本实用新型属于机械设备配套设施技术领域，尤其涉及治金高温炉内的晶片承料架结构。
背景技术：
承料架被人们广泛使用，但是大多数的承料架都为一个整体，承载料较少时，十分的占用空间，为工人们的工作带来了许多的不便，并且有时固定承载量的承料架不能满足较多量的承载要求，导致承料架的使用不能满足人们的使用需要，而在冶金领域内的承料架则要求较高。
基于上述，本发明人发现，治金高温炉内的晶片承料架结构在使用时，底面多数与高温炉相切合，使得底部的热气只能通过两侧向上流通，或者依靠架体本身的材质进行热传导，而且承料架多为长方体状结构，缺少手持的机构，不方便搬运，即使设置有把手的承料架结构也较大，不适合放入高温炉，而放置晶片的隔板在使用时，也是阻挡热对流的主要部件，全封闭传统的板式结构，热空气无法对晶片底部进行热吹，影响晶片制造。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供治金高温炉内的晶片承料架结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供治金高温炉内的晶片承料架结构，以解决现有现有的晶片承料架不方便搬运、传统隔板对晶片的热对流影响较大、晶片底部难以被热吹到的问题。
本实用新型治金高温炉内的晶片承料架结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
治金高温炉内的晶片承料架结构，包括主架体，通孔，双限位滑轨，移动把手，堵头，支撑脚，挡板，隔板，支撑块，气道，椭圆通孔和限位块，所述主架体为长方体框架式结构，且主架体上的各个侧面上均开设有圆形的通孔；所述主架体左右两侧面的中部纵向设置有双限位滑轨；所述双限位滑轨上套接有可前后的移动把手；所述主架体内部左右两侧壁上从上向下依次设置有七个支撑块；所述支撑块上放置有与主架体内部相适应的隔板；所述隔板顶部左右两侧上均固定连接有挡板；所述主架体底部侧面上一体成型设置有四个纵向排列的支撑脚。
进一步的，所述主架体底部设置的支撑脚为内凹的弧面状结构上凹的结构，并且支撑脚分布在通孔之间。
进一步的，所述隔板上的通孔之间的横向设置有内凹的半圆状气道，且气道与隔板两端上的顶部设置的挡板上的缺口相连接。
进一步的，所述隔板的前端侧边上部为四分之一半圆状的弧面结构，且弧面结构上开设有三个椭圆通孔，且隔板的前端侧边下部设置有高2CM的限位块。
进一步的，所述隔板底部开设有与支撑块上半圆状凸起相适应的凹槽。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
隔板和支撑块的设置，通过隔板上的通孔之间的横向设置有内凹的半圆状气道，且气道与隔板两端上的顶部设置的挡板上的缺口相连接，使得放置在隔板上的晶片底部不会完全粘附在隔板上，使得热空气能够在晶片底部流通，并且隔板的前端侧边上部为四分之一半圆状的弧面结构，且弧面结构上开设有三个椭圆通孔，且隔板的前端侧边下部设置有高2CM的限位块，使得隔板更加容易被抽拉出来，而且限位块的设置既能起限位的作用，又能够使内部热空气回流，隔板底部开设有与支撑块上半圆状凸起相适应的凹槽，使得隔板可以在支撑块上更加稳定的进行前后滑动。
移动把手的设置，通过主架体左右两侧面的中部纵向设置有双限位滑轨，并且双限位滑轨上套接有可前后的移动把手，在移动主架体时能够有合适的位置持握，并且将主架体放入到高温炉内时，可以将移动把手从前到后抽出，避免占用空间。
附图说明
图1是本实用新型的右前方轴视结构示意图。
图2是本实用新型的左后方轴视结构示意图。
图3是本实用新型的主视结构示意图。
图4是本实用新型的隔板拉出状态结构示意图。
图5是本实用新型的主架体部分结构轴视示意图。
图6是本实用新型的隔板部分右上方轴视结构示意图。
图7是本实用新型的隔板部分右下方轴视结构示意图。
图中：1-主架体，2-通孔，3-双限位滑轨，4-移动把手，5-堵头，6-支撑脚，7-挡板，8-隔板，9-支撑块，801-气道，802-椭圆通孔，803-限位块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图7所示：
本实用新型提供治金高温炉内的晶片承料架结构，包括主架体1，通孔2，双限位滑轨3，移动把手4，堵头5，支撑脚6，挡板7，隔板8，支撑块9，气道801，椭圆通孔802和限位块803，所述主架体1为长方体框架式结构，且主架体1上的各个侧面上均开设有圆形的通孔2；所述主架体1左右两侧面的中部纵向设置有双限位滑轨3；
所述双限位滑轨3上套接有可前后的移动把手4；所述主架体1内部左右两侧壁上从上向下依次设置有七个支撑块9；所述支撑块9上放置有与主架体1内部相适应的隔板8；所述隔板8顶部左右两侧上均固定连接有挡板7；所述主架体1底部侧面上一体成型设置有四个纵向排列的支撑脚6。
其中，所述主架体1底部设置的支撑脚6为内凹的弧面状结构上凹的结构，并且支撑脚6分布在通孔2之间，使得主架体1底部受热均匀，通风良好，热空气能够实现流通。
其中，所述隔板8上的通孔2之间的横向设置有内凹的半圆状气道801，且气道801与隔板8两端上的顶部设置的挡板7上的缺口相连接，使得放置在隔板8上的晶片底部不会完全粘附在隔板上，使得热空气能够在晶片底部流通。
其中，所述隔板8的前端侧边上部为四分之一半圆状的弧面结构，且弧面结构上开设有三个椭圆通孔802，且隔板8的前端侧边下部设置有高2CM的限位块803，使得隔板8更加容易被抽拉出来，而且限位块803的设置既能起限位的作用，又能够使内部热空气回流。
其中，所述隔板8底部开设有与支撑块9上半圆状凸起相适应的凹槽，使得隔板8可以在支撑块9上更加稳定的进行滑动。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，在使用该承料架结构时，首先握持隔板8前端上开设的椭圆通孔802将隔板8沿支撑块9上的向外拉出，将晶片放置在隔板8上，将隔板8推回，手持双限位滑轨3上的移动把手4将主架体1放置在冶金高温炉内，因架体1上的各个侧面上均开设有圆形的通孔2，使得主架体1内热空气流通度增加，主架体1底部设置的支撑脚6为内凹的弧面状结构上凹的结构，并且支撑脚6分布在通孔2之间，使得主架体1底部受热均匀，通风良好，热空气能够实现流通，并且隔板8上的通孔2之间的横向设置有内凹的半圆状气道801，且气道801与隔板8两端上的顶部设置的挡板7上的缺口相连接，使得放置在隔板8上的晶片底部不会完全粘附在隔板上，使得热空气能够在晶片底部流通，隔板8的前端侧边上部为四分之一半圆状的弧面结构，且弧面结构上开设有三个椭圆通孔802，且隔板8的前端侧边下部设置有高2CM的限位块803，使得隔板8更加容易被抽拉出来，而且限位块803的设置既能起限位的作用，又能够使内部热空气回流，而隔板8底部开设有与支撑块9上半圆状凸起相适应的凹槽，使得隔板8可以在支撑块9上更加稳定的进行滑动。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。。