本实用新型涉及水泥回转窑技术领域，更具体地说涉及一种水泥回转窑烟室下料斜槽。
背景技术：
目前，我国新建水泥厂越来越多的为新型干法水泥窑生产线。生产线的特点是在窑尾建有窑尾预热器和分解炉，粉磨好的水泥生料由预热器顶部经分级预热器、窑尾烟室进入回转窑煅烧，经回转窑煅烧后形成水泥粉磨需要的熟料。窑尾烟室为连接预热器和回转窑的重要部位，由于物料通过截面积相对较小，风速高，易扬尘，温度在850~1050℃范围内，有害物质碱、硫易于富集，易行成窑尾烟室结皮，造成回转窑内通风不畅，形成还原气氛，影响水泥熟料质量。因此解决窑尾烟室堵料，防止结皮是水泥生产企业技术人员经常面对的一个技术问题。一般的解决方法为在窑尾烟室安装空气炮，根据下料结皮情况，定时或不定时打开空气炮清理烟室结皮，这种方法可以清理窑尾烟室结皮，但也会由于开空气炮时，压缩的冷空气进入窑尾烟室，对物料升温系统形成干扰，增加了系统热耗。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本申请提供了一种水泥回转窑烟室下料斜槽，本实用新型从烟室内部结构考虑，目的是改变窑尾烟室下料时生料下料流态，从根本解决或缓解烟室易于结皮、窑尾漏料等问题。
为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的：
一种水泥回转窑烟室下料斜槽，其特征在于：所述下料斜槽位于烟室中部，下料斜槽的上部与烟室浇注料齐平，所述下料斜槽由旋风筒下料口至烟室中线倾斜向下设置，所述下料斜槽的上端与旋风筒下料口相接；下端延伸至烟室下端缩口处；所述下料斜槽的横截面呈倒梯形，下料斜槽的两侧面和底部由浇注料构成。
所述下料斜槽上端的宽度为600±10mm，下部宽度为400±10mm，下料斜槽的高度为100±5mm。
所述下料斜槽的两侧面的浇注料为高铝质低水泥耐火浇注料。
所述下料斜槽底部的浇注料为硅钙板，厚度为65±2mm。
与现有技术相比，本实用新型所带来的有益的技术效果表现在：
1、回转窑烟室下料斜槽位于烟室中部，位于最下一级旋风筒下料口到回转窑中心线位置，下料斜槽上部与烟室浇注料齐平，所述下料斜槽由旋风筒下料口至烟室中线倾斜向下设置，所述下料斜槽的上端与旋风筒下料口相接；下端延伸至烟室下端缩口处；所述下料斜槽的横截面呈倒梯形，下料斜槽的两侧面和底部由浇注料构成。目的是物料由最下级旋风筒落下后，保证大部分能过下料斜槽进入回转窑，物料进入下料斜槽，成团聚状态，物料扬尘减少，相对于物料的分散状态形成的扬尘易于结皮而言，减少了结皮。
2、下料斜槽上端的宽度为600±10mm，下部宽度为400±10mm，下料斜槽的高度为100±5mm。目的是以免引起再次扬尘，考虑到窑尾烟室结构，斜槽深度控制在100±5mm，窑尾烟室由外到内分别为钢板、高效放热材料和浇注料，如果斜槽过深，会影响隔热效果，对外部钢板的保护效果变差。下料斜槽底部浇注料为硅钙板，厚度为65±2mm。物料大部分进入下料斜槽，烟室通风面积相对变大，因此烟室内通风效果更好，也减少了结皮、窑尾漏料的可能性。
附图说明
图1为本实用新型下料斜槽侧视结构示意图；
图2为本实用新型下料斜槽俯视结构示意图；
图3为本实用新型俯侧结构示意图；
附图标记：1、下料斜槽，2、烟室，3、下料口。
具体实施方式
实施例1
作为本实用新型一较佳实施例，参照说明书附图1和2和3，本实施例公开了：
一种水泥回转窑烟室下料斜槽，所述下料斜槽1位于烟室2中部，下料斜槽1的上部与烟室2浇注料齐平，所述下料斜槽1由旋风筒下料口3至烟室2中线倾斜向下设置，所述下料斜槽1的上端与旋风筒下料口3相接；下端延伸至烟室2下端缩口处；所述下料斜槽1的横截面呈倒梯形，下料斜槽1的两侧面和底部由浇注料构成。
实施例2
作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实施例公开了：
一种水泥回转窑烟室下料斜槽，所述下料斜槽1位于烟室2中部，下料斜槽1的上部与烟室2浇注料齐平，所述下料斜槽1由旋风筒下料口3至烟室2中线倾斜向下设置，所述下料斜槽1的上端与旋风筒下料口3相接；下端延伸至烟室2下端缩口处；所述下料斜槽1的横截面呈倒梯形，下料斜槽1的两侧面和底部由浇注料构成。所述下料斜槽1上端的宽度为600mm，下部宽度为400mm，下料斜槽1的高度为100mm。
实施例3
作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实施例公开了：
一种水泥回转窑烟室下料斜槽，所述下料斜槽1位于烟室2中部，下料斜槽1的上部与烟室2浇注料齐平，所述下料斜槽1由旋风筒下料口3至烟室2中线倾斜向下设置，所述下料斜槽1的上端与旋风筒下料口3相接；下端延伸至烟室2下端缩口处；所述下料斜槽1的横截面呈倒梯形，下料斜槽1的两侧面和底部由浇注料构成。所述下料斜槽1上端的宽度为590mm，下部宽度为390mm，下料斜槽1的高度为95mm。
实施例4
作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实施例公开了：
一种水泥回转窑烟室下料斜槽，所述下料斜槽1位于烟室2中部，下料斜槽1的上部与烟室2浇注料齐平，所述下料斜槽1由旋风筒下料口3至烟室2中线倾斜向下设置，所述下料斜槽1的上端与旋风筒下料口3相接；下端延伸至烟室2下端缩口处；所述下料斜槽1的横截面呈倒梯形，下料斜槽1的两侧面和底部由浇注料构成。所述下料斜槽1上端的宽度为610mm，下部宽度为410mm，下料斜槽1的高度为105mm。所述下料斜槽1的两侧面的浇注料为高铝质低水泥耐火浇注料；所述下料斜槽1底部的浇注料为硅钙板，厚度为65mm。
实施例5
作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实施例公开了：
一种水泥回转窑烟室下料斜槽，所述下料斜槽1位于烟室2中部，下料斜槽1的上部与烟室2浇注料齐平，所述下料斜槽1由旋风筒下料口3至烟室2中线倾斜向下设置，所述下料斜槽1的上端与旋风筒下料口3相接；下端延伸至烟室2下端缩口处；所述下料斜槽1的横截面呈倒梯形，下料斜槽1的两侧面和底部由浇注料构成。所述下料斜槽1上端的宽度为608mm，下部宽度为408mm，下料斜槽1的高度为101mm。所述下料斜槽1的两侧面的浇注料为高铝质低水泥耐火浇注料；所述下料斜槽1底部的浇注料为硅钙板，厚度为63mm。
实施例6
作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实施例公开了：
一种水泥回转窑烟室下料斜槽，所述下料斜槽1位于烟室2中部，下料斜槽1的上部与烟室2浇注料齐平，所述下料斜槽1由旋风筒下料口3至烟室2中线倾斜向下设置，所述下料斜槽1的上端与旋风筒下料口3相接；下端延伸至烟室2下端缩口处；所述下料斜槽1的横截面呈倒梯形，下料斜槽1的两侧面和底部由浇注料构成。所述下料斜槽1上端的宽度为610mm，下部宽度为410mm，下料斜槽1的高度为105mm。所述下料斜槽1的两侧面的浇注料为高铝质低水泥耐火浇注料；所述下料斜槽1底部的浇注料为硅钙板，厚度为67mm。