本实用新型涉及到医药、化工领域中用到的干燥设备，具体来说是沸腾式干燥机。
背景技术：
干燥设备是医药、化工领域中常用到的设备，它主要对物料进行干燥处理，沸腾式干燥机是目前应用较为广泛的干燥设备，它通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬。沸腾式干燥机一般有加热器、料斗、干燥机主体等几部分组成，通过加热器产生出热风对料斗内的物料从下至上进行冲击，使物料在主机内形成沸腾状态，并与热空气进行广泛接触，从而在较短时间内完成物料烘干。
物料在料斗内开始进行加热的过程中，由于物料初期为润湿状，为了便于物料的快速干燥，在料斗内一般也设置有搅拌装置，对料斗内的物料进行搅拌，但是现行的搅拌装置的设置方式一般需要设置单独的电机对搅拌装置进行带动。
技术实现要素：
本实用新型为对物料进行干燥的沸腾式干燥机，它在沸腾式干燥机的热风加热器中设置扇叶，通过热风带动扇叶的转动进而实现对料斗内搅拌装置的带动，省去了电动机等设备的安装，保证搅拌效果的同时可以有效的节省空间。
本实用新型实现上述目的采用以下技术方案：
沸腾式干燥机，它包括设在进风管路内的扇叶、设在料斗内的搅拌装置和对扇叶和搅拌装置进行连通的连接装置。
所述的搅拌装置通过支架设在料斗内，搅拌装置的底部设有贯穿底部网板的从动轴，扇叶中心处设有主动轴，所述的主动轴与从动轴之间通过连接装置进行动力传递。
所述的连接装置包括分别设在主动轴上端部和从动轴下端部相对应的啮合盘，所述的啮合盘相对应的面上分别设有相对应的啮合齿。
所述的主动轴上还设有减速装置，减速装置对主动轴的转速进行降速后传递至从动轴。
所述的扇叶以竖直或水平的形式设在进风管路内，对应的，主动轴与从动轴之间分别为垂直传动或或同轴传动的形式。
所述的减速装置内设有若干相互啮合的齿轮组，通过齿轮组对转速进行减速处理。
所述的扇叶与从动轴位于同轴时，主动轴包括外轴和内轴，外轴和内轴为同心轴的形式，外轴与扇叶相连接，同心轴的底部设有减速装置，外轴通过减速装置将转动传递至内轴。
所述的主动轴与从动轴相互垂直时，主动轴中部设有减速装置，减速装置将主动轴分为竖直和水平两部分，竖直部分的主动轴顶部连接啮合盘。
本实用新型采用上述技术方案具有以下有益效果：
采用热风器内的热风在烘干的同时带动扇叶转动从而将带动搅拌装置的转动，省去了额外的动力装置的设置；此外，采用风动的形式，在前期物料相对湿度较大的时候不会出现搅拌装置所受阻力较大而造成的设备损伤；减速装置可以保证在扇叶在转速较低的情况下也可以进行转动。
附图说明
图1为实施例1的示意图。
图2为连接装置的示意图。
图3为实施例2的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例1
如图1所示的沸腾式干燥机，它包括设在进风管1路内的扇叶101、设在料斗2内的搅拌装置201和对扇叶101和搅拌装置201进行连通的连接装置3。
所述的搅拌装置201通过支架202设在料斗2内，搅拌装置201的底部设有贯穿底部网板的从动轴203，扇叶101中心处设有主动轴102，所述的主动轴102与从动轴101之间通过连接装置3进行动力传递。
如图2所示的，所述的连接装置3包括分别设在主动轴102上端部和从动轴203下端部相对应的啮合盘，所述的啮合盘相对应的面上分别设有相对应的啮合齿。
所述的主动轴102上还设有减速装置4，减速装置4对主动轴102的转速进行降速后传递至从动轴203。
所述的扇叶101以水平的形式设在进风管路1内，对应的，主动轴102与从动轴203之间分别为同轴传动的形式。
所述的减速装置4内设有若干相互啮合的齿轮组，通过齿轮组对转速进行减速处理。
主动轴102包括外轴102a和内轴102b，外轴102a和内轴102b为同心轴的形式，外轴102a与扇叶101相连接，主动轴102的底部设有减速装置4，外轴102a通过减速装置4将转动传递至内轴102b。
实施例2
如图3所示的，沸腾式干燥机，它包括设在进风管1路内的扇叶101、设在料斗2内的搅拌装置201和对扇叶101和搅拌装置201进行连通的连接装置3。
所述的搅拌装置201通过支架202设在料斗2内，搅拌装置201的底部设有贯穿底部网板的从动轴203，扇叶101中心处设有主动轴102，所述的主动轴102与从动轴101之间通过连接装置3进行动力传递。
如图2所示的，所述的连接装置3包括分别设在主动轴102上端部和从动轴203下端部相对应的啮合盘，所述的啮合盘相对应的面上分别设有相对应的啮合齿。
所述的主动轴102上还设有减速装置4，减速装置4对主动轴102的转速进行降速后传递至从动轴203。
所述的扇叶101以竖直的形式设在进风管路1内，对应的，主动轴102与从动轴203之间分别为垂直传动的形式。
主动轴102中部设有减速装置4，减速装置4将主动轴分为竖直和水平两部分，竖直部分的主动轴102顶部连接啮合盘。