本实用新型涉及冒口生产设备领域，尤其涉及一种冒口烘干装置。
背景技术：
冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。现有的冒口烘干装置其内部热空气分布不均匀，导致冒口干燥不均匀，进而影响其干燥质量；而且干燥后一般是将冒口放在室内自然冷却，这种冷却方式占用的时间比较长，降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种冒口烘干装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种冒口烘干装置，包括壳体，壳体的内部底端设有供小车行走的轨道，轨道上设有电动小车，壳体的一侧设有供电动小车进出的门，电动小车的上端设有电机，电机的上端连有中空的旋转轴，旋转轴上设有中空的放置板，且放置板的内部空腔与旋转轴的内部空腔连通，旋转轴的上端通过送水管连有设置在壳体外部上端的冷水箱，且旋转轴与送水管转动连接，壳体的外部一侧设有风机，风机的上方连有加热器，加热器通过送风管与壳体内部一侧设置的干燥管连通，干燥管上对应于放置板处设有弧形弯管，弧形弯管的中间凸起处设有朝向放置板的风嘴，壳体的内顶部设有排湿装置和热风均衡装置。
所述壳体的壁由外到内依次包括保温砖层、珍珠岩保温层和保温砖层。
所述排湿装置包括设置在壳体顶部的出气口，出气口内设有抽风机。
所述热风均衡装置由设置在壳体内顶部的若干风扇组成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型壳体顶部风扇和旋转放置盘的设置能使得冒口被均匀的加热烘干，烘干效果较好；而且烘干完毕后，可以向中空的旋转轴和放置板中充冷却水，使得冒口快速降温，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、壳体；2、轨道；3、电动小车；4、门；5、电机；6、旋转轴；7、放置板；8、送水管；9、冷水箱；10、风机；11、加热器；12、送风管；13、干燥管；14、弧形弯管；15、风嘴；16、保温砖层；17、珍珠岩保温层；18、出气口；19、风扇；20、抽风机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种冒口烘干装置，包括壳体1，壳体1的内部底端设有供小车行走的轨道2，轨道2上设有电动小车3，壳体1的一侧设有供电动小车3进出的门4，电动小车3的上端设有电机5，电机5的上端连有中空的旋转轴6，旋转轴6上设有中空的放置板7，且放置板7的内部空腔与旋转轴6的内部空腔连通，旋转轴6的上端通过送水管8连有设置在壳体1外部上端的冷水箱9，且旋转轴6与送水管8转动连接，壳体1的外部一侧设有风机10，风机10的上方连有加热器11，加热器11通过送风管12与壳体1内部一侧设置的干燥管13连通，干燥管13上对应于放置板7处设有弧形弯管14，弧形弯管14的中间凸起处设有朝向放置板7的风嘴15，壳体1的内顶部设有排湿装置和热风均衡装置。
所述壳体1的壁由外到内依次包括保温砖层16、珍珠岩保温层17和保温砖层16。
所述排湿装置包括设置在壳体1顶部的出气口18，出气口18内设有抽风机20。
所述热风均衡装置由设置在壳体1内顶部的若干风扇19组成。
本实用新型先将冒口放置在放置板7上后，然后将电动小车3从门4推入到壳体1内，电动小车3可在壳体1内部底端设置的轨道2上移动，开启电机5，电机5驱动旋转轴6带动放置板7旋转，热风从干燥管13经风嘴15被吹入到壳体1内，壳体1内顶部设置的风扇19能将进入的热风吹入到整个壳体1内，又冒口放置在旋转的放置板7上，所以冒口可被均匀的加热烘干，烘干效果较好；烘干过程中产生的湿气可被抽风机20抽出壳体1外；烘干完毕后，将冷水箱9中的水通过送水管8送入到中空的旋转轴6和放置板7内，这样能使得放在放置板7上的冒口快速降温，提高了工作效率。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。