本实用新型涉及一种危险桶装液体进料装置，属于危险品处理装置领域。
背景技术：
常用于废渣的物理化学法处理工艺包括:热处理(焚烧、热解)、固化/稳定化。焚烧法是高温分解和深度氧化的综合过程。通过焚烧可以使可燃性的危险废物氧化分解，达到减少容积，去除毒性，回收能量及副产品的目的。现有工艺中的焚烧法通常是工人手工操作将多种危险废物混合到一个中转桶中，再通过泵将中转桶中的危险废物吸到回转窑内进行焚烧，而由于危险废物的物理性质和化学性质比较复杂，多种废料之间有可能发生化学反应，甚至发生爆炸，对工人和设备的安全造成威胁。同时工人长时间与危险废物共处一室，某些危险废物可能散发有毒气体，对人身安全造成威胁。授权公告号CN205505705U，实用新型名称：一种危险废物桶装液体进料装置，包括输送装置，所述输送装置上方设置有红外测温装置以及抽液装置，所述抽液装置连接有上下移动结构，所述抽液装置包括抽液管、清洗水管和氮气管，所述抽液管连接回转窑，所述红外测温装置连接有控制装置，所述控制装置连接所述上下移动结构、所述输送装置、所述抽液管的驱动泵、所述清洗水管的驱动泵以及所述氮气管的阀门，采用这种结构的危险废物桶装液体进料装置在使用时避免了废物在抽液时工人近距离接触，通过向废物桶内通入氮气形成气体保护层隔离空气防止废物在抽液时与空气发生反应，在废物抽完后对废物桶和抽液装置进行清洗，并把清洗后的水抽走，防止不同废物桶内的废物之间发生反应。该装置在进料的时候通过通入氮气形成保护层，但是危险废物桶装液体一般会存在少量的有害气体，如果单独采用上述装置，会造成有害气体扩散到空气中，不利于环保和人生安全。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种危险桶装液体进料装置解决了现有危险品进料装置进料过程中容易出现有害气体扩散，危害人体健康，污染环境等问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种危险桶装液体进料装置，包括输送装置，所述输送装置上方设置有红外测温装置和抽液装置，所述抽液装置连接有上下移动机构，所述抽液装置包括抽液管、清洗水管和氮气管，所述抽液管连接回转窑，所述红外测温装置连接PLC控制器，所述PLC控制器连接所述上下移动机构、所述输送装置、所述抽液管的驱动泵、所述清洗水管的驱动泵以及所述氮气管的阀门，所述的上下移动机构还设置有废气存储罐，所述的废气存储罐设置有进气管和排气管，所述的进气管的进气端设置有喇叭口状进气口，所述的喇叭口状进气口套合在抽液装置上，所述的进气管上设置有进气单向阀，所述的排气管上设置有排气单向阀。
进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的上下移动机构为电动液压杆，所述的抽液装置通过支架固定在电动液压杆的顶端，所述的废气存储罐固定在电动液压杆上。
进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的废气存储罐分为两个区，活性炭过滤区和废气存储区。
进一步，本实用新型的一种优选方案：所述输送装置包括水平排列的若干滚轴，所述滚轴上均设置有链轮，所述链轮之间通过链条传动连接。
进一步，本实用新型的一种优选方案：所述抽液管顶端开口，当所述抽液管触碰所述废物桶底部时所述氮气管开口低于所述废物桶的出料口且高于所述废物桶液面，所述的喇叭口状进气口压紧密封废物桶的出料口。
进一步，本实用新型的一种优选方案：所述抽液管为底部开口的竖直管，所述抽液管伸入所述废物桶部分外侧螺旋绕设所述清洗水管，螺旋绕设处的所述清洗水管的管壁上设置有若干通孔。
本实用新型的有益效果：
本实用新型采用上下移动机构还设置有废气存储罐，所述的废气存储罐设置有进气管和排气管，所述的进气管的进气端设置有喇叭口状进气口，所述的喇叭口状进气口套合在抽液装置上，所述的进气管上设置有进气单向阀，所述的排气管上设置有排气单向阀。抽液管顶端开口，当所述抽液管触碰所述废物桶底部时所述氮气管开口低于所述废物桶开口且高于所述废物桶液面，所述的喇叭口状进气口压紧密封废物桶的出料口。废物桶中的有害气体被收集到废气存储罐中，可以有效的避免有害废气扩散，危害人身健康和污染环境。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图；
图2为本实用新型的抽液装置的结构示意图；
图中，1-链轮；2-链条；3-废物桶；4-出料口；5-红外测温装置；6-喇叭口状进气口；7-进气单向阀；8-活性炭过滤区；9-废气存储区；10-支架；11-排气单向阀；12-电动液压杆；13-抽液管；14-清洗水管；15-氮气管；16-通孔；17-PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的内容仅仅是本实用新型一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和2所示，一种危险桶装液体进料装置，包括输送装置，所述输送装置上方设置有红外测温装置5和抽液装置，所述抽液装置连接有上下移动机构，所述抽液装置包括抽液管13、清洗水管14和氮气管15，所述抽液管13连接回转窑，所述红外测温装置5连接PLC控制器17，所述PLC控制器17连接所述上下移动机构、所述输送装置、所述抽液管13的驱动泵、所述清洗水管14的驱动泵以及所述氮气管15的阀门，所述的上下移动机构还设置有废气存储罐，所述的废气存储罐设置有进气管和排气管，所述的进气管的进气端设置有喇叭口状进气口6，所述的喇叭口状进气口6套合在抽液装置上，所述的进气管上设置有进气单向阀7，所述的排气管上设置有排气单向阀11。
上下移动机构为电动液压杆12，所述的抽液装置通过支架10固定在电动液压杆12的顶端，所述的废气存储罐固定在电动液压杆12上。
废气存储罐分为两个区，活性炭过滤区8和废气存储区9。
输送装置包括水平排列的若干滚轴，所述滚轴上均设置有链轮1，所述链轮1之间通过链条2传动连接。通过动力装置带动链条2转动，链条2带动链轮1转动从而伸得滚轴转动，带动滚轴上的废物桶3移动。
抽液管13顶端开口，当所述抽液管13触碰所述废物桶3底部时所述氮气管15开口低于所述废物桶3开口且高于所述废物桶3液面，所述的喇叭口状进气口6压紧密封废物桶3的出料口4。采用这种结构使得在抽液管13顶到废物桶3底部时氮气管15进入废物桶3的出料口但高于废物液面，防止氮气管15伸入到废物液而以下在充入氧气时导致房物液体飞溅。
抽液管13为底部开口的竖直管，所述抽液管13伸入所述废物桶3部分外侧螺旋绕设所述清洗水管14，螺旋绕设处的所述清洗水管14的管壁上设置有若干通孔16。采用这种结构使得在清洗水管14通水清洗时水流能从通孔16中喷出从而对废物桶3侧壁的各个地方进行冲洗，同时在水从通孔16内喷出时能够对抽液装置自身进行冲洗，防止废物残留在抽液装置上，从而防止不同的废物发生混合。
该装置的工作过程包括：将废物桶3放置于所述输送装置上并打开出料口4，启动输送装置输送废物桶3向红外测温装置5移动，红外测温装置5检测到下方温度变化后发出信号至PLC控制器17，输送装置停止运行同时上下移动机构向下运动使所述抽液装置进入所述废物桶3内，且喇叭口状进气口6压紧密封出料口4，所述氮气管15的阀门开启将废物桶3内的空气挤出形成气体保护层，排出的危险废气进入废气存储罐，之后所述抽液管13的驱动泵将废物桶3内的废物抽空至回转窑，再之后所述清洗水管14的驱动泵开启对废物桶3内注水，再将冲洗的水通过抽液管13的驱动泵抽至回转窑，清洗水管14注水再通过抽液管13抽水步骤重复2-3次，然后关闭所述氮气管15的阀门以及所述抽液管13的驱动泵，最后所述上下移动机构带动所述抽液装置回升至所述废物桶3上方、所述输送装置继续运行。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。