本发明涉及热力供暖设备余热利用技术领域，具体为一种热力供暖设备余热的再次利用方法。
背景技术：
供暖设备是向一定的空间加热量的办法，可以直接把产生热量的火炉装在其中；也可以抽出其中的空气，加热后再送回；也可以在其中装置保持在较高温度的物体，向所在空间放热。这种温度较高的物体称为供暖放热器。为使供暖放热器持续放热，可用经过预热的流体连续地在放热器里流过。这种流体通常是蒸汽或热水，称为载热媒质或热媒。热媒被设在该空间以外的产热、集热或换热设备(热源)加热后，用供暖管道分配到各个供暖放热器。热媒把所携带的一部分热量传给放热器后，通过回流管道流回热源，重新加热。热媒循环流转，就可不断地把热转送到受暖空间。
供暖设备在使用过程中，本身会产生大量的热量，现缺少一种对设备自身热量回收利用的装置和方法，导致余热直接流入空气，造成能源浪费。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种热力供暖设备余热的再次利用方法，可以给蓄电池组供电充电，将热量转换成电能，节能环保，将供暖设备上的热量回收利用到水箱内的水内，充分利用供暖设备的本身余热的回收，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明还提供一种热力供暖设备余热的再次利用方法，包括以下步骤：
s1：利用塞贝克效应，供暖设备热端的热量通过导热板将热量导入第一半导体块上，配合隔离箱的冷液箱内的第二半导体块，冷液箱内注入冷却水；形成温差电流；
s2：第一半导体块、第二半导体块和蓄电池组串接，可以给蓄电池组供电充电；
s3：蓄电池组设置在转动装置上，可以在一组蓄电池组充电完成后，转动转盘，将其他组蓄电池组继续进行充电；
s4：供暖设备上设置的盘管，利用循环水泵将水箱内的水在盘管上循环流动，将供暖设备上的热量回收利用。
所述的再次利用方法采用一种热力供暖设备余热的再次利用装置，所述的再次利用装置包括设备本体、水箱和隔离箱，所述水箱和隔离箱分别设置在设备本体两侧，所述设备本体底部以及水箱和隔离箱底部分别设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板底部两侧设有支腿，所述第一支撑板中间位置位于设备本体正下方安装有导热板，所述导热板内安装有第一半导体块，所述支腿和所述支腿之间通过支撑架安装有转动装置，所述转动装置顶部通过转盘环向安装有四组蓄电池组。
优选的，所述隔离箱外侧覆盖有隔热层，所述隔离箱内设有冷液箱，所述冷液箱底部安装有第二半导体块，所述冷液箱上设有冷液进口和第一电子温度计，所述冷液箱内侧壁设有和第一电子温度计电性连接的感应探头，所述水箱底部的出水口上连通有盘管，所述盘管上靠近循环出水口位置设有循环水泵，所述盘管盘卷在设备本体上，且顶部连通有水箱上的循环进水口。
优选的，所述水箱上还设有进水口、出水口和第二电子温度计，所述进水口设置在水箱顶部，所述出水口和第二电子温度计设置在水箱左侧，所述出水口上安装有闸阀，所述水箱内侧壁也安装和第二电子温度计电性连接的感应探头。
优选的，所述转动装置包括电机、主轴、皮带轮和皮带，所述主轴转动连接于支撑架，所述皮带轮分别设置在电机的输出端和主轴上，所述皮带轮和所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
优选的，所述隔热层为聚氨酯隔热层，所述隔热层的厚度不低于1cm。
优选的，所述隔离箱侧面铰接有隔离门，所述隔离门正面设有视窗。
优选的，所述盘管分别与循环出水口和循环进水口之间均采用法兰连接。
优选的，所述第一半导体块和第二半导体块均通过连接板以及贯穿于连接板的定位螺栓分别固定在第一支撑板和冷液箱内。
优选的，所述第一半导体块、第二半导体块和蓄电池组串接，所述循环水泵和电机均电性连接于蓄电池组。
优选的，为了更好的利于热量的传导，所述导热板的材料可以为银、铜或铝。
优选的，所述导热板材料的导热系数kx满足以下关系：
其中，x为热流方向；q″x为该方向上的热流密度，w/m2；
优选的，所述导热板材料的厚度h为0.35-0.42mm；进一步的，所述的导热板材料的厚度h与导热系数kx满足以下关系：
其中，ε为材料系数；当导热板材料为银时，ε取值为31.4-34.3；当导热板材料为铜时，ε取值为30-32.8；当导热板材料为铝时，ε取值为23.5-25.6。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过利用塞贝克效应，供暖设备热端的热量通过导热板将热量导入第一半导体块上，配合隔离箱的冷液箱内的第二半导体块，冷液箱内注入冷却水；形成温差电流，可以给蓄电池组供电充电，将热量转换成电能，节能环保；
2、供暖设备上设置的盘管，利用循环水泵将水箱内的水在盘管上循环流动，将供暖设备上的热量回收利用到水箱内的水内，充分利用供暖设备的本身余热的回收；
3、通过选择导热板的材料，导热板材料的厚度范围，以及与导热系数的关系，更好的利于热量的传导，提高热力功能设备余热的再次利用率。
附图说明
图1为本发明的热力供暖设备余热的再次利用装置结构示意图；
图2为本发明的热力供暖设备余热的再次利用装置冷液箱部分结构示意图；
图3为本发明的热力供暖设备余热的再次利用装置a处放大结构示意图；
图4为本发明的热力供暖设备余热的再次利用装置电路模块图；
图5为本发明的热力供暖设备余热的再次利用方法的流程图。
图中：1设备本体、2水箱、3隔离箱、4第一支撑板、5第二支撑板、6支腿、7导热板、8第一半导体块、9支撑架、10转动装置、101电机、102主轴、103皮带轮、104皮带、11转盘、12蓄电池组、13隔热层、14冷液箱、15隔离门、16冷液进口、17第二半导体块、18第一电子温度计、19出水口、20盘管、21循环水泵、22循环进水口、23法兰、24进水口、25出水口、26闸阀、27第二电子温度计、28感应探头、29连接板、30定位螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：本发明提供一种热力供暖设备余热的再次利用方法，包括以下步骤：
s1：利用塞贝克效应，供暖设备热端的热量通过导热板将热量导入第一半导体块上，配合隔离箱的冷液箱内的第二半导体块，冷液箱内注入冷却水；形成温差电流；
s2：第一半导体块、第二半导体块和蓄电池组串接，可以给蓄电池组供电充电；
s3：蓄电池组设置在转动装置上，可以在一组蓄电池组充电完成后，转动转盘，将其他组蓄电池组继续进行充电；
s4：供暖设备上设置的盘管，利用循环水泵将水箱内的水在盘管上循环流动，将供暖设备上的热量回收利用。
所述的再次利用方法采用一种热力供暖设备余热的再次利用装置，所述的再次利用装置包括设备本体1、水箱2和隔离箱3，所述水箱2和隔离箱3分别设置在设备本体1两侧，所述设备本体1底部以及水箱2和隔离箱3底部分别设有第一支撑板4和第二支撑板5，所述第一支撑板4底部两侧设有支腿6，所述第一支撑板4中间位置位于设备本体1正下方安装有导热板7，所述导热板7内安装有第一半导体块8，导热板7将热量导入第一半导体块8上；所述支腿6和所述支腿6之间通过支撑架9安装有转动装置10，所述转动装置10顶部通过转盘11环向安装有四组蓄电池组12，所述隔离箱3外侧覆盖有隔热层13，隔热层13降低外界的热量进行隔离箱3内；所述隔离箱3内设有冷液箱14，所述冷液箱14底部安装有第二半导体块17，第二半导体块17接入冷液箱14内，配合冷液箱14内的冷却液和第一半导体块8形成温差电流；所述冷液箱14上设有冷液进口16和第一电子温度计18，第一电子温度计18，配合感应探头28监测冷液箱14内的温度；所述冷液箱14内侧壁设有和第一电子温度计18电性连接的感应探头28，所述水箱2底部的出水口19上连通有盘管20，所述盘管20上靠近循环出水口19位置设有循环水泵21，所述盘管20盘卷在设备本体1上，且顶部连通有水箱2上的循环进水口22，所述水箱2上还设有进水口24、出水口25和第二电子温度计27，所述进水口24设置在水箱2顶部，所述出水口25和第二电子温度计27设置在水箱2左侧，所述出水口25上安装有闸阀26，所述水箱2内侧壁也安装和第二电子温度计27电性连接的感应探头28，第二电子温度计27配合感应探头28实时监测水箱2内的温度。
具体的，所述转动装置10包括电机101、主轴102、皮带轮103和皮带104，所述主轴102转动连接于支撑架9，所述皮带轮103分别设置在电机101的输出端和主轴102上，所述皮带轮103和所述皮带轮103之间通过皮带104传动连接；通过电机101带动主轴102转动，通过主轴102带动转盘11转动。
具体的，所述隔热层13为聚氨酯隔热层，所述隔热层13的厚度不低于1cm；聚氨酯隔热层，隔热效果好。
具体的，所述隔离箱3侧面铰接有隔离门15，所述隔离门15正面设有视窗；设置隔离门15方便打开隔离箱3.
具体的，所述盘管20分别与循环出水口19和循环进水口22之间均采用法兰23连接；采用法兰23对接，安装稳定。
具体的，所述第一半导体块8和第二半导体块17均通过连接板29以及贯穿于连接板29的定位螺栓30分别固定在第一支撑板4和冷液箱14内；采用连接板29和定位螺栓30的固定方式，拆装方便。
具体的，所述第一半导体块8、第二半导体块17和蓄电池组12串接，所述循环水泵21和电机101均电性连接于蓄电池组12。
综上所述，本发明通过利用塞贝克效应，供暖设备热端的热量通过导热板将热量导入第一半导体块上，配合隔离箱的冷液箱内的第二半导体块，冷液箱内注入冷却水；形成温差电流，可以给蓄电池组供电充电，将热量转换成电能，节能环保，供暖设备上设置的盘管，利用循环水泵将水箱内的水在盘管上循环流动，将供暖设备上的热量回收利用到水箱内的水内，充分利用供暖设备的本身余热的回收，适合广泛推广。
实施例2
一种热力供暖设备余热的再次利用方法，包括以下步骤：
s1：利用塞贝克效应，供暖设备热端的热量通过导热板将热量导入第一半导体块上，配合隔离箱的冷液箱内的第二半导体块，冷液箱内注入冷却水；形成温差电流；
s2：第一半导体块、第二半导体块和蓄电池组串接，可以给蓄电池组供电充电；
s3：蓄电池组设置在转动装置上，可以在一组蓄电池组充电完成后，转动转盘，将其他组蓄电池组继续进行充电；
s4：供暖设备上设置的盘管，利用循环水泵将水箱内的水在盘管上循环流动，将供暖设备上的热量回收利用。
所述的再次利用方法采用一种热力供暖设备余热的再次利用装置，所述的再次利用装置包括设备本体1、水箱2和隔离箱3，所述水箱2和隔离箱3分别设置在设备本体1两侧，所述设备本体1底部以及水箱2和隔离箱3底部分别设有第一支撑板4和第二支撑板5，所述第一支撑板4底部两侧设有支腿6，所述第一支撑板4中间位置位于设备本体1正下方安装有导热板7，所述导热板7内安装有第一半导体块8，导热板7将热量导入第一半导体块8上；所述支腿6和所述支腿6之间通过支撑架9安装有转动装置10，所述转动装置10顶部通过转盘11环向安装有四组蓄电池组12，所述隔离箱3外侧覆盖有隔热层13，隔热层13降低外界的热量进行隔离箱3内；所述隔离箱3内设有冷液箱14，所述冷液箱14底部安装有第二半导体块17，第二半导体块17接入冷液箱14内，配合冷液箱14内的冷却液和第一半导体块8形成温差电流；所述冷液箱14上设有冷液进口16和第一电子温度计18，第一电子温度计18，配合感应探头28监测冷液箱14内的温度；所述冷液箱14内侧壁设有和第一电子温度计18电性连接的感应探头28，所述水箱2底部的出水口19上连通有盘管20，所述盘管20上靠近循环出水口19位置设有循环水泵21，所述盘管20盘卷在设备本体1上，且顶部连通有水箱2上的循环进水口22，所述水箱2上还设有进水口24、出水口25和第二电子温度计27，所述进水口24设置在水箱2顶部，所述出水口25和第二电子温度计27设置在水箱2左侧，所述出水口25上安装有闸阀26，所述水箱2内侧壁也安装和第二电子温度计27电性连接的感应探头28，第二电子温度计27配合感应探头28实时监测水箱2内的温度。
具体的，所述转动装置10包括电机101、主轴102、皮带轮103和皮带104，所述主轴102转动连接于支撑架9，所述皮带轮103分别设置在电机101的输出端和主轴102上，所述皮带轮103和所述皮带轮103之间通过皮带104传动连接；通过电机101带动主轴102转动，通过主轴102带动转盘11转动。
具体的，所述隔热层13为聚氨酯隔热层，所述隔热层13的厚度不低于1cm；聚氨酯隔热层，隔热效果好。
具体的，所述隔离箱3侧面铰接有隔离门15，所述隔离门15正面设有视窗；设置隔离门15方便打开隔离箱3.
具体的，所述盘管20分别与循环出水口19和循环进水口22之间均采用法兰23连接；采用法兰23对接，安装稳定。
具体的，所述第一半导体块8和第二半导体块17均通过连接板29以及贯穿于连接板29的定位螺栓30分别固定在第一支撑板4和冷液箱14内；采用连接板29和定位螺栓30的固定方式，拆装方便。
具体的，所述第一半导体块8、第二半导体块17和蓄电池组12串接，所述循环水泵21和电机101均电性连接于蓄电池组12。
为了更好的利于热量的传导，所述导热板的材料可以为银、铜或铝。
优选的，所述导热板材料的导热系数kx满足以下关系：
其中，x为热流方向；q″x为该方向上的热流密度，w/m2；
优选的，所述导热板材料的厚度h为0.35-0.42mm；进一步的，所述的导热板材料的厚度h与导热系数kx满足以下关系：
其中，ε为材料系数；当导热板材料为银时，ε取值为31.4-34.3；当导热板材料为铜时，ε取值为30-32.8；当导热板材料为铝时，ε取值为23.5-25.6。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。