从锥形吸风风罩19吸入，通过风罩17的导流，从连接管安装头16进入到连接管5内，最后，通过风幕形成装置3形成风幕，将进出料口2进行隔绝，使外界的冷空气不能进入到工业炉4内部，且内部的保护气体不会散失，风机7中间位置处设置有转动电机14，转动电机14采用Y90S-2型转动电机，能够持续不断的提供转动力矩，使叶轮的转动更加有力，能够使风幕的形成更加稳定，转动电机14外侧安装有电机防尘罩13，且电机防尘罩13焊接在工业炉4顶端，转动电机14输出端安装有叶轮18，叶轮18外侧套接有风罩17，风罩17下端安装有锥形吸风风罩19，风罩17上端外侧安装有密封圈15，且密封圈15连接在工业炉4内部顶端，风罩17两端均安装有连接管安装头16，连接管安装头16外侧安装有连接管5，连接管5外侧卡接有连接管夹6，且连接管夹6共设有四个，连接管5末端安装有风幕形成装置3，通过风机7形成压力，将热空气压入到风幕形成装置3内部，热空气通过风幕管11和风幕排管12进行喷射，通过长条矩形出口设置的风幕排管12，能够将热空气形成一道风幕，将外界的冷空气进行隔绝，且能够使内部的保护气体不会散失，风幕形成装置3靠近连接管5的一端安装有风幕管11，且风幕管11末端安装有风幕排管12，风幕管11外侧卡接有风幕管夹10，且风幕管夹10通过夹安装件9焊接在工业炉4内部侧面上端。

工作原理：本实用新型工作中，使用者将工件放置在传送带8上，通过传动带8的转动，将工件带入到工业炉4内，进行加热等操作，通过风机7和风幕形成装置3将工业炉4内外进行隔绝，通过转动电机14的转动，带动叶轮18转动，将工业炉4内部的热空气从锥形吸风风罩19吸入，通过风罩17的导流，从连接管安装头16进入到连接管5内，最后，通过风幕形成装置3形成风幕，热空气压入到风幕形成装置3内部，热空气通过风幕管11和风幕排管12进行喷射，通过长条矩形出口设置的风幕排管12，能够将热空气形成一道风幕，将进出料口2进行隔绝，使外界的冷空气不能进入到工业炉4内部，且内部的保护气体不会散失，至此，整个设备的工作流程完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。