本实用新型涉及环冷机技术领域，具体涉及环冷机风箱细灰收集系统。
背景技术：
现有的环冷机集灰时采用皮带运输或通过卸料小车收集，存在没有密封或密封不严的问题，收集细灰过程中跑灰、漏灰严重，污染环境。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的环冷机风箱细灰收集系统。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含若干个细灰收集单元；所述的细灰收集单元上设有灰斗、送风管一、送风室、高压风机；灰斗的底部设有出灰口；出灰口处设有卸灰阀及细灰流化阀；细灰流化阀设在卸灰阀的下方；高压风机的出风口与送风室的入风口连接；送风室的加压出风口设有气流喷嘴；气流喷嘴上设有集风鼓和扰风鼓；集风鼓和扰风鼓通过法兰盘连接；气流喷嘴与送风管一连接；送风管一经细灰流化阀与减压收集仓连接；高压风机、送风室、卸灰阀、细灰流化阀均与自动控制系统连接；
优选地，所述的细灰收集单元的数量为24个；
优选地，所述的送风室内设有干燥装置及加压送风装置；
优选地，所述的细灰流化阀内设有纳米板；纳米板上设有若干个流化小孔；
优选地，所述的自动控制系统包含PLC控制器、PLC定时器；PLC控制器均与PLC定时器电连接；PLC控制器与高压风机、送风室内的干燥装置及加压送风装置控制连接；PLC控制器分别与卸灰阀、细灰流化阀气路连接；
优选地，所述的减压收集仓上设有进气口、出气口、出灰口；进气口、出气口设在减压收集仓的左右两侧；进气口与送风管一连接；出气口通过送风管二与收尘器连接；减压收集仓的内部设有气流挡板。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的环冷机风箱细灰收集系统，它的收集及输送系统采用全封闭管道，完全密封，从根本上杜绝，跑灰、漏灰的现象，采用PLC自动控制，自动的定时的进行细灰的收集、运输、存储等工作，智能运行、环保高效、节约人力成本、提高整体设备的自动化程度，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
1、减压收集仓；2、送风管一；3、灰斗；4、卸灰阀；5、送风室；6、高压风机；7、自动控制系统；8、细灰流化阀；9、送风管二；1-1、气流挡板；1-2、出灰口；5-1、气流喷嘴。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含若干个细灰收集单元；所述的细灰收集单元上设有灰斗3、送风管一2、送风室5、高压风机6；灰斗3的底部设有出灰口；出灰口处设有卸灰阀4及细灰流化阀8；细灰流化阀8设在卸灰阀4的下方；高压风机6的出风口与送风室5的入风口连接；送风室5的加压出风口设有气流喷嘴5-1；气流喷嘴5-1上设有集风鼓和扰风鼓；集风鼓和扰风鼓通过法兰盘连接；气流喷嘴5-1与送风管一2连接；送风管一2经细灰流化阀8与减压收集仓1连接；高压风机6、送风室5、卸灰阀4、细灰流化阀8均与自动控制系统7连接；
优选地，所述的细灰收集单元的数量为24个；
优选地，所述的送风室5内设有干燥装置及加压送风装置；
优选地，所述的细灰流化阀8内设有纳米板；纳米板上设有若干个流化小孔；
优选地，所述的自动控制系统7包含PLC控制器、PLC定时器；PLC控制器与PLC定时器电连接；PLC控制器与高压风机6、送风室内的干燥装置及加压送风装置控制连接；PLC控制器分别与卸灰阀4、细灰流化阀8气路连接；
优选地，所述的减压收集仓1上设有进气口、出气口、出灰口1-2；进气口、出气口设在减压收集仓的左右两侧；进气口与送风管一2连接；出气口通过送风管二9与收尘器连接；减压收集仓1的内部设有气流挡板1-1。
本具体实施方式中，灰斗3用于积攒储存上一道工序产生的细灰；卸灰阀4经PLC定时器及PLC控制器的控制，定时开启合关闭，卸掉灰斗3内的细灰；细灰流化阀8经PLC定时器及PLC控制器的控制，定时开启合关闭，使来自卸灰阀4的细灰产生流化效果，便于气体运输；高压风机6经PLC定时器及PLC控制器的控制，定时开启合关闭，产生高速空气；送风室5将来自风机的高速空气进行干燥、加压，通过气流喷嘴5-1将空气送入送风管一2；送风管一2把来自送风室5的高压空气输送到细灰流化阀，并且将细灰流化阀8内细灰输送至减压收集仓1；减压收集仓1把气体输送来的细灰进行收集，同时减压、缓冲气体的压力，泄压后，出灰口1-2可以直接与回料皮带灰回料管道相连。
采用上述方案后，本具体实施方式的有益效果为：本实用新型所述的环冷机风箱细灰收集系统，它的收集及输送系统采用全封闭管道，完全密封，从根本上杜绝，跑灰、漏灰的现象，采用PLC自动控制，自动的定时的进行细灰的收集、运输、存储等工作，智能运行、环保高效、节约人力成本、提高整体设备的自动化程度，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。