一种多功能微波高温实验炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种多功能微波高温实验炉，包括炉体支架、炉体、高温炉腔、测温装置、保温材料、真空装置、微波发生源、炉门、PLC控制系统、炉体外壳和烧结材料，炉体支架内设有一个高温炉腔，高温炉腔内有烧结材料，高温炉腔外有保温材料，高温炉腔外设有测温装置和进气口，炉体外下部的进气口连接真空泵，炉体外上面设有排气口，PLC控制系统和触摸屏安装在炉体的前方，靠近门处，与炉体两侧的微波发生源相连接，本实用新型解决了传统电热高温实验炉存在的缺陷和不足，具有能耗低、烧结时间短、细化晶粒、有气氛保护、使用温度高、温度均匀、简单易控、功率可调以及结构简单等特点。
【专利说明】一种多功能微波高温实验炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种多功能微波高温实验炉。
【背景技术】
[0002]传统高温实验炉采用电加热，效率低下，温度不均，能耗高，通过热传导和热辐射作用在产品上，传导过程消耗大量能量，结构复杂，材料达不到预期效果，晶粒不均匀异常；在设备上，能耗高、体积笨重、不易控温、结构复杂、功率不可调；在工艺上，烧结时间长、晶粒长大异常、无气氛保护、使用温度范围窄、温度不均匀、关键材料技术攻关不了 ；传统电热高温实验炉应用范围窄，有许多材料领域在烧结实验材料时，有难度，用传统电热高温实验炉是无法达到预期效果，由于实验设备的更新换代导致成本的增加，资源的浪费，烧结效率低下，使用不方便等。
【发明内容】
[0003]针对传统电热高温实验炉存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种多功能微波高温实验炉，解决了传统电热高温实验炉存在的技术缺陷和不足，具有能耗低、烧结时间短、细化晶粒、有气氛保护、使用温度高、温度均匀、简单易控、功率可调以及结构简单等特点。
[0004]本发明的技术方案是，一种多功能微波高温实验炉，主要包括炉体支架、炉体、高温炉腔、测温装置、保温材料、真空装置、微波发生源、炉门、PLC控制系统、炉体外壳和烧结材料，炉体支架内设有一个高温炉腔，高温炉腔内有烧结材料，高温炉腔外有保温材料，通过测温装置测温，用PLC控制系统来控制监视，高温炉腔外设有测温装置、进气口，炉体外下部的进气口连接真空泵，炉体外上面设有排气口，主要用于材料内部胶或水的排出，提高材料品质率，炉门通过密封装置连接于炉门法兰，由锁紧装置紧固炉门，达到密不透气、不漏波，炉门设有拉手，可方便操作，进水口和出水口与炉体夹层连通，炉体冷却水通过夹层进水口和出水口使炉体表层处于室温，PLC控制系统和触摸屏安装在炉体的前方，靠近门处，与炉体两侧的微波发生源相连接，进行功率和温度曲线控制，炉体外壳盖于炉体支架表面，外壳美观，体积小，重量轻。
[0005]本设备工作时，把烧结材料放在高温炉腔内，高温炉腔外围有保温材料，高温炉腔外装有测温装置、气进口和排气口，关上炉门用锁紧装置锁紧，开启冷却水，水从进水口连接的水泵流入炉体夹层到达出水口，回到循环池，然后根据烧结工艺用触摸屏和PLC控制系统调节温度和功率，设计好工艺曲线，开启PLC控制系统，微波发生源开始工作发射微波，对烧结材料进行快速加热升温，通过测温装置反馈到PLC控制系统，通过触摸屏界面显示温度进行监控，若有气氛保护通过进气口流通到高温炉腔内，就会通过排气口排出。
[0006]微波加热原理，采用微波辐射时，由于微波有较强的穿透能力，它能深入到烧结材料内部，首先使烧结材料中心温度迅速升高达到合成点，并引发烧结反应，烧结波沿经向从里向外传播，使整个烧结材料均匀的被加热，节省时间，只要微波发生源不断地供给能量，烧结材料温度将很快达到烧结点引发反应。
[0007]本实用新型具有以下优点:
[0008]1、具有设计新颖；
[0009]2、能耗低，微波高温实验炉功率只需1.5KW或3KW，而电加热实验炉功率需用5-1OKff ；
[0010]3、预抽真空后气氛保护，电加热试验炉不能抽真空和气体保护；
[0011]4、功率可调，通过PLC控制系统人机界面调节；
[0012]5、简单易控，电加热实验炉编辑程序温度，操作步骤复杂；
[0013]6、烧结速度快，微波高温实验炉对烧结材料可达速度60-150°C /min ；
[0014]7、体积小，重量轻；
[0015]8、应用领域广泛。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]图1为多功能微波高温实验炉主视图。
[0018]图2为多功能微波高温实验炉左视图。
[0019]图中1.炉体支架，2.炉体，3.保温材料，4.真空装置，5.测温装置，6.进气口，
7.炉门，8.锁紧装置，9.拉手，10.法兰，11.密封装置，12.微波发生源，13.PLC控制系统，14.进水口，15.出水口，16.排气口，17炉体外壳，18.烧结材料19.高温炉腔。
【具体实施方式】
[0020]参照附图，多功能微波高温实验炉包括:炉体支架I内设有炉体2、测温装置5、高温炉腔19、保温材料3、真空装置4、微波发生源12、炉门7、PLC控制系统13、炉体外壳17和烧结材料18组成，炉体支架I内设有一个高温炉腔19，高温炉腔内有烧结材料18，高温炉腔外有保温材料3，保温材料为莫来石保温材料，通过测温装置5测温，用PLC控制系统来控制监视，高温炉腔外设有测温装置5、进气口 6和排气口 16，炉体2外下部的进气口 6连接真空泵，对某些材料而言需要强有力的保护气氛来实现工艺气氛烧结，炉体2外上面设有排气口 16，主要用于材料内部胶或水的排出，提高材料品质率，炉门7通过密封装置11连接于炉门法兰10，由锁紧装置8紧固炉门7，达到密不透气、不漏波，炉门7设有拉手9，可方便操作，炉体冷却水通过夹层进水口 14和出水口 15使炉体表层处于室温，PLC控制系统和触摸屏安装炉体前方，靠近门处，炉体两侧设有微波发生源，微波发生源12与PLC控制系统13相连接，PLC控制系统13进行功率和温度曲线控制，炉体外壳17盖于炉体支架I表面，外壳美观，体积小，重量轻。
[0021]本设备工作时，把烧结材料18放在高温炉腔19里，高温炉腔19外围有火保温材料3，高温炉腔19外安装测温装置5与进气口 6和排气口 16，关上炉门7用锁紧装置8锁紧，开启冷却水，进水口 14连接水泵流入炉体夹层到达出水口 15，回到循环池，然后根据烧结工艺来操作触摸屏自动控制PLC控制系统13调节温度和功率，设计好工艺曲线，开启PLC控制系统13，微波发生源12开始工作发射微波，对烧结材料18进行快速加热升温，通过上端测温装置5反馈到PLC控制系统13触摸屏界面，显示温度进行监控，如有气氛保护通过进气口 6流通到高温炉腔19内，就会通过排气口 16排出。
[0022]本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种多功能微波高温实验炉，主要包括炉体支架、炉体、高温炉腔、测温装置、保温材料、真空装置、微波发生源、炉门、PLC控制系统、炉体外壳和烧结材料，其特征在于:炉体支架内设有一个高温炉腔，高温炉腔内有烧结材料，高温腔外有保温材料，高温炉腔外设有测温装置和进气口，炉体外下部的进气口连接真空泵，炉体外上面设有排气口，炉门通过密封装置连接于炉门法兰，由锁紧装置紧固炉门，炉门设有拉手，进水口和出水口与炉体夹层连通，PLC控制系统和触摸屏安装在炉体的前方，靠近门处，与炉体两侧的微波发生源相连接，炉体外壳盖于炉体支架表面。
【文档编号】F27B17/02GK203572219SQ201320718223
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年4月20日
【发明者】吕进凯, 王爱华 申请人:烟台北方微波技术有限公司