本实用新型涉及窑炉烟气处理技术领域，具体涉及一种窑炉烟气高效利用结构。
背景技术：
众所周知，窑炉行业，目前大多将窑炉烟气处理后直接排入大气，导致大量热能的浪费。随着人们节能意识的增加，对窑炉烟气内含有的热量进行回收利用势在必行，现在热量回收设备简单，对烟气热量回收的效果不好，不能对热量进行充分的回收，回收后的烟气依旧含有大量的热量，这些烟气排放入空气不仅对环境造成污染，同时造成能源的浪费。
技术实现要素：
本申请提供一种窑炉烟气高效利用结构，用以解决现有技术中对于窑炉烟气排放处理不当，不能实现节能环保的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种窑炉烟气高效利用结构，包括：窑炉，所述窑炉的顶面设有出风口，其中，所述出风口的上侧设有集水采热装置，所述集水采热装置的上侧设有出风管，所述出风管远离所述集水采热装置的一端连接过滤箱体；
所述集水采热装置，包括：集热箱、导水管架体、进水管、出水管以及放水阀，所述导水管架体设于所述集热箱内，所述导水管架体的上侧设有进水管，所述导水管架体的下侧设有所述出水管，所述进水管探出所述集热箱的顶板，所述出水管探出所述集热箱的侧壁，所述出水管探出所述集热箱的一端设有放水阀。
上述的窑炉烟气高效利用结构，其中，所述导水管架体与所述集热箱内壁之间设有固定支撑板，所述固定支撑板内设有导风孔。
上述的窑炉烟气高效利用结构，其中，所述导水管架体包括：两支撑导管、三个以上吸热直管，两所述支撑导管竖直设于所述集热箱内，两所述支撑导管之间设有所述吸热直管，所述吸热直管由上而下平行排列。
上述的窑炉烟气高效利用结构，其中，所述吸热直管的两侧分别设有吸热弯管，所述吸热弯管、所述吸热直管均与所述支撑导管导通。
上述的窑炉烟气高效利用结构，其中，所述吸热直管与所述吸热弯管之间均设有集热通风板。
上述的窑炉烟气高效利用结构，其中，所述吸热弯管、所述吸热直管的外侧均设有挡板。
上述的窑炉烟气高效利用结构，其中，所述进水管与所述出水管分别位于所述导水管架体相远离的两端。
依据上述实施例的一种窑炉烟气高效利用结构，该方案具有以下的效果：
1、有效地对窑炉实现节能环保的改造，能够净化烟气的同时能够对烟气的热量进行利用；
2、加强热传导效果；
3、其结构简单，易于制造、安装。
附图说明
图1为一种窑炉烟气高效利用结构的总结构示意图；
图2为一种窑炉烟气高效利用结构的顶层吸热直管与吸热弯管的截面图；
图3为一种窑炉烟气高效利用结构的顶层集热通风板的结构示意图；
图4为一种窑炉烟气高效利用结构的底层集热通风板的结构示意图；
图5为一种窑炉烟气高效利用结构的集热箱放大结构示意图；
图6为一种窑炉烟气高效利用结构的集热通风板顶层未安装集热通风板的结构示意图。
对应说明书附图内的附图标记参考如下：
窑炉1、出风口2、集水采热装置3、过滤箱体4、集热箱5、导水管架体6、进水管7、出水管8、放水阀9、固定支撑板10、导风孔11、支撑导管12、吸热直管13、吸热弯管14、集热通风板15、挡板16。
具体实施方式
为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型一种窑炉1烟气高效利用结构，包括：窑炉1，窑炉1的顶面设有出风口2，其中，出风口2的上侧设有集水采热装置3，集水采热装置3的上侧设有出风管，出风管远离集水采热装置3的一端连接过滤箱体4，进一步的窑炉1有出风口2释放高温烟气，高温烟气经过集水采热装置3后进入过滤箱体4进行过滤。在此集水采热装置3能够将高温烟气的大部分热量进行吸收并且转换后提供出热水。在此降温后的高温烟气能够减少对过滤箱体4的伤害。延长过滤箱体4的使用寿命。
如图2、5所示，集水采热装置3，包括：集热箱5、导水管架体6、进水管7、出水管8以及放水阀9，导水管架体6设于集热箱5内，导水管架体6的上侧设有进水管7，导水管架体6的下侧设有出水管8，进水管7探出集热箱5的顶板，出水管8探出集热箱5的侧壁，出水管8探出集热箱5的一端设有放水阀9。进一步的，导水管架体6中的两支撑导管分别连接进水管7、出水管8。
如图3、4所示，在本实用新型的具体实施例中，导水管架体6与集热箱5内壁之间设有固定支撑板10，固定支撑板10内设有导风孔11，进一步的支撑板10主要启到将导水管架体6固定在集热箱5内，并且导风孔11能够便于烟气的导通，加快对固定支撑板10的加热，固定支撑板10受热的温度会传送到吸热直管13、吸热弯管14内。
在本实用新型的具体实施例中，导水管架体6包括：两支撑导管12、三个以上吸热直管13，两支撑导管12竖直设于集热箱5内，两支撑导管12之间设有吸热直管13，吸热直管13由上而下平行排列。
如图3、5所示，在本实用新型的具体实施例中，吸热直管13的两侧分别设有吸热弯管14，吸热弯管14、吸热直管13均与支撑导管12导通，进一步的吸热弯管14与吸热直管13位于同一水平层面，并且作为两个支撑导管12之间的支流导管。这样便于提高加热的效率。
如图3所示，在本实用新型的具体实施例中，吸热直管13与吸热弯管14之间均设有集热通风板15，进一步的集热通风板15的作用主要是对通过的高热烟气进行热吸收，用于传导至吸热直管13和吸热弯管14中能够快速对导水管架体6进行整体加热。
如图6所示，在本实用新型的具体实施例中，吸热弯管14、吸热直管13的外侧均设有挡板16，进一步的挡板16主要为了支撑集热通风板15，由于烟气中可能带有颗粒，为了便于清扫颗粒所以将集热通风板15改善为分离式的。
如图1、2所示，在本实用新型的具体实施例中，进水管7与出水管8分别位于导水管架体6相远离的两端，进一步的便于进水和排水，在此在进水的时候需要将放水阀9关闭直至水不能在流入导水管架体6。这样导水管架体6内的水能够有时间被充分的加热到人们所需要的温度。在此水温的控制调控直接通过放水阀9进行调控。
综上所述，本实用新型一种窑炉烟气高效利用结构，有效地对窑炉实现节能环保的改造，能够净化烟气的同时能够对烟气的热量进行利用，其结构简单，易于制造、安装。
以上对实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响实用新型的实质内容。