本实用新型涉及一种冷凝器，尤其是涉及一种液相出口带双重折流结构的高效冷凝器。
背景技术：
常规有相变的U形管冷凝器，物料经换热管束凝缩液化后，换热过程中产生相变，流通过程中，气逐步向上，液逐步向下，由此分离，液从底部口排出，气从顶部口排出。因换热管束距离出液口较近，此过程就会造成液从底部口排出时夹带气相，对后续设备运行不利。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种液相出口带双重折流结构的高效冷凝器，克服了排液中夹带气相的问题，其技术方案如下所述：
一种液相出口带双重折流结构的高效冷凝器，包括一级隔板、二级隔板、壳体、管束、管箱，所述管箱与壳体相连接，壳体内设置有管束，一级隔板和二级隔板安装在壳体上，位于伸入壳体的管束的后端，二级隔板的后端设置有出口管。
一级隔板采用弓形钢板，与壳体焊接固定，与壳体底部形成有缺口空腔。
二级隔板采用扇形钢板，与壳体焊接固定，二级隔板与一级隔板间隔一定间距，与壳体的底部没有空隙。
所述液相出口带双重折流结构的高效冷凝器设计合理、结构简单、效果显著的液相出口带双重折流结构。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是所述一级隔板的示意图；
图3是所述二级隔板的示意图。
具体实施方式
如图1所示，所述液相出口带双重折流结构的高效冷凝器包括一级隔板1、二级隔板2、管箱3、壳体4、管束5，所述双重折流结构包括一级隔板1和二级隔板2，安装在壳体4上，位于伸入壳体4的管束5后端，二级隔板2的后端设置有出口管。
图2所示为一级隔板，一级隔板1采用弓形钢板，与壳体4焊接固定，高h，顶部距壳体4内壁高度H1，与壳体4底部形成一定尺寸的缺口空腔。
图3所示为二级隔板，二级隔板2采用扇形钢板，与壳体4焊接固定，二级隔板与一级隔板1间隔一定间距，顶部距壳体4内壁高度H2，与壳体4底部没有空隙。
一级隔板1、二级隔板2、壳体4之间的空隙限定了流体的流通通道。
气相物料进入冷凝器壳体4内，通过前端管束5对其冷凝，使物料温度降低发生相变，未相变的气体从顶部管口N1排出，冷凝后发生相变产生的液体则沿一级隔板1和二级隔板2与壳体限定的流通通道流动，依次流经一级隔板1底部空腔，进入一级隔板1和二级隔板2之间的空腔，经二级隔板2的顶部从出液口排出。
首先通过模拟计算出冷凝后发生相变的液体流量，计算确定合理的隔板1、2高度，隔板1缺口尺寸及隔板1、2间距。合理的隔板高度可使液体在壳体4尾部产生一定液位高度，更加充分利用换热管束尾部及U型部分的传热，增强冷凝效果，使液相中夹带的少量气相进一步冷凝。
另一方面壳体尾部空间有限，所述双重折流结构可在有限的壳体空间内，有效延长冷凝液相的流通通道，控制其流经隔板的流速，增加液相在冷凝器尾部的停留时间，使液相中夹带的少量气相进一步分离。
经试验，合理设计后的双重折流结构，很好的解决了冷凝器出口液相中夹带少量气相的问题。